裁床的真空腔结构的制作方法

本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种裁床的真空腔结构，它主要用于裁床负压吸紧裁割材料的支撑结构。

背景技术：

现有的真空腔结构：主体是两块平侧板、一块前端板、一块后端板和一块平底板焊接而成，两侧板间由80x80的矩形管焊接支撑，底板上焊接有加强筋板保证底板的强度，前后端板处有加强筋板保证前后端板的强度，侧板上焊有C形筋板来增加侧板的强度。

此真空腔存在的缺陷如下：1）在负压较大时，过窗送料，会导致支撑主动轴附近的局部侧板发生局部弹性变形，从而影响传动链条变松动，负压降低时，侧板由弹性变形恢复原来状态，导致链条受到更大的拉力，易被拉断；2）此真空腔在使用过程中，如果高负压过窗，真空腔前后端装配的前后盖板会变形很大，向下压紧过窗毛毡，易产生其他问题；3）在高负压时，80x80矩形管的挠度过大，有4-5mm，影响切割精度；4）此真空腔需要安装在底架上，底架由于加工精度很难达到很高，要装配到设计要求，比较困难。

公开日为2012年12月19日，公开号为 202607290U的中国专利中，公开了一种名称为“用于裁床的真空室组件和真空吸附装置”的实用新型专利。该专利包括支撑平板，支撑平板上面固定导气板，支撑平板下面固定真空腔体，真空腔体通过设在支撑平板上的通气孔与导气板上的导气槽连通。虽然该专利适合现场多块真空室组件的拼接，能实现对较大面积面料的吸附，中间层导气板具有通气和良好的支撑效果，具有较好的密封吸附效果和工作台面平整度，但是真空腔体的在使用中腔体结构易变形，成本高，强度不好，故其还是存在上述缺陷。

公开日为2016年03月02日，公开号为205060659U的中国专利中，公开了一种名称为“裁割机真空吸附机构”的实用新型专利。该专利包括设于裁割工作台面下方的真空吸附机构本体，真空吸附机构本体包括一真空腔体，真空腔体内设有滑轨和传送机构；真空腔体的一侧开设有与吸气口，吸气口与真空腔室连通，并且吸气口通过吸气管道与空气压缩机连接，在空气压缩机的作用下，被裁割的材料与鬓毛砖之间产生负压力，负压力会给鬃毛砖槽一向上的牵引力，牵引力会降低鬃毛砖槽对滑轨的正压力。虽然该专利使传动过程中的摩擦力减小，但是本申请的真空腔结构与此结构不同，且腔体结构不会被吸变形，强度更好，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一种强度和稳定性好，省材成本低，腔体结构不会被吸变形的真空腔结构，显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，强度和稳定性好，省材成本低，真空腔在高负压过窗送料时，不会发生链条拉断，且高负压过窗时，腔体结构不会被吸变形的裁床的真空腔结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该裁床的真空腔结构包括左侧板、右侧板、前端板、后端板和底板，所述底板与前端板、后端板、右侧板和左侧板相互连接，其特征在于：还包括前侧上板、前侧下板、后侧下板、底支撑杆、毛砖导条、电机固定板、上横杆一、上横杆二、上横杆三、上横杆四、左连接板、右连接板、封板、底架梁板右、底架梁板左、运输支撑板、竖支撑板一和竖支撑板二，所述前侧上板和前侧下板相连，该前侧下板和后侧下板均固定在右侧板上，左侧板分别与前侧下板和后侧下板连接，前端板分别与前侧下板、右侧板和左侧板相连，后端板分别与后侧下板、右侧板和左侧板相连，底支撑杆固定在底板，毛砖导条的一端与前侧下板连接，该毛砖导条的另一端与后侧下板连接，电机固定板安装在上横杆四上，上横杆四连接在右侧板和左侧板之间，上横杆一、上横杆二和上横杆三分别与右侧板和左侧板连接，左连接板和右连接板均安装在左侧板上，该左连接板和右连接板均与封板连接，底架梁板右和底架梁板左均与运输支撑板相连，该运输支撑板与前端的竖支撑板一和竖支撑板二连接；结构合理，安全可靠，省材成本低，真空腔在高负压过窗送料时，不会发生链条拉断，且高负压过窗时，腔体结构不会被吸变形。

作为优选，本实用新型还包括底板加强筋，所述底板加强筋焊接在底板上；增加了整个真空腔体结构的强度和稳定性。

作为优选，本实用新型还包括后盖板支撑条，所述后盖板支撑条分别与左侧板和右侧板连接。

作为优选，本实用新型还包括贴板和支撑加强筋，所述贴板焊接在支撑加强筋上；使得结构的强度和稳定性更好。

作为优选，本实用新型所述前侧上板与后侧下板通过螺栓连接。

作为优选，本实用新型所述前侧上板与前侧下板、右侧板和左侧板通过螺栓连接；使得连接更稳固。

作为优选，本实用新型所述上横杆一、上横杆二、上横杆三和上横杆四均采用矩形管制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，安全可靠，真空腔在高负压过窗送料时，不会发生链条被拉断；2、在高负压过窗时，腔体结构不会被吸变形；3、真空腔体不需要底架，重量和原真空腔相当，省去底架结构，节约了成本；4、通过对焊接材料合理的折弯和滚圆，增加了整个真空腔体结构的强度和稳定性，同时也达到节省材料和更合理的利用腔内空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图4是图3中D向的结构示意图。

图5是图2中E向的结构示意图。

图6是图2中A处的局部放大结构示意图。

图7是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图中：前侧上板1，前侧下板2，右侧板3，前端板4，底板加强筋5，毛砖导条6，底板7，底支撑杆8，电机固定板9，后端板10，后侧下板11，后盖板支撑条12，底架梁板右13，运输支撑板14，底架梁板左15，左侧板16，上横杆一17，上横杆二18，上横杆三19，上横杆四20，左连接板21，封板22，后端连接角铁23，右连接板24，贴板25，竖支撑板一26，支撑加强筋27，竖支撑板二28。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7，本实施例中裁床的真空腔结构包括左侧板16、右侧板3、前端板4、后端板10、底板7、前侧上板1、前侧下板2、后侧下板11、底支撑杆8、毛砖导条6、电机固定板9、上横杆一17、上横杆二18、上横杆三19、上横杆四20、左连接板21、右连接板24、封板22、底架梁板右13、底架梁板左15、运输支撑板14、竖支撑板一26和竖支撑板二28。

本实施例中的底板7与前端板4、后端板10、右侧板3和左侧板16相互连接，前侧上板1和前侧下板2相连，该前侧下板2和后侧下板11均固定在右侧板3上，左侧板16分别与前侧下板2和后侧下板11连接，前端板4分别与前侧下板2、右侧板3和左侧板16相连，后端板10分别与后侧下板11、右侧板3和左侧板16相连，底支撑杆8固定在底板7，底支撑杆8与前端板4、底板7和后端板10焊接。

本实施例中毛砖导条6的一端与前侧下板2连接，该毛砖导条6的另一端与后侧下板11连接，电机固定板9安装在上横杆四20上，上横杆四20连接在右侧板3和左侧板16之间，上横杆一17、上横杆二18和上横杆三19分别与右侧板3和左侧板16焊接，左连接板21和右连接板24均安装在左侧板16上，该左连接板21和右连接板24均与封板22连接，底架梁板右13和底架梁板左15均与运输支撑板14相连，该运输支撑板14与前端的竖支撑板一26和竖支撑板二28连接。

本实施例中的底板加强筋5焊接在底板7上，后盖板支撑条12分别与左侧板16和右侧板3连接。

本实施例中的贴板25焊接在支撑加强筋27上、后端的竖支撑板一26或竖支撑板二28上。

本实施例中的前侧上板1与后侧下板11通过螺栓连接；前侧上板1与前侧下板2、右侧板3和左侧板16通过螺栓联结为一体。

本实施例中的上横杆一17、上横杆二18、上横杆三19和上横杆四20均采用矩形管制成。

本实施例中的竖支撑板二28、支撑加强筋27和竖支撑板一26分别与右侧板3、底架梁板右13或底架梁板左15及左侧板16焊接。

本实施例中的后端连接角铁23与底架梁板右13、底架梁板左15、左连接板21和右连接板24焊接。

本实施例中的底板加强筋5与右侧板3或左侧板16、底板7和底支撑杆8焊接。

本实施例中的左连接板21焊接在件左侧板16上，封板22与左连接板21和左侧板16焊接；右连接板24焊接在左侧板16上，封板22与右连接板24和左侧板16焊接。

本实施例固定主动轴的侧板处引起的局部变形，通过增加侧板的厚度来减小变形量至可以忽略不计，能保证链条在传动过程中，不会出现反复变松和张紧从而导致链条断裂；前端板4和后端板10的盖板采用折弯，然后焊接一块薄平板，形成一个三角结构，从而保证在大负压时，盖板中间的最大变形很小；前端板4和后端板10采用圆弧结构，从而达到不需要用加筋板就能保证足够的强度，也节省了空间；底支撑杆8采用120x80矩形管，在高负压作用在不同宽度的真空腔时，都只产很小的挠度，不影响切割精度；在真空腔侧板上焊接底部的支撑结构，省去装配底架这道工序。

通过上述的实施例使得真空腔体在高负压工作时，无明显的变形情况发生；在高负压工作时，仅边缘有很小变形，对裁床工作无影响；高负压工作时，裁床中间的挠度很小，对裁片的尺寸精度无影响；相较以前，不用装配底架，节约了两个人工一天的时间，节约成本。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。