本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体是一种新型切边机。
背景技术：
切边是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域；但是以往的切边设备在物料的切边过程中很难保证在升降时整个结构始终保持稳定，由于没有辅助导向结构的存在使得上移动模体在下降过程中容易出现歪曲的现象，直接影响到后续的切边工整，而传统切边机在长时间的连续使用后，其切下的边料还会非常容易推积在内腔中，造成机体的整洁度受到严重影响，降低了工作舒适度，需要进行问题的解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型切边机，包括切边工作箱体，所述切边工作箱体的箱体上部内侧壁之间位置处水平设置有隔离挡板，所述隔离挡板的中心位置处开设有贯通小孔且在贯通小孔中竖直穿插有升降齿条，所述升降齿条的齿条左侧壁上具有啮合齿且在啮合齿上适配设置有旋转齿盘，所述旋转齿盘的中心轴通过防滑传送带连接至主伺服电机的输出端上，所述升降齿条的齿条右侧壁顶部位置处铰接有导向滑轮，所述导向滑轮的轮体设置在导向滑轨的轨道中，所述升降齿条的齿条底端固定设置有上移动模体，所述上移动模体的模体上表面两侧位置还分别设置有升降导向杆，所述上移动模体的正下方、切边工作箱体的内侧壁上水平设置有下固定模体，所述下固定模体的模体上具有待切割物置放槽且在待切割物置放槽的两侧边位置设置有碎边料通道，所述碎边料通道的底端位置、下固定模体的下表面上密封连通有边料排放短管，所述排放短管的管体下方、切边工作箱体的左右两侧壁上还分别设置有碎边导料板，所述碎边导料板设置为由两边高中间低的倾斜式设置，所述碎边导料板的尾端出口处设置有接料漏斗，所述接料漏斗连通至圆形拨料箱的顶壁上，所述圆形拨料箱的箱体中心位置处设置有拨料旋转轴，所述拨料旋转轴的轴体圆周侧壁上均匀设置有若干个弧形拨料叶片，所述拨料旋转轴的轴体端部通过防滑传送带连接至驱动电机的输出轴上，所述圆形拨料箱的左下角箱壁上还连通有送料通道管，所述送料通道管插入边料收集盒的内腔中。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向滑轨竖直设置在切边工作箱体的内部顶侧壁与隔离挡板的上表面之间位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降导向杆向上穿过隔离挡板两侧对应开设的导向小孔设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上移动模体的模体下表面两侧位置处分别一体固定有切边刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切边工作箱体的箱体前侧壁上对应下固定模体的位置处还开设有物料放置旋门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统切边机的压料机构改进成简单机械传动的工作方式，实际使用时，当待操作物放置在下固定模体上的待切割物置放槽后，只需通过启动主伺服电机即可通过防滑传送带带动旋转齿盘进行转动，由于旋转齿盘与右侧的升降齿条相互啮合适配使得，升降齿条在啮合的作用下缓慢的向下移动，升降齿条上增设的导向滑轮在导向滑轨的作用下能够使得整个齿条的升降过程更加顺畅，避免产生较大的造成而影响工人的操作心情，同时移动过程中的上移动模体上表面增设有升降导向杆，两侧的升降导向杆能够更进一步的增强整个上移动模体下移过程中的稳定性能，很好的解决了传统切边机中上移动模体在上下升降时出现的不稳性情况，大大保证了物料切边过程的平稳安全性；并且当整个物料在进行切边的过程中，两侧切除的碎料不是进行堆积而是顺着排放短管下落，在底部碎边导料板的作用下之间滑入接料漏斗中，此时启动驱动电机后，即可通过防滑传送带带动若干个弧形拨料叶片绕着拨料旋转轴中进行旋转，拨动内腔中的边料进行动力拨动操作，之后顺着送料通道管拨动至边料收集盒中，进行后续碎边料的收集，很好的解决了传统切边机在长时间进行连续切断后造成的边料堆积问题，使得整个机体在整洁度上得到大大的提高，一定程度上延长了机体的使用寿命，工人操作起来更加舒适卫生。
附图说明
图1为一种新型切边机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型切边机，包括切边工作箱体1，所述切边工作箱体1的箱体上部内侧壁之间位置处水平设置有隔离挡板2，所述隔离挡板2的中心位置处开设有贯通小孔且在贯通小孔中竖直穿插有升降齿条3，所述升降齿条3的齿条左侧壁上具有啮合齿且在啮合齿上适配设置有旋转齿盘5，所述旋转齿盘5的中心轴通过防滑传送带连接至主伺服电机6的输出端上，所述升降齿条3的齿条右侧壁顶部位置处铰接有导向滑轮4，所述导向滑轮4的轮体设置在导向滑轨7的轨道中，所述导向滑轨7竖直设置在切边工作箱体1的内部顶侧壁与隔离挡板2的上表面之间位置，所述升降齿条3的齿条底端固定设置有上移动模体8，所述上移动模体8的模体下表面两侧位置处分别一体固定有切边刀片9，所述上移动模体8的模体上表面两侧位置还分别设置有升降导向杆20，所述升降导向杆20向上穿过隔离挡板2两侧对应开设的导向小孔设置，所述上移动模体8的正下方、切边工作箱体1的内侧壁上水平设置有下固定模体10，所述下固定模体10的模体上具有待切割物置放槽且在待切割物置放槽的两侧边位置设置有碎边料通道11，所述碎边料通道11的底端位置、下固定模体10的下表面上密封连通有边料排放短管12，这样通过将传统切边机的压料机构改进成简单机械传动的工作方式，实际使用时，当待操作物放置在下固定模体10上的待切割物置放槽后，只需通过启动主伺服电机6即可通过防滑传送带带动旋转齿盘5进行转动，由于旋转齿盘5与右侧的升降齿条3相互啮合适配使得，升降齿条3在啮合的作用下缓慢的向下移动，升降齿条3上增设的导向滑轮4在导向滑轨7的作用下能够使得整个齿条的升降过程更加顺畅，避免产生较大的造成而影响工人的操作心情，同时移动过程中的上移动模体8上表面增设有升降导向杆20，两侧的升降导向杆20能够更进一步的增强整个上移动模体8下移过程中的稳定性能，很好的解决了传统切边机中上移动模体在上下升降时出现的不稳性情况，大大保证了物料切边过程的平稳安全性。
所述排放短管12的管体下方、切边工作箱体1的左右两侧壁上还分别设置有碎边导料板13，所述碎边导料板13设置为由两边高中间低的倾斜式设置，所述碎边导料板13的尾端出口处设置有接料漏斗14，所述接料漏斗14连通至圆形拨料箱15的顶壁上，所述圆形拨料箱15的箱体中心位置处设置有拨料旋转轴16，所述拨料旋转轴16的轴体圆周侧壁上均匀设置有若干个弧形拨料叶片17，所述拨料旋转轴16的轴体端部通过防滑传送带连接至驱动电机18的输出轴上，所述圆形拨料箱15的左下角箱壁上还连通有送料通道管19，所述送料通道管19插入边料收集盒22的内腔中，这样通过在传统下固定模体10的两侧开设有碎边料通道11和排放短管12，当整个物料在进行切边的过程中，两侧切除的碎料不是进行堆积而是顺着排放短管12下落，在底部碎边导料板13的作用下之间滑入接料漏斗14中，此时启动驱动电机18后，即可通过防滑传送带带动若干个弧形拨料叶片17绕着拨料旋转轴16中进行旋转，拨动内腔中的边料进行动力拨动操作，之后顺着送料通道管19拨动至边料收集盒22中，进行后续碎边料的收集，很好的解决了传统切边机在长时间进行连续切断后造成的边料堆积问题，使得整个机体在整洁度上得到大大的提高，一定程度上延长了机体的使用寿命，工人操作起来更加舒适卫生。
所述切边工作箱体1的箱体前侧壁上对应下固定模体10的位置处还开设有物料放置旋门21，物料放置旋门21能够保证待处理物料能够顺利的放入箱体中进行切边工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。