专利名称：连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢坯连铸结构，特别适用于扇形辊道导向柱结构。
技术背景 钢坯连铸是在结晶器内生成，钢水由上而下注入结晶器快速冷却，而后落入扇形
辊道转由水平辊道往前输送。扇形辊作用在于将钢坯纵向运动转化成水平运动。扇形辊道
为若干对辊道组成，一对对辊道呈弧形状排列，钢坯由逐对辊道中滑过，每对辊道结构是上
下辊(或为左右辊)，两轴端动配合套在轴承上，轴承安装在滑动座上中央孔中，滑动座两
侧设置有纵向孔，单侧上下滑动座对应纵向孔动配合套在该侧导向柱中，导向柱为实心圆
柱体，两边四根导向柱固定在机架上，滑动座上设置有调节机构，用于调节上下辊辊距。 由于钢坯在结晶器中生成仍保持高温状态，尤其是钢晶中央部位尚未完全固化，
从扇形辊道中作变向行进对扇形段辊道热传导，同时也对扇形段周边温度场进行热传导。
由于温度场影响，扇形段的辊间距热胀冷縮在停浇和开浇过程中的数值是不一样的，存在
较大偏差，这偏差超过偏差控制值±0. 3mm，这偏差值直接影响钢坯外形尺寸，不利于下道
轧制工序。
发明内容 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种连铸结晶器后续扇形辊道冷却导 向柱。 本实用新型的方案是导向柱设置有中央孔，在导向柱中央孔两端设置有内螺纹， 内螺纹上套合有管接头；管接头呈台阶状中央为圆孔，管接头一端外圆设置有与导向柱内 螺纹对应的外螺纹，管接头另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱一端固定的管接头与进 水管管道连接，导向柱另一端固定的管接头与出水管管道连接。 本实用新型的优点在于导向柱中央孔设置成水冷却通道，导向柱水冷使扇形段 温度场降温，辊间距受温差变化影响大为縮小，符合偏差控制值。
图1为本实用新型扇形辊道结构示意图。 图2为图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式
本实用新型的结构包括扇形辊道的导向柱(l)，其特征在于导向柱(1)设置有中 央孔，在导向柱(1)中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头(3);管接头(3)呈 台阶状中央为圆孔，管接头(3) —端外圆设置有与导向柱(1)内螺纹对应的外螺纹，管接头 (3)另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱(1) 一端固定的管接头(3)与进水管(2)管道 连接，导向柱(1)另一端固定的管接头(3)与出水管(4)管道连接。[0010] 导向柱(1)中央孔作为冷却水通道流场，不但对导向柱(1)、滑动套、机架直接冷 却传导，而且对周边空气温度场进行冷却降温。
权利要求连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱，包括扇形辊道的导向柱(1)，其特征在于导向柱(1)设置有中央孔，在导向柱(1)中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头(3)；管接头(3)呈台阶状中央为圆孔，管接头(3)一端外圆设置有与导向柱(1)内螺纹对应的外螺纹，管接头(3)另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱(1)一端固定的管接头(3)与进水管(2)管道连接，导向柱(1)另一端固定的管接头(3)与出水管(4)管道连接。
专利摘要连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱，涉及钢坯连铸结构。装置包括扇形辊道的导向柱，其特征在于导向柱设置有中央孔，在导向柱中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头；管接头呈台阶状中央为圆孔，管接头一端外圆设置有与导向柱内螺纹对应的外螺纹，管接头另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱一端固定的管接头与进水管管道连接，导向柱另一端固定的管接头与出水管管道连接。优点在于导向柱中央孔设置成水冷却通道，导向柱水冷使扇形段温度场降温，辊间距受温差变化影响大为缩小，符合偏差控制值。
文档编号B22D11/124GK201543800SQ20092018132
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者林锋 申请人:福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司