本发明涉及一种锁具主体，所述锁具主体具有电马达以在待布置成处于力传导连接的部件之间来引导该力传导连接的形成和移除从而传递力或阻碍力传递。所述力传递可以例如从待连接至锁具主体的手柄经由所谓的驱动器至锁舌（bolt）的锁定部件或者从锁舌至锁具主体中的锁舌锁死件（deadboltingpiece）。
背景技术：
锁具主体的普通操作布置结构是如下的类型：门总是由经钥匙操作的锁定机构从外侧打开，并且由手柄、旋转式球形把手或等同物从内侧打开。另外地，锁具主体可以是待从外侧电子地打开的锁具主体，在该情形中，电马达进行引导以形成力传导连接，其中，使外侧手柄转动释放了锁具主体的锁舌的锁定部件，从而允许锁舌在锁具主体内的移动。在另一类型的锁具主体中，手柄的转动将锁舌拉到锁具主体中。也存在锁具主体的其他操作布置结构。可能的是锁具主体仅从外侧被电子地打开或者锁具主体从两侧均被电子地打开。
由电马达引导手柄在门的锁具中发挥功能可以取决于应用以不同方式来实现。布置结构可以例如使得：当电流连接至电马达时，其轴线沿第一方向的旋转允许由手柄来打开门，其中，因此耦合了从手柄至锁具的锁舌的锁定部件的力传导。替代地，该方案可以反向，使得所述布置结构允许当电马达沿另一方向（即沿与第一方向相反的旋转方向）旋转时由手柄来打开门。电马达的旋转方向的选择取决于锁具主体的实施例。
锁具主体通常具有定位在手柄的转轴轴线处的压力凸轮以及压力凸轮两侧上的驱动器。驱动器与手柄的转轴连接，其从相应的驱动器侧连接至锁具主体。锁具主体的相对侧上的驱动器对应地在相对侧上连接至手柄的转轴。驱动器可以连同压力凸轮由锁销（latch）连接至力传递连接，其中，手柄的转轴经由驱动器和锁销与压力凸轮处于力传递连接。压力凸轮进而与锁具主体的锁舌的锁定部件连接。电马达引导锁销以形成力传递连接或者移除力传递连接。由电马达的引导所形成的力传导连接允许锁舌在锁具主体内移动。当锁舌的锁定部件处于锁定位置时，锁舌不能够移动至锁具主体中。仅当锁定部件移动到锁定位置外时，锁舌才能够移动至锁具主体中。
如果使手柄转动，即使并未实现力传递连接，手柄转动但压力凸轮以及因此锁舌并未移动。锁舌因此不能够朝向锁具主体移动。如果按压手柄，虽然电马达引导锁销以形成力传递连接，但并未形成力传递。对于该情形，可以存在与电马达布置结构连接的弹簧系统。如果在该情形中停止按压手柄，弹簧系统引导锁销至所期望的力传导连接中，即使电马达的引导已经终止。
一种市场上已知的电马达布置结构除了电马达之外还包括安装机架，安装机架附接至锁具主体并且电马达被放置至该安装机架中。蜗杆螺纹件附接至电马达的轴线上。所述布置结构还包括螺纹配对件和活塞。螺纹配对件抵接蜗杆螺纹件并且能够由电马达沿电马达的轴线方向来移动。螺纹配对件与活塞连接，活塞因此可以从电马达向外移动或者朝向电马达来移动。电马达布置结构也具有上面所述的弹簧系统，其由两个弹簧组成。第一弹簧被布置成向外推活塞，并且第二弹簧被布置成向内（即朝向电马达）推活塞。活塞与上面所述的锁销连接，例如通过一个杠杆、多个杠杆或板而连接。
通过使用两个弹簧，形成了如下动作，所述动作确保了将锁销移动至力传递连接中并移动到力传递连接外。弹簧被放置在电马达的轴线周围，使得蜗杆螺纹件在弹簧之间。螺纹件的安装要求精度，因为弹簧是相对小的。另外地，难以在弹簧之间达到平衡，其中弹簧的力需要尽可能相等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供锁具主体的电马达布置结构的更好的可安装性，其中，还降低了锁具主体的制造成本。
本发明是基于有可能仅使用一个弹簧的构思，其替代了已知的使用两个弹簧的方案。本发明的构造使得有可能使用一个弹簧来使得其向外或向内推活塞。
根据本发明的锁具主体包括待被布置成处于力传导连接的部件和锁舌。锁具主体还包括电马达，电马达被布置成引导所述部件之间的力传导连接的形成和移除以从手柄的转轴轴线至锁舌的锁定部件来传递力或者阻碍力传递。
锁具主体具有附接至其的安装机架，电马达被放置至安装机架中。电马达具有轴线，蜗杆螺纹件附接至该轴线。锁具主体还包括螺纹配对件和活塞。螺纹配对件抵接蜗杆螺纹件并能够由电马达沿电马达的轴线方向来移动，并且活塞与配对件连接。
配对件具有背离电马达的至少两个翼叶，配对件的背离电马达的轴线的翼叶突出部在翼叶的两个端部处。活塞具有活塞的背离电马达的至少两个翼叶，活塞的背离电马达的轴线的翼叶的突出部在活塞的翼叶的两个端部处。配对件的翼叶和活塞的翼叶叠搭并由弹簧围绕，弹簧还在配对件的翼叶突出部与活塞的翼叶的突出部之间。
活塞被布置成沿电马达的轴线方向移动，相对于配对件滑动，并且与此同时，相对于配对件的翼叶滑动。弹簧被布置成在电马达的引导状态期间储存势能，其中，活塞的移动被至少部分地阻碍。当活塞能够移动时，一旦对活塞的移动的阻碍已经终止，则势能远离电马达亦或是朝向电马达推活塞，这取决于所述锁具主体的实施例以及因此也取决于电马达的安装的实施例。
附图说明
在下文中，借助于附图来更详细地描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明的锁具主体当手柄的转轴轴线的驱动器从至压力凸轮的力传递断开时的示例，
图2示出了根据本发明的图1的锁具主体当手柄的转轴轴线的驱动器从至压力凸轮的力传递断开但是由电马达引导成处于力传递时的示例，
图3示出了根据本发明的图1的锁具主体当手柄的转轴轴线的驱动器与压力凸轮连接成处于力传递时的示例，
图4示出了处于基础状态的电马达布置结构的示例，
图5示出了处于由电马达向外引导活塞但是该活塞的移动被阻碍的状态的电马达布置结构的示例，
图6示出了处于由电马达向外引导活塞并且活塞已经能够向外移动的状态的电马达布置结构的示例，
图7示出了处于由电马达向内引导活塞但是该活塞的移动被阻碍的状态的电马达布置结构的示例，
图8示出了当已组装时电马达布置结构的示例，
图9以分解图的形式示出了电马达布置结构的示例，以及
图10示出了本发明的另一实施例的示例。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的锁具主体当手柄的转轴轴线的驱动器从至压力凸轮的力传递断开时的示例。力传递因此在该示例中是从待连接至锁具主体的手柄经由所谓的驱动器至锁舌的锁定部件。锁具主体具有各种部件，图1中仅示出了各种部件中的一些以便于更清楚地图示说明本发明。锁具主体具有转轴轴线4，其由在锁具主体的侧部处的孔洞（附图中未示出）与锁具主体中的驱动器5的凹陷的中心点之间的轴线而形成。提供有手柄或例如旋转式球形把手的转轴定位在该轴线4上。当使手柄（或旋转式球形把手）转动时，转轴和驱动器5也转动。在锁具主体的另一侧部上，可能在相同轴线上存在有对应的在锁具主体的侧部处的孔洞和驱动器5。换言之，取决于锁具主体的类型，转轴轴线可以在锁具主体的两个侧部上，或者仅在锁具主体的一个侧部上。因此转轴轴线意味着在该连接关系中的锁具主体的转轴所定位的位置。
驱动器5在锁具主体中由弹簧15布置成处于基础位置。在该位置中，转轴以及定位在转轴轴线上的手柄也处于基础位置。通常，手柄在基础位置中是水平的，从该基础位置手柄容易转动以打开门。如果驱动器5并未在锁具主体中与压力凸轮7处于力传导连接，则当使手柄转动时驱动器转动，但是并未在锁具主体内传递该转动力。驱动器5由锁销6连接成处于力传递连接。锁销6的基础位置被从力传递位置释放，并且其在附图的实施例中由磁体13a创建。弹簧的使用也是可能的。电马达9经由杠杆臂或板11将锁销6引导至力传递位置中，在力传递位置中，锁销的力传递表面6a朝向驱动器5的力传递对应表面5a。图3示出了该情形。如果驱动器与压力凸轮7连接成处于力传递连接，则使手柄转动导致压力凸轮转动，这进而使锁舌2的锁定板8或与该锁定关联的其他部件移动至“锁定打开”位置中。在该情形中，锁舌2能够穿过锁具主体的面板3中的锁舌孔洞（附图中未示出）移动至锁具主体1中。因此，门的框架中的冲击板能够当门被打开时将锁舌推至锁具主体中。
电马达9因此引导杠杆或板11相对于其旋转轴线（诸如销）12来转动。引导经由活塞10的端部10d而发生，其与杠杆或板11连接。存在例如横向沟槽与活塞的端部10d连接，横向沟槽被用于将活塞的端部连接至杠杆或板11。杠杆或板11包括引导表面13，引导表面13抵接锁销6。锁销例如经由销轴线14枢转地连接至压力凸轮。当锁销处于力传递位置时，销轴线14将驱动器的转动扭矩从锁销6传递至压力凸轮7。
电马达具有弹簧48，在因为使手柄同时转动而锁销6不能够移动至力传递位置的情况下，弹簧48执行电马达至其终止状态的引导动作。图2示出了该情形。电马达9的用以使活塞关于电马达向外移动的引导（即沿第一方向的其轴线的旋转）使活塞的端部10d移动远离电马达，其中，杠杆或板11试图转动，并且进而使锁销6转动至力传递位置中。因为驱动器5处于已转动的状态，所以锁销6不能够移动至力传递位置中；而是其抵接驱动器的外边缘。弹簧48在该状态中具有储存的势能。
图3示出了如下的情形，在该情形中，驱动器5（诸如由手柄和转轴）从转轴轴线的转动已经终止并且弹簧15已经使驱动器5返回至基础位置。在该情形中，储存在弹簧48中的能量能够向外推活塞10，其中，活塞的端部10d引导杠杆或板11转动以使得引导表面13将锁销6推至力传递位置中。如果使手柄在该状态中转动，驱动器5的转动使压力凸轮7转动，这进而使锁定板8移动。
图4示出了处于其基础位置的电马达布置结构，即在本文中处于活塞10已经朝向电马达9向内移动的位置。图8也示出了处于基础位置的电马达布置结构，但是不具有截面。图9示出了电马达布置结构的分解图的示例。电马达被放置至安装机架41中，电马达通过安装机架41附接至锁具主体1（图1-3）。在附图的示例中，安装机架还包括端部件41a。通常存在电路板42与电马达连接，电路板42接收供给至电马达的电能以及电马达9的引导命令。
电马达9具有蜗杆螺纹件44附接至其上的轴线43。存在螺纹配对件45抵接蜗杆螺纹件的螺纹，使得螺纹配对件45螺纹配合在蜗杆螺纹件44的螺纹上。当沿第一方向使电马达的轴线43旋转时，蜗杆螺纹件44也旋转，这进而引导配对件45远离电马达。活塞10与配对件45连接，配对件45也试图移动远离电马达。当沿另一方向使电马达的轴线43旋转时，即电马达现在沿另一方向引导时，蜗杆螺纹件44也旋转，这进而引导配对件45朝向电马达。与配对件连接的活塞10也试图朝向电马达9移动。
配对件45具有背离电马达9的至少两个翼叶46。在翼叶46的两个端部处，配对件的翼叶突出部47背离电马达的轴线43。活塞10具有活塞的背离电马达9的至少两个翼叶10a。在活塞的翼叶10a的两个端部处，活塞的翼叶的突出部10b背离电马达的轴线43。配对件的翼叶46和活塞的翼叶10a叠搭并由弹簧48围绕，弹簧48还在配对件的翼叶突出部47与活塞的翼叶的突出部10b之间。
在附图的实施例中，活塞10的轴杆沿其纵向方向具有用于配对件的翼叶46的沟槽10c。因此，更好地引导了配对件45与活塞10的抵接彼此的叠搭。活塞也具有上述的活塞端部10d。配对件的翼叶47以及活塞的翼叶10a的开放端部可以是带斜度的，如附图中所示出的那样。带斜度的开放端部有助于将弹簧48设定至适当位置中。
安装机架可以包括缸体部分49，其在第一和第二端部处开放，其中，在缸体内实现了闭合的安装空间。在附图的示例中，缸体部分49包含电马达的轴线43、蜗杆螺纹件44、配对件45、弹簧48以及活塞10，使得活塞的端部10d经由缸体的第一端部的孔洞50而在缸体的外部。缸体的第一端部的孔洞50可以在形状上对应于活塞的轴杆的断面。因此，活塞沿电马达的轴线43的方向的移动也从缸体部分49接收支撑和引导能力。
图4的基础位置因此是朝向电马达引导配对件45的状态，其中,活塞10也朝向电马达9向内移动。图4-7的截面图示出了配对件45的翼叶46以及活塞10的翼叶10a是如何叠搭的。当电马达向外引导配对件45和活塞10（即沿第一方向使轴线43旋转）但是活塞的移动被阻碍（由于如上所描述的手柄的按压）时，弹簧48压缩并且储存势能。图5示出了该情形。电马达的引导可以终止并且配对件45保持在图5中所示的位置处。当移除了对使活塞1移动的阻碍（手柄的转动）时，储存在弹簧48中的势能向外推活塞，其中，实现了图6中的状态。图6中的状态也是当活塞的移动未被阻碍时活塞10能够由电马达引导而移动的状态。
图1-3示出了活塞10的向外移动将锁销6引导成处于力传递连接的实施例，但是也可能实施另一类型的实施例，在该实施例中，活塞10朝向电马达（即向内）的移动将锁销6引导成处于力传递连接。在锁具主体的该实施例中，当电马达9从图6的位置朝向电马达引导活塞10及其端部10d（电马达沿另一方向使轴线43旋转）时，锁具主体1的驱动器5被连接成处于力传递连接。然而，如果同时按压手柄，则驱动器5不能够如上所描述的移动成处于力传递连接。那么，在该情形中，配对件45朝向电马达9移动并且弹簧48压缩从而储存势能，但是活塞10并未朝向电马达移动。图7示出了该情形。当移除了对使活塞移动的阻碍（诸如手柄的转动）时，弹簧48向内（即朝向电马达9）推活塞10。活塞移动至图4中所示的状态中。
因为弹簧对称地发挥功能，所以电马达布置结构可以被用于许多类型的锁具主体，如上面已经建议的那样。一个弹簧比两个弹簧更易于安装。另外地，根据本发明的方案的弹簧48比与电马达的轴线43连接的现有技术弹簧更大。将弹簧放置至活塞10和配对件45的翼叶的外侧使上述内容成为可能。另外地，弹簧更易于安装在翼叶的顶部上。相比在现有技术已知的方案中不正确安装弹簧的可能性，在根据本发明的方案中不正确安装弹簧的可能性是显著更小的。因此，在弹簧中导致不期望的张紧状态的可能性在本发明中是显著更小的。另外地，一个弹簧在其沿两个方向动作时是一样强度的，而使用两个弹簧提供动作使得沿两个方向是对称相等强度的则是显著更困难的。从上面的描述，可以观察到的是，配对件的翼叶突出部47与活塞的翼叶的突出部10b按所需要的引导弹簧48来压缩，以及引导弹簧的势能向内亦或是向外推活塞10。另外地，可以阐述的是，当活塞能够由电马达引导不受阻碍地移动时，弹簧48的刚度足够将弹簧维持在平衡状态中。在该情形中，弹簧48并未向下压缩，而是在配对件45移动的同时活塞移动。
根据本发明的锁具主体1因此包括锁舌2、手柄的转轴轴线4，以及布置成与其连接的驱动器5和压力凸轮7。锁具主体还包括电马达9，电马达9被布置成引导驱动器5和压力凸轮7之间的力传导连接的形成和移除以从手柄的转轴轴线4至锁舌3的锁定部件8来传递力或阻碍力传递。取决于锁具主体的实施例，锁定部件包括至少一个部件。
锁具主体1具有附接至其的安装机架41，电马达9被放置至安装机架41中。电马达具有轴线43，蜗杆螺纹件44附接至轴线43，并且锁具主体1还包括螺纹配对件45和活塞10。螺纹配对件45抵接蜗杆螺纹件44并且能够由电马达9沿电马达的轴线43的方向来移动，并且活塞10与配对件连接。
配对件45具有背离电马达9的至少两个翼叶46，配对件的背离电马达轴线的翼叶突出部47在翼叶的两个端部处。活塞10具有活塞的面向电马达9的至少两个翼叶10a，活塞的背离电马达9的轴线43的翼叶的突出部10b在活塞的翼叶10a的两个端部处。配对件45的翼叶46以及活塞的翼叶10a叠搭并由弹簧48围绕，弹簧48还在配对件的翼叶突出部46与活塞的翼叶的突出部10a之间。
活塞10被布置成沿电马达9的轴线43的方向来移动，相对于配对件45及其翼叶46滑动。弹簧48被布置成在电马达9的引导状态期间储存势能，其中，在驱动器5从手柄的转轴轴线4转动的情况下，活塞10的移动被至少部分地阻碍，并且随着从驱动器5的转轴轴线的转动已经终止而活塞10能够移动时，取决于所述锁具主体的类型，势能远离电马达9亦或是朝向电马达9来推活塞10。锁具主体的类型意味着锁具主体的不同实施例，例如，活塞的向外移动引导上述锁销6以在驱动器5和压力凸轮7之间形成力传递连接的实施例，以及活塞的向内移动引导上述锁销6以在驱动器5和压力凸轮7之间形成力传递连接的另一实施例。
图10示出了根据本发明的另一实施例的示例。在该示例中，力传递经由属于锁舌锁死装置的部件在锁舌与锁具主体中的锁舌锁死件之间。锁具主体103包括面板102和双动作（dualaction）锁舌104，双动作锁舌104能够以往复线性移动的方式在收缩位置与从锁具主体抽出的锁定位置之间穿过面板102中的锁舌孔洞而移动。锁舌104包括柄杆部件（stempart）106，以及在图10的实施例中的两个锁舌件107。锁舌104沿所述抽出位置的方向被弹簧加载。锁具主体还包括锁舌锁死装置108，锁舌锁死装置108能够移动至锁舌锁死位置中，在锁舌锁死位置中，它们阻碍双动作锁舌从抽出位置移动至收缩至锁具主体103中的位置。图10的实施例的锁具还包括电马达9，电马达9被布置成引导锁舌的柄杆部件106与属于锁舌锁死装置的锁舌的锁舌锁死件1015之间的力传导连接的形成和移除以从锁舌102至锁舌的锁舌锁死件1015来传递力或阻碍力传递。
门锁也可以包括其他引导装置以引导锁舌锁死装置。锁具可以具有辅助锁舌1016和/或转轴引导设备1017。辅助锁舌当门打开时阻碍锁舌移动成处于锁舌锁死状态中，但是当门关闭时允许锁舌移动成处于锁舌锁死状态中。转轴引导设备1017例如包括锁眼、手柄和/或旋转式球形把手。转轴引导设备和辅助锁舌与锁舌锁死装置的锁定件1015的连接简单地由短划线标记。
锁舌锁死装置包括在锁舌的柄杆部件106与锁具主体103之间的楔体1010。楔体被布置成相对于锁舌的线性路径横向地移动。锁舌锁死装置还包括锁定件1015和杠杆1011，杠杆1011包括支撑点1012、支撑表面1013、锁定表面1014。杠杆1011在支撑点1012处被枢转地支撑至锁具主体103中。支撑表面1013被布置成与楔体1010协作。
支撑表面1013和锁定表面1014将连同杠杆相对于支撑点1012在杠杆沿面板方向的抽出位置与杠杆沿锁具主体的后边缘方向的缩回位置之间转动。锁定表面1014比支撑表面1013更远离支撑点1012。杠杆1011沿抽出位置的方向被弹簧加载。
锁定件1015能够抵接锁定表面1014来移动以将杠杆和楔体锁定至锁舌锁死位置中，在锁舌锁死位置中，杠杆1011处于抽出位置并且支撑表面1013抵接楔体1010，并且该楔体楔插在锁舌的柄杆106与锁具主体103之间。电马达9将锁舌锁死件1015引导成经由锁舌104的杠杆1011处于力传导连接亦或是脱离力传导连接。在力传导连接中，锁舌锁死件抵接杠杆的锁定表面1014并且阻碍锁舌104移动至锁具主体中。锁舌因此被锁定。当由电马达9使锁舌锁死件移动成使得锁舌锁死件1015不再抵接杠杆及其锁定表面1014时，力传导连接被移除。
如果推开或拉开门，当试图由电马达来将锁舌锁死移除时，杠杆1011可以以使得电马达不能够将锁舌锁死件移动至打开位置中的力来下沉抵接锁舌锁死件1015的锁定表面1014。换言之，外力可以以使得锁舌锁死件1015卡住（jam）的力将双动作锁舌推至锁具主体中。在该情形中，活塞10的移动被至少部分地阻碍。一旦已经停止指向至门上的力，则仅活塞能够移动。弹簧48在该情形中能够由弹簧所储存的势能来使活塞移动。指向至门上的力的停止意味着在该连接中其停止成足够使得锁舌锁死件能够移动。
如上面已经阐述的，根据本发明的锁具主体更易于组装并且较不昂贵，因为电马达的安装是更容易的。一个弹簧的安装更快且更容易，并且与此同时，已经减少了所需部件的量。一个弹簧的安装也并未如现有技术方案中那样易于形成损伤。因为方案的构造相比在过去的方案中使得能够使用更大的弹簧并且仅使用一个弹簧，所以提供了弹簧的更大的有势力（potentialforce），并且弹簧的动作沿两个方向对称。这显著有助于各种锁具主体类型的组装。此外，根据本发明的构造也已经增大了活塞的行进距离，其中，电马达布置结构适用于各种锁具主体方案。活塞的行进距离方面的半毫米增大已经是本发明所实现的显著改进。另外地，安装机架的缸体部分49就该方面来说有助于可安装性并且保护部件免于可能存在的变脏。此外，根据本发明的方案可以在锁具主体中实施在待被布置成处于力传导连接的任意无论什么部件之间，从而可以管理上面所描述的类型的阻碍情形/故障情形。
上面所描述的示例并未包含或并未示出锁具主体包含的所有部件以便可以更清楚地呈现本发明。但是对于本领域技术人员而言，明显的是，锁具主体包括哪些部件，例如在锁具主体的面板中的锁舌孔洞。对于本领域技术人员而言，明显的是，电马达9接收引导命令，所述引导命令例如来自连同被承认并具有使用锁具主体的权利的用户一起行进（travel）的标识符（identifier）或者按钮。电马达的例如由电池的充电（electrification）以及电马达的引导信号因此本身是已知的。
鉴于上面所呈现的示例，明显的是，根据本发明的实施例可以由许多不同方案来实现。例如，一些实施例可以具有配对件的多于两个的翼叶46并且还具有活塞的多于两个的翼叶10a。锁舌锁死装置也可以以与上面所呈现的示例不同的方式来实施。本发明因此不仅限于所述示例，而是其可以由在独立权利要求范围内的各种实施例来实施。