本实用新型属于汽车配件加工工装技术领域，涉及一种滚刀式冲切工装。
背景技术：
内饰件气瓶盖板需要冲切一刀,然后将冲切后的盖板对折,但又不能使盖板被切断,现有的冲切工装对该产品的加工方法为矩形带刀刃的切刀,冲切一刀,然后进行弯折,这种冲切工装的缺点:1、矩形切刀加工高度极难控制，高度不足则无法切断；2、高度过大则会将产品切断；3、矩形切刀利用的是错位的方式切断的，对刀口的磨损大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供结构简单，操作方便，可控性强的滚刀式冲切工装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚刀式冲切工装，设置在作业面板上，其特征在于，该冲切工装包括有滑动机构以及滚刀机构以及驱动机构，所述的滑动机构和驱动机构设置在作业面板上，两个滚刀机构设置在于滑动机构的两端，所示的驱动机构能够带动滑动机构进行滑动，所述的滚刀机构包括有圆形滚刀体、刀具连接块以及调整块，所述的圆形滚刀体通过刀具连接块与调整垫片固定连接，所述的调整块上开设有调整锁定槽，调整块通过调整锁定槽可调整圆形滚刀体的刀口伸出程度。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的一种滚刀式冲切工装中，所述的调整块下设置有调整垫片，所述的调整垫片能够调节调整块的高度。
在上述的一种滚刀式冲切工装中，所述的滑动机构包括有滑动板以及两个钢导轨，所述的滑动板的两端套设在两个钢导轨上，所述的滚刀机构安装在滑动板上，所述的驱动机构包括有推件气缸，所述的滑动板安装在推件气缸上，并由推件气缸气压推动滑动板沿钢导轨运动，所述的钢导轨安装平面与加工平面平行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该冲切工装对刀具的磨损比以往的矩形刀具更小，使得长时间加工产品也不会使加工精度不稳定，该滚刀冲切工装可以通过调整垫片来调整加工高度，既可以成功冲切盖板，又可以使加工后的盖板易于对折而不会切断，同时通过调节垫片可以加工不同的盖板；该冲切工装成本更低，而且不用使用压机，将加工要求变低，能耗小；该冲切工装由于结构简单，加工步骤相比矩形刀具加工更少，并且加工一个产品的时间更快(冲切和冲孔可以同时完成，在矩形刀具加工中需要分开进行)。
附图说明
图1是本滚刀式冲切工装的整体结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
图中，滑动机构1；滚刀机构2；驱动机构3；作业面板4；圆形滚刀体5；刀具连接块6；调整块7；调整垫片8；刀具轴9；锁紧螺母10；调整锁定槽11；滑动板12；钢导轨13；推件气缸14。
如图1所示，本滚刀式冲切工装，设置在作业面板4上，该冲切工装包括有滑动机构1以及滚刀机构2以及驱动机构3，滑动机构1和驱动机构3设置在作业面板4上，两个滚刀机构2设置在于滑动机构1的两端，驱动机构3能够带动滑动机构1进行滑动，滚刀机构2包括有圆形滚刀体5、刀具连接块6以及调整块7，圆形滚刀体5通过刀具连接块6与调整垫片8固定连接，圆形滚刀体5安装在刀具轴9上，由锁紧螺母10锁紧，刀具轴9安装在刀具连接块6上，调整块7上开设有调整锁定槽11，调整块7通过调整锁定槽11可调整圆形滚刀体5的刀口伸出程度，调整块7下设置有调整垫片8，调整垫片8能够调节调整块7的高度，这里通过调整垫片8来调节调整块7的高度，以此精准控制滚刀冲切的加工高度，既可以成功冲切盖板，又可以使加工后的盖板易于对折而不会切断，同时通过调节垫片可以加工不同的盖板。
滑动机构1包括有滑动板12以及两个钢导轨13，滑动板12的两端套设在两个钢导轨13上，滚刀机构2安装在滑动板12上，驱动机构3包括有推件气缸14，滑动板12安装在推件气缸14上，并由推件气缸14气压推动滑动板12沿钢导轨13运动，钢导轨13安装平面与加工平面平行。
这里本实用新型将将矩形刀具换成圆形滚刀体5，圆形滚刀体5安装在滑动机构1上，采取气动的方式,圆形滚刀体5可以上下调节,加工精度高,将半成品固定好后,启动控制系统,即可对产品进行冲切。
由于刀具基本不会更换，圆形滚刀体5的材料选择高强度耐腐蚀钢，其次在加工刀具过程中，保证刀具的圆度，为了保证圆形滚刀体5是在同一平面进行加工的状态，推件气缸14安装在两条平行的钢导轨13上，并保证钢导轨13平面同加工平面平行。
对圆形滚刀体5高度的控制采取调整垫片8调节式，在制作时，圆形滚刀体5安装在不加调整垫片8的滑动板12上，其刀口刚好同加工表面齐平，这边便于通过调整垫片8加工不同厚度的产品，圆形滚刀体5整体安装在滑动板12上，滑动板12安装在推件气缸14上，推件气缸14由气压推动，使整个圆形滚刀体5在钢导轨13上从起始端快速运行至结束端，最终该圆形滚刀体5冲切工装的在加工高度上的加工精度可达到±0.2mm。