内燃机喷油器散热水套专用拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及内燃机维修技术领域，特别是涉及一种内燃机喷油器散热水套专用拆卸装置。

背景技术：

内燃机喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。为了使内燃机喷油器能够有效地工作，需要定期对内燃机喷油器进行检查与维修。在对内燃机喷油器的散热水套进行维修作业时，当发现内燃机喷油器散热水套漏水时，需要及时更换散热水套及密封件。由于散热水套安装于内燃机喷油器的气缸盖内部，且散热水套与气缸盖盖上的水套安装座孔属于过盈量配合，在更换散热水套时必需拆装气缸盖，将散热水套从气缸内部取出。同时，这种必需拆装气缸盖的维修方法，还需要同步更换其他一次性附属配件，如密封件等，不仅造成维修成本较高，而且维修作业量增大，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内燃机喷油器散热水套专用拆卸装置，以达到在不拆装气缸盖的情况下，能够完成对内燃机喷油器散热水套的拆卸，减少维修作业量，降低维修成本，提高工作效率，结构简单，使用方便，安全可靠的目的。

本实用新型所提供的内燃机喷油器散热水套专用拆卸装置，包括受力横梁、支撑臂、散热水套拉杆，其特征在于：所述受力横梁的两端底侧设置有支撑臂，受力横梁的中间设置有散热水套拉杆，散热水套拉杆贯穿受力横梁；所述散热水套拉杆设置有与散热水套内螺纹相适配的外螺纹，散热水套拉杆的上端设置有与外螺纹相适配的加力螺母，加力螺母位于受力横梁的上端。

本实用新型所提供的内燃机喷油器散热水套专用拆卸装置，受力横梁放置在内燃机喷油器散热器的上面，支撑臂支撑在内燃机喷油器散热器的两侧，受力横梁和支撑臂为内燃机喷油器散热水套拆卸提供维修空间和拉力强度；散热水套拉杆的外螺纹与散热水套内螺纹相适配，旋转散热水套拉杆，散热水套拉杆底部的外螺纹与散热水套内螺纹配合一体；旋转散热水套拉杆上端的加力螺母，散热水套拉杆向上移动，带动散热水套向上移动，进而将散热水套从内燃机喷油器散热器内取出。因此，本实用新型具有在不拆装气缸盖的情况下，能够完成对内燃机喷油器散热水套的拆卸，减少维修作业量，降低维修成本，提高工作效率，结构简单，使用方便，安全可靠的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1，本实用新型的结构示意图；

图2，本实用新型的结构侧视图；

图3，本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型所提供的内燃机喷油器散热水套专用拆卸装置，包括受力横梁1、支撑臂2、散热水套拉杆3，受力横梁1的两端底侧设置有支撑臂2，受力横梁1的中间设置有散热水套拉杆3，散热水套拉杆3贯穿受力横梁1；散热水套拉杆3设置有与散热水套内螺纹相适配的外螺纹31，散热水套拉杆3的上端设置有与外螺纹31相适配的加力螺母32，加力螺母32位于受力横梁1的上端。

本实用新型在使用时，先将受力横梁1放置在内燃机喷油器散热器的上面，支撑臂2支撑在内燃机喷油器散热器的两侧，受力横梁1和支撑臂2为内燃机喷油器散热水套拆卸提供维修空间和拉力强度；然后，散热水套拉杆3贯穿受力横梁1，旋转散热水套拉杆3，散热水套拉杆3的外螺纹31与散热水套内螺纹相适配，散热水套拉杆3底部的外螺纹31与散热水套内螺纹配合一体；最后，旋转散热水套拉杆3上端的加力螺母32，散热水套拉杆3向上移动，带动散热水套向上移动，进而将散热水套从内燃机喷油器散热器内取出。

上述散热水套拉杆3的中间设置有与外螺纹31相适配的定位螺母33，定位螺母33位于受力横梁1的下端。定位螺母33可以防止过度旋转加力螺母32，从而使散热水套拉杆3从受力横梁1中脱落。

上述支撑臂2的上端设置有固定台21，固定台21的上端活动联结受力横梁1，固定台21的下端联结支撑臂2。固定台21可以增加受力横梁1和支撑臂2之间的维修操作而受到的拉力。固定台21可以为正方形、长方形中的任意一种。

上述受力横梁1的两端设置有调节孔11，调节孔11为长方形、椭圆形中的任意一种。调节孔11可以调节支撑臂2或/和固定台21在受力横梁1的两端的位置，以适配长度、宽度不同的内燃机喷油器散热器。

上述受力横梁1的两端设置有调节孔11，固定台21上设置有通孔，受力横梁1与固定台21之间由丝杠、螺栓、螺钉中的至少一种活动联结，丝杠、螺栓、螺钉贯穿受力横梁1的调节孔11和固定台21的通孔，将受力横梁1与固定台21活动联结。

上述支撑臂2为三角铁、U型槽、圆弧形中的任意一种。支撑臂2支撑在内燃机喷油器散热器的两侧，为内燃机喷油器散热水套拆卸提供维修空间和拉力强度。

上述的受力横梁1可采用δ100mm×300mm×2000mm的铁板在中心及两端分别制作出圆孔和椭圆孔，圆孔用以使散热水套拉杆3贯穿受力横梁1；椭圆孔可作为调节孔11，活动安装支撑臂2或/和固定台21。支撑臂2可采用δ50mm×300mm×1500mm的铁板制作，支撑臂2连接固定台21，固定台21通过调节孔与受力横梁1联结一体。热水套拉杆3可采用高强度8.8的8#螺栓制作。受力横梁1与固定台21之间可以采用为φ150mm的圆钢加工制作的丝杠、螺栓、螺钉中的至少一种活动联结。