小线径线缆绝缘护套切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆绝缘厚度测试系统，特别是涉及一种小线径线缆绝缘护套切片装置。

背景技术：

在线缆绝缘厚度测试系统中，需要将待测试线缆中的线芯抽出后，对线缆的绝缘护套进行切片、截取绝缘护套待测试段，之后进行线缆绝缘厚度的测试。目前所使用的线缆绝缘护套切片设备主要由刀片和绝缘护套固定单元构成，刀片旋转切割绝缘护套，但是，这种刀片旋转切割的切片设备无法对20mm以下的小线径线缆绝缘护套的切片，刀片旋转切割时会将小线径线缆的绝缘护套压扁，导致绝缘护套严重变形，无法进行线缆绝缘厚度的测试。

现有技术中，对小线径线缆绝缘护套的切片基本上都是使用人工切片，但人工使用刀片进行切片的操作非常不方便，且人工切片出来的线缆绝缘护套很容易出现各种问题。首先，在人工切片过程中，容易出现刀片与小线径线缆绝缘护套不垂直，这样切出来的绝缘护套的端面具有倾斜角度，如图1所示，从而对小线径线缆绝缘护套的参数测试产生一定的影响。其次，人工切片时刀片切片的力度不好控制，用力过小则会导致小线径线缆绝缘护套切不断，用力过大又会容易把小线径线缆绝缘护套压扁，致使小线径线缆绝缘护套变形，也会对小线径线缆绝缘护套的参数测试产生一定的影响。此外，人工使用刀片切片时，对所截取的一段小线径线缆绝缘护套的长度不易控制，截取后的绝缘护套测试样品会出现过长或者过短，使得样品的测试图像发虚从而无法测试，如图2所示。最后，人工使用刀片切片存在很大的安全隐患，操作中测试人员容易被刀片割伤。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种小线径线缆绝缘护套切片装置，其能够获得平整的小线径线缆绝缘护套切割端面，且能有效防止小线径线缆绝缘护套被压扁。

为实现上述目的，本实用新型提供一种小线径线缆绝缘护套切片装置，包括支撑架、安装在支撑架上的护套固定环、可转动地安装在支撑架上的线缆夹持件、可移动地安装在支撑架上的刀片支架、以及固定在刀片支架中的刀片，所述护套固定环中设有贯通、且用于支撑小线径线缆绝缘护套的支撑孔，所述线缆夹持件中设有用于夹持小线径线缆绝缘护套的固定槽，所述护套固定环的支撑孔与线缆夹持件的固定槽相对设置、且同轴线设置，所述刀片支架可沿平行于支撑孔径向的方向移动。

优选地，所述刀片倾斜安装在刀片支架中，刀片与刀片支架的移动方向之间的夹角α为5°～15°。

进一步地，还包括电机，所述支撑架包括固定支架、与固定支架相连接的第一安装板、以及与固定支架相固定的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板平行设置，所述护套固定环安装在第一安装板中，所述电机固定在第二安装板上，电机的输出轴与线缆夹持件相固定。

优选地，所述线缆夹持件为三爪卡盘。

进一步地，所述刀片支架可移动地安装在第一安装板上，所述刀片支架中设有沿平行于支撑孔径向的方向延伸的导向槽，所述第一安装板上设有沿平行于支撑孔径向的方向延伸、且与导向槽相配合的固定导向部。

优选地，所述护套固定环有多个，多个护套固定环中支撑孔的孔径为配合小线径线缆绝缘护套的不同尺寸而具有多种不同大小，护套固定环与第一安装板通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述支撑架还包括一维调节架，所述一维调节架与固定支架相连接、并可沿支撑孔的轴向移动，所述第一安装板固定于一维调节架。

进一步地，所述固定支架上安装有用于驱动一维调节架移动的驱动组件，该驱动组件包括可转动的转盘、固定在转盘上的把手、沿支撑孔的轴向延伸的驱动丝杆、以及固定在一维调节架中的驱动螺母，所述驱动丝杆可转动地支承在固定支架中、且驱动丝杆的一端固定在转盘中，所述驱动丝杆与驱动螺母螺纹配合。

优选地，所述固定支架包括至少一根沿支撑孔的轴向延伸的导向杆，所述一维调节架中开设有与导向杆相配合的导向孔。

进一步地，还包括数显游标卡尺，该数显游标卡尺具有游标、安装在游标上的数显屏、以及与游标相配合的尺身，所述游标与一维调节架相固定，所述尺身沿支撑孔的轴向延伸、并与固定支架相固定。

如上所述，本实用新型涉及的小线径线缆绝缘护套切片装置，具有以下有益效果：

本申请中，小线径线缆绝缘护套的一端被固定夹持在线缆夹持件中，另一端支撑穿设在护套固定环中，再通过线缆夹持件的转动带动小线径线缆绝缘护套同步地转动，因此，在切割时，刀片为直线移动、小线径线缆绝缘护套为旋转的状态，从而使得小线径线缆绝缘护套被切断的同时不会被压扁，故本申请适用于切断小线径线缆绝缘护套；另外，刀片沿平行于支撑孔的径向移动，故切片过程中刀片的移动方向垂直于小线径线缆绝缘护套，从而保证绝缘护套的切割端面光滑平整不倾斜、以及绝缘护套两端的切割端面平行度较高，最终确保小线径线缆绝缘护套参数测试的准确性。

附图说明

图1为现有技术中刀片切割小线径线缆绝缘护套后切割端面倾斜的图像。

图2为现有技术中刀片切割小线径线缆绝缘护套过长后切割端面发虚的图像。

图3为本申请中小线径线缆绝缘护套切片装置的结构示意图。

图4为图3中省略固定壳体后的结构示意图。

图5为图4中省略刀片支架和刀片后的结构示意图。

图6为使用本申请涉及的小线径线缆绝缘护套切片装置切割小线径线缆绝缘护套后切割端面的图像。

元件标号说明

10 支撑架

11 固定支架

111 上固定板

112 下固定板

12 第一安装板

121 固定导向部

13 第二安装板

14 一维调节架

15 L形连接板

20 护套固定环

21 支撑孔

30 线缆夹持件

31 固定槽

40 刀片支架

41 导向槽

50 电机

61 转盘

62 把手

63 驱动丝杆

64 导向杆

70 数显游标卡尺

71 游标

72 尺身

80 壳体

81 底座

90 控制箱

110 电源开关

120 调速旋钮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3至图5所示，本申请提供一种小线径线缆绝缘护套切片装置，包括壳体80、与壳体80相连接的支撑架10、安装在支撑架10上的护套固定环20、可转动地安装在支撑架10上的线缆夹持件30、可移动地安装在支撑架10上的刀片支架40、以及固定在刀片支架40中的刀片，所述护套固定环20中设有上下贯通的支撑孔21，所述线缆夹持件30位于壳体80的外部，线缆夹持件30中设有固定槽31，固定槽31的开口朝上、并位于支撑孔21的正下方，故护套固定环20的支撑孔21与线缆夹持件30的固定槽31为上下相对设置、且两者同轴线设置，所述刀片支架40可沿平行于支撑孔21径向的方向移动，即刀片支架40可沿水平方向移动，从而带动刀片同步地沿水平方向移动。

使用上述小线径线缆绝缘护套切片装置对小线径线缆绝缘护套进行切片时，首先固定小线径线缆绝缘护套：将小线径线缆绝缘护套的下端固定夹持在线缆夹持件30的固定槽31中，选择具有比小线径线缆绝缘护套外径稍大的支撑孔21的护套固定环20，将小线径线缆绝缘护套的上端从护套固定环20的支撑孔21中穿出，由于支撑孔21与固定槽31上下相对设置、且同轴线设置，故小线径线缆绝缘护套固定后为竖直放置的状态，且小线径线缆绝缘护套的上端支承在护套固定环20的支撑孔21中；使线缆夹持件30转动，带动小线径线缆绝缘护套同步地转动；使刀片支架40沿水平方向直线移动，带动刀片同步地沿水平方向直线移动，以切割小线径线缆绝缘护套。因此，在切片时，刀片为直线移动、小线径线缆绝缘护套为旋转的状态，小线径线缆绝缘护套几乎不受力，从而使得小线径线缆绝缘护套被切断的同时不会被压扁，故本申请适用于切断小线径线缆绝缘护套；另外，刀片沿平行于支撑孔21的径向水平直线移动，小线径线缆绝缘护套为竖直放置的状态，故切片过程中刀片的移动方向垂直于小线径线缆绝缘护套，从而保证绝缘护套的切割端面光滑平整不倾斜、以及绝缘护套两端的切割端面平行度较高，最终确保小线径线缆绝缘护套参数测试的准确性。

进一步地，所述线缆夹持件30优选采用三爪卡盘、并由电机50驱动转动；具体说，如图4和图5所示，所述支撑架10包括固定不动的固定支架11、与固定支架11相连接且位于壳体80外部的第一安装板12、以及与固定支架11相固定且位于壳体80内部的第二安装板13，固定支架11与壳体80的底座81相固定，第一安装板12位于第二安装板13的正上方、两者相平行，所述护套固定环20安装在第一安装板12中，所述电机50固定在第二安装板13的下端，电机50的输出轴从第二安装板13和壳体80中穿过后与三爪卡盘相固定，从而带动三爪卡盘转动，进而带动由三爪卡盘固定夹持的小线径线缆绝缘护套同步地转动。再者，所述壳体80中还安装有控制箱90，控制箱90中固定有控制器，壳体80的外表面上安装有电源开关110和调速旋钮120，所述电机50、电源开关110和调速旋钮120都与控制箱90相连接，其中，通过按压电源开关110可控制电机50是否通电，通过转动调速旋钮120可调节电机50的转速。

优选地，所述护套固定环20与第一安装板12通过螺栓可拆卸连接，从而便于更换多个具有不同孔径的支撑孔21的护套固定环20，使得护套固定环20中支撑孔21的空间略大于与待切片的小线径线缆绝缘护套的外径，提高支撑效果，有效防止小线径线缆绝缘护套歪斜。

进一步地，如图3至图5所示，所述刀片支架40可移动地安装在第一安装板12上，所述刀片支架40的左右两端处都设有沿平行于支撑孔21径向的方向前后延伸的导向槽41，所述第一安装板12的左右两端设有前后延伸、且与导向槽41相配合的固定导向部121，故刀片支架40相对于第一安装板12可前后移动。另外，所述刀片倾斜安装在刀片支架40中，刀片位于护套固定环20的上方，也即位于支撑孔21的上方，刀片与刀片支架40的移动方向之间的夹角α为5°～15°，夹角α也即为刀片与水平面之间的夹角，夹角α优选为10°，使得小线径线缆绝缘护套由小角度刀片切割；由于刀片的倾斜角度较小、接近水平，绝缘护套测试样品的切割端面不会有毛刺。本实施中，在切割之前的初始状态下，刀片支架40位于第一安装板12的后端处，刀片前端的刀刃位于护套固定环20中支撑孔21的后方侧，因此，切割的时候为向前推动刀片支架40。

进一步地，如图3至图5所示，所述支撑架10还包括位于壳体80外部的一维调节架14，所述一维调节架14与固定支架11相连接、并可沿支撑孔21的轴向上下移动，所述第一安装板12固定于一维调节架14，一维调节架14可带动第一安装板12同步地上下移动，从而带动护套固定环20、刀片支架40和刀片同步地上下移动，分别完成绝缘护套测试样品的上层端面和下层端面的切割。

本实施例中，所述固定支架11上安装有用于驱动一维调节架14移动的驱动组件，该驱动组件位于壳体80的外部，如图4和图5所示，驱动组件包括可转动的转盘61、固定在转盘61上端面上的把手62、沿支撑孔21的轴向上下延伸的驱动丝杆63、以及固定在一维调节架14中的驱动螺母，所述固定支架11在一维调节架14的上方侧设有上固定板111、在一维调节架14的下方侧设有下固定板112，所述驱动丝杆63的上下两端分别可转动地支承在上固定板111和下固定板112中，驱动丝杆63的上端向上穿过上固定板111后固定在转盘61中，所述驱动丝杆63与驱动螺母螺纹配合。转动把手62可同步地转动转盘61和驱动丝杆63，通过驱动丝杆63与驱动螺母的螺纹配合可使驱动螺母沿驱动丝杆63的轴向上移或下移，进而带动一维调节架14、第一安装板12、护套固定环20、刀片支架40和刀片同步地上移或下移。

为了保证一维调节架14上下移动的稳定性和准确性，如图4和图5所示，所述固定支架11包括两根沿支撑孔21的轴向上下延伸的导向杆64，两根导向杆64分别位于驱动丝杆63的左右两侧，导向杆64的上下两端分别固定在上固定板111和下固定板112中，所述一维调节架14中开设有与导向杆64相配合的导向孔。

进一步地，如图4和图5所示，还包括数显游标卡尺70，该数显游标卡尺70具有游标71、安装在游标71上的数显屏、以及与游标71相配合的尺身72，所述游标71与一维调节架14相固定，所述尺身72沿支撑孔21的轴向上下延伸，且尺身72的上下两端分别通过一L形连接板15固定于上固定板111和下固定板112，从而能够精确地测量一维调节架14上移或下移一次的距离，保证对小线径线缆绝缘护套进行多次切片后获取的多段绝缘护套测试样品具有相同的长度。

使用本申请涉及的小线径线缆绝缘护套切片装置对小线径线缆绝缘护套进行参数测试的相关步骤为：

步骤1、截取一段小线径线缆，将该段小线径线缆中的线芯抽离出，得到一段小线径线缆绝缘护套，再对该段小线径线缆绝缘护套进行切片，以获取多段绝缘护套测试样品。

步骤2、固定小线径线缆绝缘护套：选择具有与小线径线缆绝缘护套外径相适配的支撑孔21的护套固定环20，将该护套固定环20放置在第一安装板12上，并将手拧螺栓拧紧、以将护套固定环20固定在第一安装板12上；将小线径线缆绝缘护套的上端从护套固定环20的支撑孔21中穿出，将小线径线缆绝缘护套的下端固定夹持在线缆夹持件30的固定槽31中，由于支撑孔21与固定槽31上下相对设置、且同轴线设置，故小线径线缆绝缘护套固定后为竖直放置的状态，且支撑孔21在上下方向上具有一定的长度，保证小线径线缆绝缘护套不会歪斜。

步骤3、按下壳体80上的电源开关110、接通电源，旋转调速旋钮120，将电机50的旋转速度调到合适速度，则电机50带动三爪卡盘同步地旋转，三爪卡盘带动小线径线缆绝缘护套同步地旋转；由于护套固定环20的限制，小线径线缆绝缘护套会竖直旋转，以保证切割端面的平整均匀。

步骤4、向前推移刀片支架40，刀片支架40带动刀片同步地向前移动，以切割旋转中的小线径线缆绝缘护套；由于刀片与水平面之间的夹角α为10°，故小线径线缆绝缘护套在小角度刀片的切割下，切割端面由于刀片的倾斜角度接近于水平，故切割端面不会有毛刺，且切割端面与小线径线缆绝缘护套垂直、不会出现较大的倾斜角度；至此，小线径线缆绝缘护套的上层端面已切割出来，该上层端面也即为绝缘护套测试样品的上层端面。

步骤5、按下电源开关110、电机50停止转动，使刀片支架40向后移动、复位，使数显游标卡尺70的数显屏上的数值清零；转动把手62，使一维调节架14向下移动，根据数显游标卡尺70的数显屏上数值可直观地判断一维调节架14下行的距离，该数值即为：护套固定环20和刀片下行的距离、以及待截取的绝缘护套测试样品的长度；待一维调节架14带动护套固定环20和刀片向下移动合适的距离后，重复步骤4，将绝缘护套测试样品从小线径线缆绝缘护套上切下。因此，通过数显游标卡尺70可保证切割后的每一段绝缘护套测试样品的长度一致，并符合测试仪器的要求；同时，绝缘护套测试样品的上层端面和下层端面都与绝缘护套测试样品相垂直、平整度高、变形非常小、无毛刺，如图6所示。

步骤6、将切下的绝缘护套测试样品拿到相关测试仪器上进行测试，并获得相关参数。

综上所述，本申请涉及的小线径线缆绝缘护套切片装置采用固定小线径线缆绝缘护套、旋转切割、以及小角度切片的方式，对小线径线缆绝缘护套进行切片，操作简单方便快捷，切割后的切割端面平整，截取的每一段绝缘护套测试样品的长度均匀，对小线径线缆绝缘护套的损失小，从而将人为因素对之后的小线径线缆绝缘护套参数的测试影响控制到最小。特别地，相对于现有技术中线缆不动、刀片转动平移的切割方式而言，本申请采用小线径线缆绝缘护套由三爪卡盘夹持，电机50转动使得小线径线缆绝缘护套在护套固定环20中旋转，由于本申请配合多个护套固定环20，确保支撑孔21的直径可以配合小线径线缆绝缘护套的外径进行切割；向靠近小线径线缆绝缘护套方向推动刀片支架40时，刀片对旋转中的小线径线缆绝缘护套进行切割；由于使用护套固定环20支撑小线径线缆绝缘护套，小线径线缆绝缘护套相对切割端面垂直，故切割出的平面光滑，绝缘护套测试样品上下端面平行度较高，不会压扁小线径线缆绝缘护套，本申请特别适用于切割直径比较小的小线径线缆绝缘护套，最小直径可达0.5mm。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。