一种四柱裁断机导向柱润滑组件的制作方法

本实用新型涉及一种润滑组件，尤其涉及一种四柱裁断机导向柱润滑组件。

背景技术：

裁断机主要用于成型刀具对皮革、塑料、橡胶、布料、尼龙、纸板、泡棉、复合材料等非金属材料的精密冲断作业。现有四柱裁断机的结构主要包括：机架，在所述机架上通过导向柱和冲压气缸设置有冲切压板。导向柱与冲切压板相连是冲切压板平稳工作的关键部件。由于裁断工作频率较高，导向柱上下移动频繁，操作工容易忘记用手工直接向导向柱中加润滑油，从而导致其机械磨损严重，是裁断机使用过程中更换较多的部件之一，给机器操作者和用户带来麻烦和经济损失。

针对上述问题，中国专利：精密式平台裁断机导向柱润滑机构(公开号：201323931)提出了一种技术方案，通过设置油路块、出油油管、分油器、润滑管源源不断地向轴座与导向柱之间传输润滑油，该种方法虽然在一定程度上解决了上述问题，不过其本身依然存在诸多缺点，主要在于出油油管向轴座与导向柱之间传输润滑油的方式仅仅是一个点，不能对导向柱的周身进行润滑，因此依然具有严重磨损的可能性；此外，出油油管、润滑管、分油器结构复杂，在生产时也不够方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产成本低、便于推广且可以实现导向柱周身润滑的四柱裁断机导向柱润滑组件。

实现本实用新型发明目的的技术方案如下：

一种四柱裁断机导向柱润滑组件，包括轴座以及套设在轴座内的导向柱，其特征在于：所述轴座设有储油腔，所述储油腔底部设有出油孔，所述出油孔与所述导向柱贴合；所述储油腔顶部设有腔盖，按压环形腔盖将设置在储油腔内的润滑油从出油孔推送至轴座与导向柱之间。

进一步地，所述储油腔为环形，所述出油孔的数量至少为六个，均匀地分布在储油腔的圆周上；所述腔盖的形状与储油腔适配，且边缘与储油腔的侧壁贴合。

进一步地，所述腔盖顶部设有两个拉环，均匀地分布在腔盖的圆周上。

使用时，首先向储油腔内加满润滑油，润滑油通过细微的出油孔源源不断地流向导向柱与轴座之间，当润滑油用完，腔盖落入储油腔底部，通过拉环将腔盖提出，再次补充润滑油即可。整体看来，本技术方案使用方便，可以实现导向柱的周身润滑，便于推广，生产与使用成本低，较现有技术而言具有实质性进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中腔盖的结构示意图。

图3为本实用新型中储油腔的结构示意图。

图中标识：1.导向柱；2.轴座；3.储油腔；4.腔盖；5.拉环；6.出油孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所揭示的一种四柱裁断机导向柱润滑组件作进一步阐释。

参照图1、图2、图3所示的一种四柱裁断机导向柱润滑组件，包括轴座2以及套设在轴座2内的导向柱1，所述轴座2设有储油腔3，所述储油腔3底部设有出油孔6，所述出油孔6与所述导向柱1贴合；所述储油腔3顶部设有腔盖4，按压环形腔盖4将设置在储油腔3内的润滑油从出油孔6推送至轴座2与导向柱1之间。

本实施例中，所述储油腔3为环形，所述出油孔6的数量为六个，均匀地分布在储油腔3的圆周上；所述腔盖4的形状与储油腔3适配，且边缘与储油腔3的侧壁贴合。

本实施例中，所述腔盖4顶部设有两个拉环5，均匀地分布在腔盖4的圆周上。

使用时，首先向储油腔内加满润滑油，润滑油通过细微的出油孔源源不断地流向导向柱与轴座之间，当润滑油用完，腔盖落入储油腔底部，通过拉环将腔盖提出，再次补充润滑油即可。整体看来，本技术方案使用方便，可以实现导向柱的周身润滑，便于推广，生产与使用成本低，较现有技术而言具有实质性进步。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。