专利名称：油润滑防偏磨杆柱的制作方法
技术领域：
本发明是油田抽油井用的抽油杆柱，特别是一种油润滑防偏磨杆柱。
背景技术：
在有杆泵抽油系统中，无论是直井还是斜井，抽油杆与油管都是在接触中相对运动，不可避免地存在抽油杆、油管偏磨问题。特别是高含水井，润滑条件差，偏磨更加突出。专利技术一种抽油装置(专利号02287156.x)，需要全部采用空心杆。全部采用空心杆一方面费用高，另一方面因空心杆的使用寿命短于普通实心杆，因此，油井工作周期短。这种抽油系统需要配套专用光杆密封器，还要加注润滑油，进一步增加投入费用。由于这种抽油系统所致，空心杆与油管之间的压力高，所以，光杆密封器的密封压力高，井口漏油严重，油井管理困难。
发明内容
本发明的目的是设计一种油润滑防偏磨杆柱，安装在管柱的偏磨部位，使其管柱的偏磨部位的杆、管环形空间充满原油，由于原油的润滑作用，有效的消除抽油杆与油管的偏磨问题。
本发明的目的是这样实现的由上接头、柱塞、泵筒、密封组件、空心杆、联通接头组成，上接头、柱塞、空心杆、联通接头依次联接，泵筒下部联接密封组件，泵筒、密封组件套装在柱塞上。上接头、柱塞、泵筒、密封组件、空心杆、联通接头处于油管内。密封组件的非金属件外径大于油管的内径。
联通接头下部与抽油泵活塞联接，上接头上部联接普通实心抽油杆。抽油时，上接头、柱塞、空心杆、联通接头被抽油机带动作上、下往复运动，泵筒、密封组件分别与柱塞和油管密封，密封组件保持不动，抽油泵活塞抽出来的井液分离出的原油经联通接头逐渐向上富集，充满空心杆与油管的环形空间。正常生产时，井液从联通接头的联孔井入空心杆、柱塞内，从上接头的联通孔排出。
本发明的有益效果是空心杆与油管的环形空间充满了原油，空心杆与油管之间在原油润滑作用下不出现偏磨问题。管柱的偏磨部位一般存在于管柱的底部，采用本发明所用空心杆少，材料费用低，空心杆处于杆柱下部，受力轻，可靠性高。
四
附图是本发明实施例的装配图。
五具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施例进行说明。
由上接头1、柱塞2、泵筒3、密封组件4、空心杆5、联通接头6组成，上接头1、柱塞2、空心杆5、联通接头6依次联接，泵筒3下部联接密封组件4，泵筒3、密封组件4套装在柱塞2上。上接头1、柱塞2、泵筒3、密封组件4、空心杆5、联通接头6处于油管7内。密封组件4的非金属件外径大于油管7的内径。
联通接头6下部与抽油泵活塞联接，上接头1上部联接普通实心抽油杆。抽油时，上接头1、柱塞2、空心杆5、联通接头6被抽油机带动作上、下往复运动，泵筒3、密封组件4分别与柱塞2和油管7密封，密封组件4保持不动，抽油泵活塞抽出来的井液分离出的原油经联通接头6逐渐抽油泵活塞抽出来的井液分离出的原油经联通接头6逐渐向上富集，充满空心杆5与油管7的环形空间。正常生产时，井液从联通接头6的联孔井入空心杆5、柱塞2内，从上接头1的联通孔排出。
权利要求
1.一种油润滑防偏磨杆柱，其特征是由上接头(1)、柱塞(2)、泵筒(3)、密封组件(4)、空心杆(5)、联通接头(6)组成，上接头(1)、柱塞(2)、空心杆(5)、联通接头(6)依次联接，泵筒(3)下部联接密封组件(4)，泵筒(3)、密封组件(4)套装在柱塞(2)上。
2.根据权利要求1所述的油润滑防偏磨杆柱，其特征是上接头(1)、柱塞(2)、泵筒(3)、密封组件(4)、空心杆(5)、联通接头(6)处于油管(7)内。
3.根据权利要求1所述的油润滑防偏磨杆柱，其特征是密封组件(4)的非金属件外径大于油管(7)的内径。
全文摘要
一种油润滑防偏磨杆柱，抽油时，上接头、柱塞、空心杆、联通接头被抽油机带动作上、下往复运动，泵筒、密封组件分别与柱塞和油管密封，密封组件保持不动，抽油泵活塞抽出来的井液分离出的原油经联通接头逐渐向上富集，充满空心杆与油管的环形空间。正常生产时，井液从联通接头的联孔井入空心杆、柱塞内，从上接头的联通孔排出。空心杆与油管的环形空间充满了原油，空心杆与油管之间在原油润滑作用下不出现偏磨问题。管柱的偏磨部位一般存在于管柱的底部，采用本发明所用空心杆少，材料费用低，空心杆处于杆柱下部，受力轻，可靠性高。
文档编号E21B17/00GK1804363SQ20051004831
公开日2006年7月19日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者程正全, 马代鑫, 赵明宸, 张松亭, 隋春彦, 吉树鹏 申请人:中石化胜利油田有限公司采油工艺研究院