一种薄膜润滑导向柱的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，涉及一种注塑模具，具体是一种薄膜润滑导向柱的注塑模具。

背景技术：

随着社会的发展和技术的不断提高，对塑料产品产业的需求很大，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈。塑料产品大多都是用注塑模具加工成型，而在注塑模具中模具的导向作用非常重要。模具的导向柱要起到对模具的合模的导向作用，在高周期的制作产品中导向柱容易磨损快，导向柱的磨损使得合模定位不准确不利于产品的加工生产。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，为减少导向柱的摩擦，提高导向柱的使用寿命，提高合模时的动模的定模的定位精确度。本实用新型所要解决的技术问题是提出一种薄膜润滑导向柱的注塑模具。

本实用新型采用的技术方案为：

一种薄膜润滑导向柱的注塑模具，该模具包括动模模块和设置在动模模块上方的定模模块，所述定模模块上设有浇注通道，需要注模的导向柱设置在动模模块上，动模模块设置在注塑机上。

所述定模模块包括定模座板和设置在定模座板下方的定模板，所述定模座板和定模板上都设有螺纹孔，定模座板的螺纹孔上还设有定模螺钉，定模螺钉穿过定模座板上的螺纹孔与定模板上的螺纹孔配合进而将定模板固定在定模座板的下方。所述定模座板的中部设有第一浇注孔，定模板的中部设有第二浇注孔，第一浇注孔的轴线与第二浇注孔的轴线重合并且与水平面垂直。所述动模模块包括动模底座、两个设置在动模底座上表面的垫块、设置在垫块上方的支撑板、设置在支撑板上方的动模板、设置在动模底座上表面的推板、设置在推板上表面的推板固定板、设置在推板固定板上的拉料杆、设置在推板固定板上的顶针和设置在推板固定板上的复位柱。所述动模底座的中央设有连接安装孔。所述推板上设有推板固定螺钉，推板固定螺钉穿过推板连接到推板固定板上。所述动模板上设有导向柱，动模板上设有四个第一导向孔，定模板上设有四个第二导向孔，第一导向孔的轴线与第二导向孔的轴线相互重合并且与水平面垂直；导向柱穿过第一导向孔进入第二导向孔。所述推板固定板上设有顶针，动模板和支撑板上设有供顶针通过的顶针孔，所述顶针通过过顶针孔到达动模板的上表面，所述动模板和支撑板上设有拉料孔，拉料杆的上部插入拉料孔内。所述定模座板上设有浇口套，所述浇口套插入第一浇注孔和第二浇注孔。

本实用新型有益效果是:可以大幅减少导向柱的摩擦问题，提高导向柱的使用寿命，采用薄膜润滑导向柱在快速周期的注塑生产中比其它的润滑减少摩擦的效果要好，导向柱的前端有一定的斜度有利于在合模时的动模的定模的定位。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型具体实施方式薄膜润滑导向柱的注塑模具的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式导向柱的剖视图；

图中：1、定模座板，2、定模板固定栓，3、导向柱，4、浇口套，5、浇口套固定栓，6、定模板，7、动模板，8、支撑板，9、垫块，10、动模板固定栓，11、动模座板，12、推板，13、顶针，14、拉料杆，15、复位弹簧，16、复位柱，17、推板固定栓，18、推板固定板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种薄膜润滑导向柱的注塑模具，该模具包括动模模块和设置在动模模块上方的定模模块，所述定模模块上设有浇注通道，需要注模的导向柱设置在动模模块上，动模模块设置在注塑机上。

所述定模模块包括定模座板1和设置在定模座板1下方的定模板6，所述定模座板1和定模板6上都设有螺纹孔，定模座板1的螺纹孔上还设有定模螺钉2，定模螺钉2穿过定模座板1上的螺纹孔与定模板6上的螺纹孔配合进而将定模板6固定在定模座板1的下方。

为了能够浇注，所述定模座板1的中部设有第一浇注孔，定模板6的中部设有第二浇注孔，第一浇注孔的轴线与第二浇注孔的轴线重合并且与水平面垂直。

所述动模模块包括动模底座11、两个设置在动模底座11上表面的垫块9、设置在垫块9上方的支撑板8、设置在支撑板8上方的动模板7、设置在动模底座11上表面的推板12、设置在推板12上表面的推板固定板18、设置在推板固定板18上的拉料杆14、设置在推板固定板18上的顶针13和设置在推板固定板18上的复位柱16。

所述动模底座11的中央设有连接安装孔，用于将动模底座11设置在注塑机上。所述推板12上设有推板固定螺钉17，推板固定螺钉17穿过推板12连接到推板固定板18上，使得推板12与推板固定板18固定。

所述动模板7上设有导向柱3，动模板7上设有四个第一导向孔，定模板6上设有四个第二导向孔，第一导向孔的轴线与第二导向孔的轴线相互重合并且与水平面垂直。导向柱3穿过第一导向孔进入第二导向孔。

为了提取浇注后的薄膜，所述推板固定板18上设有顶针13，动模板7和支撑板8上设有供顶针13通过的顶针孔，所述顶针13通过过顶针孔到达动模板7的上表面，当动模板7下移后，会使得顶针13突出，进而将浇注后的薄膜顶的与动模板7脱离接触。所述动模板7和支撑板8上设有拉料孔，拉料杆14的上部插入拉料孔内。

为了能够复位，所述复位柱16的外部设有复位弹簧15，所述复位弹簧15套在复位柱16的外部，并且复位弹簧15的两端分别连接推板固定板18的上表面和支撑板8的下表面。

为了便于浇注和防止浇注原料在定模座板1以及定模板6上结块，所述定模座板1上设有浇口套4，所述浇口套4插入第一浇注孔和第二浇注孔。为了固定浇口套4，所述浇口套4上还设有浇口套螺钉5，所述定模座板1上设有带有内螺纹的安装孔，浇口套螺钉5穿过浇口套4与定模座板1上的安装孔配合，使得浇口套4牢牢固定在定模座板1上。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。