一种高效率低功耗模切复合设备的制作方法

本发明涉及一种高效率低功耗模切复合设备，属于模切复合设备技术领域。

背景技术：

传统模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。现有技术中的模切复合设备工作效率低，每次只能模切复合一卷产品，不利于降低成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率低功耗模切复合设备，效率高，功耗低。

为达到上述目的，本发明提供一种高效率低功耗模切复合设备，包括物料轮、基材轮、承载带收集轮、成品收集轮、物料模切机构、基材模切机构和紧固机构；

所述物料轮、所述基材轮位于所述基材模切机构左侧，所述紧固机构位于所述基材模切机构的右侧，所述物料模切机构位于所述基材模切机构、所述紧固机构上侧，所述承载带收集轮、所述成品收集轮位于所述紧固机构右侧；

所述物料轮和所述承载带收集轮均包括上滚筒和第一滚轮，所述上滚筒与所述第一滚轮同轴且相互固定连接；所述基材轮和所述成品收集轮均包括下滚筒、第二滚轮和第三滚轮，所述下滚筒与所述第三滚筒同轴且相互固定连接，所述上滚筒与所述第一滚轮位于所述下滚筒与所述第三滚筒上方，所述第一滚轮、所述第二滚轮和第三滚轮依次从上向下排列，所述第一滚轮与所述第二滚轮相互啮合，所述第二滚轮和第三滚轮相互啮合；所述成品收集轮还包括电机，所述电机的输出轴固定连接所述下滚筒的轴心，所述第三滚轮为间歇齿轮。

进一步地，所述物料模切机构包括限位板、气缸、输出轴和刀模一，所述气缸的输出轴固定连接所述刀模一，所述限位板位于所述刀模一下方；

所述限位板上横向开设用于让物料带通过的长通孔，所述限位板上竖向开设用于让所述刀模一通过的方通孔，所述长通孔与所述方通孔想通。

进一步地，所述基材模切机构包括从动轮、主动轮、驱动电机、传动上轮和传动下轮,所述从动轮与所述传动上轮同轴且相互固定连接，所述主动轮与所述传动下轮同轴且相互固定连接，所述从动轮位于所述主动轮上方，所述从动轮与所述主动轮相互啮合；所述驱动电机的输出轴与所述传动下轮的轴心固定连接。

进一步地，包括左支架和右支架，所述从动轮左端与所述主动轮左端均转动连接所述左支架，所述传动上轮和所述传动下轮均转动连接所述右支架。

进一步地，包括若干个凸肩，所述上滚筒、所述下滚筒、所述传动上轮和所述传动下轮的两端均固定连接一所述凸肩。

进一步地，所述第三滚轮包括四个锁止圆弧。

本发明所达到的有益效果：

本发明通过气缸带动刀模一莫切成物料实现自动化生产，提高了生产效率，降低了人工成本；通过一个电机带动所述成品收集轮转动从而带动承载带收集轮的运动，功耗低，电机利用率高，设计巧妙；通过电机带动所述基材模切机构转动，使得所述成品收集轮与所述基材模切机构同步运动，改进了以往靠基材带与所述基材模切机构之间的摩擦带动所述基材模切机构转动，避免了所述基材模切机构打滑的情况发生进而造成刀模切位置不准确，增强了本发明的协调性；通过气缸带动刀模模切物料带并压紧在基材上，结构简单，便于维修和监测；经过紧固机构紧实物料与基材，避免后面卷入复合成品收集轮时因外层缠绕带挤压而移位。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中物料模切机构中限位板的结构图；

图3是本发明中基材模切机构的示意图；

图4是图3中主动轮与从动轮啮合的示意图；

图5是本发明中收集机构的示意图；

图6是图5中齿轮啮合的示意图；

图7是本发明中基材与物料复合的结构图；

图8是本发明中物料模切机构的示意图。

附图中标记含义，1-物料轮；2-基材轮；3-承载带收集轮；4-成品收集轮；5-物料模切机构；6-基材模切机构；7-紧固机构；8-物料带；9-基材带；10-限位板；11-从动轮；12-主动轮；13-驱动电机；14-凸肩；15-左支架；16-右支架；17-下滚筒；18-上滚筒；19-第一滚轮；20-第三滚轮；21-第二动轮；22-电机；23-承载台；24-基材；25-物料；51-气缸；52-输出轴；53-刀模一；61-传动上轮；62-主动下轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种高效率低功耗模切复合设备，包括物料轮1、基材轮2、承载带收集轮3、成品收集轮4、物料模切机构5、基材模切机构6和紧固机构7；

所述物料轮1、所述基材轮2位于所述基材模切机构6左侧，所述紧固机构7位于所述基材模切机构6的右侧，所述物料模切机构5位于所述基材模切机构6、所述紧固机构7上侧，所述承载带收集轮3、所述成品收集轮4位于所述紧固机构7右侧；

所述物料轮1和所述承载带收集轮3均包括上滚筒18和第一滚轮19，所述上滚筒18与所述第一滚轮19同轴且相互固定连接；所述基材轮2和所述成品收集轮4均包括下滚筒17、第二滚轮21和第三滚轮20，所述下滚筒17与所述第三滚筒20同轴且相互固定连接，所述上滚筒18与所述第一滚轮19位于所述下滚筒17与所述第三滚筒20上方，所述第一滚轮19、所述第二滚轮21和第三滚轮20依次从上向下排列，所述第一滚轮19与所述第二滚轮21相互啮合，所述第二滚轮21和第三滚轮20相互啮合；所述成品收集轮4还包括电机22，所述电机22的输出轴固定连接所述下滚筒17的轴心，所述第三滚轮20为间歇齿轮。

进一步地，所述物料模切机构5包括限位板10、气缸51、输出轴52和刀模一53，所述气缸51的输出轴52固定连接所述刀模一53，所述限位板10位于所述刀模一53下方；

所述限位板10上横向开设用于让物料带8通过的长通孔，所述限位板10上竖向开设用于让所述刀模一53通过的方通孔，所述长通孔与所述方通孔想通。

进一步地，所述基材模切机构6包括从动轮11、主动轮12、驱动电机13、传动上轮61和传动下轮62,所述从动轮11与所述传动上轮61同轴且相互固定连接，所述主动轮12与所述传动下轮62同轴且相互固定连接，所述从动轮11位于所述主动轮12上方，所述从动轮11与所述主动轮12相互啮合；所述驱动电机13的输出轴与所述传动下轮62的轴心固定连接。

进一步地，包括左支架15和右支架16，所述从动轮11左端与所述主动轮12左端均转动连接所述左支架15，所述传动上轮61和所述传动下轮62均转动连接所述右支架16。

进一步地，包括若干个凸肩14，所述上滚筒18、所述下滚筒17、所述传动上轮61和所述传动下轮62的两端均固定连接一所述凸肩14。

进一步地，所述第三滚轮20包括四个锁止圆弧，所述第三滚轮20的周长等于4*（基材24的宽度+基材24与基材24之间的距离）。

本发明工作过程：电机22带动下滚筒17转动，下滚筒17每转过一圈上滚筒18转过四个物料25的宽度，同时刀模一53共计切割出四次物料25；电机13带动基材模切机构转动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。