一种热敏电阻的制作方法

本实用新型涉及恒温加热技术领域，更具体地说，它涉及一种恒温加热器件，尤其涉及一种热敏电阻。

背景技术：

在电加热领域，常常会用到PTC热敏电阻来对液体进行加热。相比于一般的加热方式，PTC热敏电阻加热具有温度升降平滑，过渡自然，可控性好的优点。

但是，现有的PTC热敏电阻不具备保护功能，当外部电源的输出电压、电流突然变化时，热敏电阻的温度可能会突然升高，导致液体温度加热得过高，甚至会导致热敏电阻烧毁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热敏电阻，其具有自我保护功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热敏电阻，包括壳体和位于壳体内部的发热组件，所述发热组件包括平行设置的第一电极片、第二电极片以及夹在第一电极片和第二电极片之间的PTC陶瓷发热片，上述发热组件外部为起到绝缘作用的保护套，所述第一电极片连接第一导线，所述第二电极片连接第二导线，所述第一导线上连接有熔断丝，所述熔断丝位于壳体内，在壳体前端和后端均有端口并各自配有前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖的前后两面的边缘部位均涂抹有防水胶，所述前端盖上开设有通孔，所述第一导线和第二导线从通孔穿出，所述通孔处涂抹有防水 胶。

采用上述方案，熔断丝起到保护作用，当热敏电阻的内部温度过高时，熔断丝自动熔断，从而使热敏电阻断电，防止其温度继续升高，从而可以防止液体的温度被加热得太高，还能防止热敏电阻烧毁。

作为优选方案：所述壳体的前端部内并位于发热组件与前端盖之间设有挡板，所述挡板与壳体固定，在挡板上也开设有通孔，所述第一导线和第二导线从挡板上的通孔穿过，且熔断丝位于挡板与发热组件之间。

采用上述方案，挡板起到限位作用，当第一导线被拉扯时，挡板可以防止熔断丝被拉出，确保前端盖不会被拉扯而出，保证热敏电阻的完整性和密封性。

作为优选方案：所述挡板与壳体密封固定，在挡板上的通孔处涂抹有防水胶。

采用上述方案，可以使挡板与壳体之间以及挡板与导线之间的密封性有保证，防止有水进入热敏电阻内部。

作为优选方案：所述熔断丝为自恢复熔断丝。

采用上述方案，当热敏电阻内部的温度过高时，熔断丝自动熔断，使发热组件断电，防止热敏电阻的温度继续升高；而当发热组件断电后，热敏电阻降温后，熔断丝会自动恢复，此时在接通电源，热敏电阻可以继续正常工作，这样可以省去频繁更换熔断丝的工作。

作为优选方案：所述保护套为双层结构且保护套的一端封闭，保护套包括位于内层的绝缘层和位于外层的防刮层，所述绝缘层与防刮 层粘接固定。

采用上述方案，绝缘层起到隔离和绝缘的作用，保证壳体不会带电，而防刮层起到保护绝缘层的作用，使其能够正产发挥绝缘作用。

作为优选方案：所述PTC陶瓷发热片的两面分别与第一电极片和第二电极片以导电胶粘接固定。

采用上述方案，可以保证电极片与PTC陶瓷发热片接触的可靠性，防止接触不良。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种热敏电阻配有熔断丝，熔断丝起到保护作用，当热敏电阻的内部温度过高时，熔断丝自动熔断，从而使热敏电阻断电，防止其温度继续升高，从而可以防止液体的温度被加热得太高，还能防止热敏电阻烧毁；另外，熔断丝为自恢复熔断丝，当热敏电阻的内部温度下降后，熔断丝自动恢复，无需频繁更换熔断丝，维护量小。

附图说明

图1为实施例一中发热电阻的外部结构示意图；

图2为实施例一中发热电阻的拆解结构示意图；

图3为实施例一中保护套的结构示意图；

图4为实施例二中导线的结构示意图。

附图标记说明:1、壳体；2、第一导线；201、隔热皮；202、绝缘皮；3、第二导线；4、前端盖；401、第一通孔；5、后端盖；6、第一电极片；7、PTC陶瓷发热片；8、第二电极片；9、保护套；901、防刮层；902、绝缘层；10、熔断丝；11、铜端子；12、尼龙套管； 13、金属挡板；1301、第二通孔。

具体实施方式

参照图1，一种热敏电阻，包括外壳体1，外壳体1内部引出第一导线2和第二导线3。

参照图2，在外壳体1内部设有发热组件，发热组件由第一电极片6、第二电极片8以及PTC陶瓷发热片7构成。其中第一电极片6和第二电极片8平行设置，PTC陶瓷发热片7夹在两块电极片之间，发热组件包括至少一块PTC陶瓷加热片，本实施例中的PTC陶瓷发热片7为四块。PTC陶瓷加热片的两面分别通过导电胶与第一电极片6和第二电极片8粘接固定。第一导线2的一端与第一电极片6焊接固定，

第一导线2的中部为熔断丝10，第一导线2被分为两段，熔断丝10的两个脚分别连接第一导线2的两段，熔断丝10的外部位于其两个脚所在的部位涂抹密封胶。另外，在第一导线2连接熔断丝10与第一电极片6的一段的外部套有尼龙套管12，第一导线2与第一电极片6的连接端外包覆有铜端子11。铜端子11起到铆接导线的作用，而尼龙套管12可以防止铆接处爬电，提高发热电阻的安全性。

本实施例中，熔断丝10为自恢复熔断丝10，当其温度上升至一定值时会自动熔断，当其温度降低后，可以恢复初始状态。发热组件的外面还有保护套9，保护套9的一端封闭，保护套9的深度大于发热组件的长度，发热组件插入保护套9中。

参照图3，保护套9为双层结构，包括位于内层的绝缘层902和 位于外层的防刮层901。防刮层901与绝缘层902粘接固定。

壳体1的长度大于保护套9的长度，壳体1内部为容置空间，容置空间用于容纳发热组件和熔断丝10，壳体1的两端为开口，壳体1的前端配有前端盖4，后端配有后端盖5，前端盖4上开设有供第一导线2和第二导线3穿过的两个第一通孔401。前端盖4和后端盖5均采用橡胶材料制成，前端盖4的外部尺寸稍大于壳体1的前端口的内部尺寸，后端盖5的外部尺寸稍大于壳体1的后端口的内部尺寸,另外，在壳体1内部位于其前端部还设有金属挡板13，金属挡板13位于前端盖4的内侧，金属挡板13的尺寸与壳体1的内部尺寸相配合，在金属挡板13上也开设有供第一导线2和第二导线3穿过的两个第二通孔1301，第二通孔1301的位置正对第一通孔401的位置。

在组装该热敏电阻时，先将组装好的发热组件插入保护套9中，再将发热组件连通保护套9一同插入壳体1内，确保保护套9的封闭端与壳体1的后端对应，再向壳体1的后端口中塞入后端盖5，在后端盖5的前后两面的边缘位置涂抹防水胶将后端盖5与壳体1粘接密封；随后将两个导线分别穿过金属挡板13上的第二通孔1301并在第二通孔1301处涂抹防水胶，在金属挡板13的边缘部位涂抹防水粘接剂，将金属挡板13从壳体1的前端口推入壳体1内，金属被推入正确的位置后，在金属挡板13与发热组件之间留有空间，熔断丝10位于该空间内，粘接剂凝固后金属挡板13被密封粘接在壳体1内；之后，再将两根导线分别穿过前端盖4上的连个第一通孔401中并在第一通孔401处涂抹防水胶，再将前端盖4的前后两面的边缘部位涂抹 防水胶，将前端盖4塞入壳体1的前端口中，待防水胶凝固后即可。

由于保护套9的外层为防刮层901，在将发热组件连通保护套9一起插入壳体1内时，位于保护套9内层的绝缘层902不会与壳体1的内壁接触自然不会有刮擦，只有防刮层901直接接触壳体1的内壁并与壳体1刮擦。有防刮层901的保护，绝缘层902可以发挥良好的绝缘性能，在绝缘层902的而作用下，两电极片与壳体1的内壁隔离绝缘，保证热敏电阻在工作时壳体1不会带电，防止发生触电事故。

由于金属挡板13的限位作用，当第一导线2被向外拉扯时，熔断丝10不会被拉出壳体1外，前端盖4自然不会受到向外的拉扯力，前端盖4可以稳固可靠地起到密封作用。

在发热电阻工作前，将第一导线2与外部电源的正极连接，第二导线3与外部电源的负极连接。发热电阻工作时，外部电源的电流从第一导线2流入，流经熔断丝10，再依次流向第一电极片6、PTC陶瓷发热片7和第二电极片8，最终从第二导线3流入电源的负极，形成完整的供电回路。

当电流流过PTC陶瓷发热片7时，PTC陶瓷发热片7产生热量，热敏电阻从而能加热外部的液体，在加热的过程中，热敏电阻内部的温度不断升高，当壳体1内部的温度上升至一定的温度值时，熔断丝10自动熔断，供电回路断开，发热电阻断电，发热电阻断电后，其温度降低，待温度够低后，熔断丝10自动恢复。熔断丝10恢复后，再次给发热电阻通电，其能再次发热。如此，能防止被加热液体的温度太高，将液体的加热温度限制在阈值以下，同时还能保护发热电阻， 避免其烧毁。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于导线的外皮为双层结构。

参照图4，导线的外皮由内层的绝缘皮202和外层的隔热皮201构成。隔热皮201起到隔热作用，能够防止绝缘皮202遭受高温而破损，保证导线的绝缘性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。