连铸扇形段对弧精度的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连铸扇形段对弧精度的检测方法。
【背景技术】
[0002]连铸扇形段的若干连铸辊辊列呈弧线排列，各连铸辊顶点相连形成弧线，对弧精度是保障连铸生产质量的关键指标。由于连铸生产现场结构复杂、环境恶劣，准确检测对弧精度有较大困难。
[0003]由于设备现场是封闭的，如图1所示，通常只能采用测量连续三根连铸辊的情况推算对弧精度，传统连铸对弧精度检测装置的检测原理是采用两根铰接的直尺4放置于连续三根连铸辊1、2、3辊面，以相邻两根连铸辊1、2辊面为基准，测量与第三根连铸辊3辊面的夹角β，并以此为依据推测连铸辊弧线的对弧精度。该测量方式被广泛采用，但存在以下问题:在对弧精度测量过程中，两根直尺的铰接点位置只有一个位置是准确的，要计算这个位置比较困难，一般是按照设计值进行计算，而与实际可能存在偏差；弧度是按照设计的辊间距进行计算的，而实际辊间距与设计值存在偏差，导致在计算整个辊列的对弧精度时出现计算值偏差，从而影响连铸生产质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸扇形段对弧精度的检测方法，本测量方法克服了传统对弧精度检测原理的缺陷，操作方便，避免对弧精度计算值的偏差，提高了检测精度，保证了连铸生产质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明连铸扇形段对弧精度的检测方法为第一连铸辊、第二连铸辊、第三连铸辊依次间隔排列，第二连铸辊辊面顶点低于第一连铸辊辊面顶点与第三连铸辊辊面顶点的连线，采用距离传感器检测第二连铸辊辊面顶点与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点连线的间距，通过三角函数计算得到第一连铸辊、第二连铸辊和第三连铸辊的对弧数据。
[0006]进一步，上述连线未与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点接触时，采用距离传感器分别检测所述连线与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点的距离，根据检测得到的所述连线与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点的距离数据，修正第二连铸辊辊面顶点与所述连线的距离。
由于本发明连铸扇形段对弧精度的检测方法采用了上述技术方案，即本检测方法为第一连铸辊、第二连铸辊、第三连铸辊依次间隔排列，第二连铸辊辊面顶点低于第一连铸辊辊面顶点与第三连铸辊辊面顶点的连线，采用距离传感器检测第二连铸辊辊面顶点与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点连线的间距，通过三角函数计算得到第一连铸辊、第二连铸辊和第三连铸辊的对弧数据。本测量方法克服了传统对弧精度检测原理的缺陷，操作方便，避免对弧精度计算值的偏差，提高了检测精度，保证了连铸生产质量。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为传统连铸对弧精度测量方法的示意图；
图2为本发明连铸扇形段对弧精度的检测方法的示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图2所示，本发明连铸扇形段对弧精度的检测方法为第一连铸辊1、第二连铸辊
2、第三连铸辊3依次间隔排列，第二连铸辊2辊面顶点低于第一连铸辊I辊面顶点与第三连铸辊3辊面顶点的连线5，采用距离传感器6检测第二连铸辊2辊面顶点与第一连铸辊I辊面顶点和第三连铸辊3辊面顶点连线5的间距，通过三角函数计算得到第一连铸辊1、第二连铸辊2和第三连铸辊3的对弧数据。
[0009]进一步，上述连线5未与第一连铸辊I辊面顶点和第三连铸辊3辊面顶点接触时，采用距离传感器7、8分别检测所述连线5与第一连铸辊I辊面顶点和第三连铸辊3辊面顶点的距离，根据检测得到的所述连线5与第一连铸辊I辊面顶点和第三连铸辊3辊面顶点的距离数据，修正第二连铸辊2辊面顶点与所述连线5的距离。
[0010]本方法的测量原理类似弓高测量，即在保证连线与第一连铸辊顶点和第三连铸辊顶点接触时，测量第二连铸辊顶点与连线的距离，根据三角函数即可计算三根连铸辊的对弧数据。
[0011]在实际应用中，可能出现连线与第一连铸辊顶点和第三连铸辊顶点不能可靠接触的情况，因此，可在第一连铸辊顶点和第三连铸辊顶点设置距离传感器，依据第一连铸辊顶点和第三连铸辊顶点距离传感器的读数，对测量数据进行修正，从而保证对弧的测量精度。
[0012]本方法完全避免了采用传统翻板测量所带来的误差，通常测量过程中寻找最小距离相对较为容易，同时在三根连铸辊辊面的测量点分别设置距离传感器，可以方便的计算连铸辊的间距，避免辊间距依靠设计参数的弊端，避免对弧精度计算值的偏差，提高了检测精度，保证了连铸生产质量。
【主权项】
1.一种连铸扇形段对弧精度的检测方法，其特征在于:第一连铸辊、第二连铸辊、第三连铸辊依次间隔排列，第二连铸辊辊面顶点低于第一连铸辊辊面顶点与第三连铸辊辊面顶点的连线，采用距离传感器检测第二连铸辊辊面顶点与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点连线的间距，通过三角函数计算得到第一连铸辊、第二连铸辊和第三连铸辊的对弧数据。
2.根据权利要求1所述的连铸扇形段对弧精度的检测方法，其特征在于:所述连线未与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点接触时，采用距离传感器分别检测所述连线与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点的距离，根据检测得到的所述连线与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点的距离数据，修正第二连铸辊辊面顶点与所述连线的距离。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸扇形段对弧精度的检测方法，即本检测方法为第一连铸辊、第二连铸辊、第三连铸辊依次间隔排列，第二连铸辊辊面顶点低于第一连铸辊辊面顶点与第三连铸辊辊面顶点的连线，采用距离传感器检测第二连铸辊辊面顶点与第一连铸辊辊面顶点和第三连铸辊辊面顶点连线的间距，通过三角函数计算得到第一连铸辊、第二连铸辊和第三连铸辊的对弧数据。本测量方法克服了传统对弧精度检测原理的缺陷，操作方便，避免对弧精度计算值的偏差，提高了检测精度，保证了连铸生产质量。
【IPC分类】G01B21-20
【公开号】CN104729450
【申请号】CN201310694169
【发明人】杨大雷, 张拥军
【申请人】上海宝钢工业技术服务有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月18日