氯化镁切割机的制作方法

本实用新型涉及一种金属镁冶炼装置，具体为一种氯化镁切割机。

背景技术：

金属镁的获得过程主要是皮江法，皮江法炼镁的实质是在高温和真空条件下,有氧化钙存在时,通过硅(或铝)还原氧化镁生成镁蒸气,与反应生成的固体硅酸二钙(2CaO·SiO2)相互分离,并经冷凝得到结晶镁。该工艺过程可分为白云石煅烧、原料制备、还原和精炼四个阶段。由于皮江法炼镁可以直接采用分布广泛、储量丰富的白云石资源作原料;能利用天然气、煤气、重油和交流电等为热源;工艺流程和设备较简单,建厂投资少,生产规模灵活;成品镁的纯度高等特点;其炉体小,建造容易,技术难度小,因此,皮江法在我国得到了广泛的发展和应用。到目前为止,皮江法仍是我国主要生产金属镁的方法。

在金属镁合金冶炼过程中需要使用到一定量的氯化镁作为添加助剂使用。而氯化镁原料都为大体积的块状物品。无法直接作为添加剂使用。为此我们需要将氯化镁破碎后再进行添加使用。而氯化镁结晶硬度很大，传统的办法是人工拿刨铲敲击，不仅效率低，还容易发生工伤事故，产生的噪音还污染环境。

技术实现要素：

本实用新型为了解决氯化镁的破碎的技术问题，提供了一种氯化镁切割机。

本实用新型的技术方案是，一种氯化镁切割机，包括物料平台，物料槽，推送油缸、切割油缸，支撑框架，液压控制台，所述的物料平台上设有物料槽，物料槽的进料端设有推送油缸，推送油缸前端设有推板，在物料槽的出料端设有支撑框架，支撑框架上设有切割油缸，切割油缸下端设有切割刀，所述的推送油缸和切割油缸通过液压管连接液压控制装置。

本实用新型的工作原理是，将大块的氯化镁放置到物料槽，通过操作推送油缸使氯化镁向前移动，然后再操作切割油缸将氯化镁按照一定体积切割成小块。

本实用新型所述的切割装置代替了原来人工的刨铲，省时省力操作方便，同时避免了浪费，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的侧视图

图中：1-切割油缸、2-支撑框架、3-切割刀、4-氯化镁块、5-物料槽、6-推送油缸、7 -物料平台、8-推板、9-液压控制装置、10-操作台。

具体实施方式

如图1、2所示意，一种氯化镁切割机，包括物料平台7，物料槽5，推送油缸6、切割油缸1，支撑框架2，液压控制台9，所述的物料平台7上设有物料槽5，物料槽5的进料端设有推送油缸6，推送油缸6前端设有推板8，在物料槽5的出料端设有支撑框架2，支撑框架2上设有切割油缸1，切割油缸1下端设有切割刀3，所述的推送油缸6和切割油缸1通过液压管连接液压控制装置9。

所述的液压控制装置9上设有操作台10。

所述的支撑框架2由18㎜钢板制作结构架，呈门字型结构中间部位吊装一台液压千斤作为切割油缸，千斤下部连接一张厚18㎜钢板制作成切割刀片，这里的液压油缸由一台7.5kw电机驱动的液压机提供压力，同时在门字架底部与之水平连接一台千斤用作推送氯化镁的推送油缸，此千斤同切割千斤一样由液压机提供压力，液压控制装置9上的操作台10由四个手柄控制两台千斤的升降或推拉。将待切割氯化镁块放置于物料槽5上，打开电机电源，液压控制装置9工作，拉下推送油缸6操作杆，推送油缸6推送氯化镁到合适位置后操作杆回到空挡位，再拉下切割油缸1操作杆，切割油缸1下降带切割动刀片工作，使氯化镁被切成片状后拉上操作杆到升起位置，切割油缸1恢复到初始状态，此操作流程循环反复，以至氯化镁切割完毕。