一种四柱裁断机用冲切压板移动组件的制作方法

文档序号:11463724阅读:293来源:国知局
一种四柱裁断机用冲切压板移动组件的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种移动装置,尤其涉及一种四柱裁断机用冲切压板的移动组件。



背景技术:

裁断机主要用于成型刀具对皮革、塑料、橡胶、布料、尼龙、纸板、泡棉、复合材料等非金属材料的精密冲断作业。现有四柱裁断机的结构主要包括:机架,在所述机架上通过导柱和冲压气缸设置有冲切压板。上述四柱裁断机使用时,冲压气缸驱动冲切压板在导柱的导向作用下上下运动,对机架上的材料进行冲切。在冲切完成取料时,冲切压板就在手的上方,比较危险,影响操作人员的人身安全。

针对上述问题,中国专利移头式精密四柱裁断机(公开号:104354191A)提出了一种新型方案,包括:机架,其特征在于:在所述机架的左右两侧上通过导柱和冲压气缸设置有连接块,所述的两连接块之间通过上横梁连接,在所述上横梁的中部设置有电机和减速机,所述减速机与旋转臂的一端相连接,在所述旋转臂的另一端设置有滑块,所述滑块设置在冲切压板上端与其相互配合的滑槽内,在所述两连接块的内侧分别设置有冲切压板前后移动导轨,所述冲切压板通过冲切压板前后移动导轨滑动设置在两连接块之间,在所述冲切压板上分别设置有滑动轴承和侧面限位轴承,所述的滑动轴承与所述冲切压板前后移动导轨的上面相配合,所述的侧面限位轴承与所述冲切压板前后移动导轨的内侧面相配合。

该技术方案采用“电机+减速机+旋转臂”作为驱动组件、“移动导轨+滑动轴承+侧面限位轴承”作为移动组件,虽然在一定程度上解决了冲切压板作业后位置的安全隐患问题,但电机、减速机成本较高,旋转臂、滑块、滑槽在装配时校对复杂,另外,当冲切压板下压作业时会对其本身产生一个反作用力,从而导致移动导轨、滑动轴承受理,久而久之容易损坏,增加了维修成本。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生产成本低、使用成本低且便于推广的四柱裁断机用冲切压板移动组件。

实现本实用新型发明目的的技术方案如下:

一种四柱裁断机用冲切压板移动组件,包括冲切压板、用于支承冲切压板的支座,其特征在于:所述冲切压板两侧设有导轨,所述支座设有与导轨适配的滑槽,所述导轨安装在滑槽内;所述冲切压板正面还设有拉手构件,通过人工操作控制冲切压板沿着滑槽行走。

作为一种优选,所述导轨由铝合金材料制成,内部设有空腔,空腔内设有V型加强筋。

作为一种优选,所述导轨设有弹性凸起,所述滑槽内设有与弹性凸起适配的孔洞。

作为一种优选,所述弹性凸起至少设置两个,分别为作业位弹性凸起、休息位弹性凸起;所述孔洞的数量是弹性凸起的两倍,分别包括与作业位弹性凸起位置适配的作业位孔洞、与休息位弹性凸起位置适配的休息位孔洞。

当裁断机完成裁切作业后,人工控制拉手构件,将冲切压板推到后方,当导轨上的弹性凸起落入滑槽内的孔洞时会产生一定的阻力,此时冲切压板到达安全位置;当使用时,人工控制拉手构件,将冲切压板拉倒前方,当导轨上的弹性凸起落入滑槽内的孔洞时会产生一定的阻力,此时冲切压板到达作业位置。此外,本技术方案所采用的导轨采用铝合金材料制成,内部还设置了V型加强筋,经久耐用。整体看来,本技术方案便于推广,生产与使用成本低,较现有技术而言具有实质性进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导轨的截面图。

图3为本实用新型中导轨的结构示意图。

图中标识:1.冲切压板;2.支座;3.导轨;4.V型加强筋;5.作业位弹性凸起;6.休息位弹性凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所揭示的一种四柱裁断机用冲切压板移动组件作进一步阐释。

参照图1、图2、图3所示的一种四柱裁断机用冲切压板移动组件,包括冲切压板1、用于支承冲切压板1的支座2,所述冲切压板1两侧设有导轨3,所述支座2设有与导轨3适配的滑槽,所述导轨3安装在滑槽内;所述冲切压板1正面还设有拉手构件(图未示),通过人工操作控制冲切压板1沿着滑槽行走。

本实施例中,所述导轨3由铝合金材料制成,内部设有空腔,空腔内设有V型4加强筋。

本实施例中,所述导轨3设有弹性凸起,所述滑槽内设有与弹性凸起适配的孔洞(图未示)。

本实施例中,所述弹性凸起至少设置两个,包括为作业位弹性凸起5、休息位弹性凸起6;所述孔洞的数量是弹性凸起的两倍,分别包括与作业位弹性凸起5位置适配的作业位孔洞、与休息位弹性凸起6位置适配的休息位孔洞。

当裁断机完成裁切作业后,人工控制拉手构件,将冲切压板推到后方,当导轨上的弹性凸起落入滑槽内的孔洞时会产生一定的阻力,此时冲切压板到达安全位置;当使用时,人工控制拉手构件,将冲切压板拉倒前方,当导轨上的弹性凸起落入滑槽内的孔洞时会产生一定的阻力,此时冲切压板到达作业位置。此外,本技术方案所采用的导轨采用铝合金材料制成,内部还设置了V型加强筋,经久耐用。整体看来,本技术方案便于推广,生产与使用成本低,较现有技术而言具有实质性进步。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案,因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1