一种强力皮带切割机的制作方法

本发明涉及皮带加工技术领域，具体地说涉及一种强力皮带切割机。

背景技术：

目前的废旧强力皮带利用率很低，原因就是人工不易切割，且人工割带时安全隐患大，割带宽度不标准，误差大，另外切割完皮带条后加工难度大，人工不易冲孔，造成废旧强力皮带长期闲置或当废品处理，造成极大的材料浪费。因此，发明一种用于强力皮带切割及冲孔的切割机具有重大意义。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作简便、效率高、减少人员占用、提高安全系数的强力皮带切割机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种强力皮带切割机，包括切割平台，所述切割平台上依次设置有皮带调偏机构、第一皮带压实机构、皮带纵向切割机构、第二皮带压实机构和皮带横向切断机构；

所述皮带纵向切割机构包括设置在切割平台两侧的第二机架、设置在第二机架上的第二液压油缸和纵向切割刀座，所述第二液压油缸的活塞杆端与纵向割刀座的两端连接，所述纵向切割刀座上间隔设置有切刀；

所述皮带横向切断机构包括设置在切割平台两侧的第四机架、设置在第四机架上的第四液压油缸和横向切割刀座，所述第四液压油缸的活塞杆端与横向割刀座的两端连接，所述横向切割刀座上设置有上切刀，所述切割平台上设置有与上切刀相剪切的下切刀。

进一步，所述皮带调偏机构包括连杆、固定座和定位盘，所述连杆的两端通过固定座与切割平台的台面两侧固定连接，所述定位盘可滑动的设置在连杆上，所述定位盘为2个，分别对应皮带的两个侧边。

进一步，所述第一皮带压实结构包括设置在切割平台两侧的第一机架、上下滚动对压的第一上辊筒和第一下辊筒以及设置在第一机架上的第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞杆端与第一上辊筒的两端连接，所述第一下辊筒一端设置有从动轮。

进一步，所述第一机架顶部设置有辅助牵引装置，所述辅助牵引装置包括动力滚筒，所述动力滚筒通过钢丝绳与皮带两侧连接。

进一步，所述第二皮带压实机构包括设置在切割平台两侧的第三机架、上下滚动对压的第二上辊筒和第二下辊筒以及设置在第三机架上的第三液压油缸，所述第三液压油缸的活塞杆端与第二上辊筒的两端连接，所述第二下辊筒一端设置有主动轮，另一端设置有液压马达，所述主动轮与从动轮之间设置有传动链条。

进一步，所述切割平台的两端分别设置有皮带托板。

进一步，还包括冲孔平台，所述冲孔平台上设置有用于冲孔加工的冲孔机构和用于输送皮带的送料机构，所述送料机构的送料方向与冲头机构的冲孔方向相垂直。

进一步，所述冲孔机构包括冲孔液压缸、冲头和冲孔板，所述冲孔液压缸水平设置在冲孔平台上，所述冲头与冲孔液压缸的活塞杆端相连，所述冲孔板竖直设置在冲孔平台上，且与冲头相对设置，所述冲孔板上与冲头相对应的位置上设置有与冲头相匹配的通孔。

进一步，所述冲孔液压缸的活塞杆端与冲头之间设置有滑板，所述滑板一端与冲孔液压缸的活塞杆端固定连接，另一端安装所述冲头，所述冲孔平台上位于滑板的两侧分别设置有挡板，所述挡板的内侧设置有滑轨，所述滑板运行在滑轨内。

进一步，所述送料机构位于冲孔板和冲头之间，所述冲孔板与冲头相对的一侧设置有缓冲垫。

本发明的有益效果是：

1、本发明的皮带纵向切割机构设置有切刀，可将皮带纵向切割成多条长带，皮带横向切断机构设置有上切刀和下切刀，可将纵向切割之后的皮带横向隔断，形成单独的长条状皮带，具有操作简便、效率高、减少人员占用、安全系数高的特点。

2、本发明的皮带调偏机构的定位盘可滑动的设置在连杆上，定位盘为2个，分别对应皮带的两个侧边，起到对皮带调正防偏的作用，有利于后续切割工作的准确性。

3、本发明的第一皮带压实结构和第二皮带压实机构通过上下辊筒的配合对皮带进行压实，确保皮带紧绷，便于切割机构对皮带进行切割作业，同时第二皮带压实机构具有液压马达，起到牵引、输送皮带的作用。

4、本发明的第一机架顶部设置有辅助牵引装置，辅助牵引装置包括动力滚筒，动力滚筒通过钢丝绳与皮带两侧连接，当第一皮带压实结构和第二皮带压实机构对皮带输送力度不足或无法输送时，启动动力滚筒，可以对皮带进行辅助牵引，确保皮带输送正常。

5、本发明的切割平台的两端分别设置有皮带托板，皮带托板呈一定斜度，对皮带起到托举的作用，方便皮带在切割平台上的输入及输出。

6、本发明的冲孔平台上设置有用于冲孔加工的冲孔机构和用于输送皮带的送料机构，切割平台加工完之后的皮带从送料机构进入冲孔机构进行冲孔作业，本发明可同时完成纵向切割、横向切割和冲孔作业，具有工作效率高、占用人员少的特点。

7、本发明的冲孔机构包括冲孔液压缸、冲头和冲孔板，冲头与冲孔板上的通孔相匹配，冲孔液压缸工作将冲头伸出到通孔内，即可完成对位于冲孔板和冲头之间的皮带的冲孔工作，结构简单，操作方便。

8、本发明的冲孔液压缸的活塞杆端与冲头之间设置有滑板，冲孔平台上位于滑板的两侧分别设置有挡板，挡板的内侧设置有滑轨，滑板运行在滑轨内，通过滑板和滑轨，可使冲头运行更加稳固，保证冲孔效率和质量。

附图说明

图1是本发明的切割平台俯视结构示意图；

图2是本发明的切割平台侧视结构示意图；

图3是本发明的冲孔平台俯视结构示意图；

图4是本发明的冲孔平台侧视结构示意图；

图5是本发明的强力皮带切割机的整体结构示意图。

附图中：1-切割平台，2-皮带调偏机构，21-连杆，22-固定座，23-定位轮，3-第一皮带压实机构，31-第一机架，32-第一上辊筒，33-第一下辊筒，34-第一液压油缸，35-从动轮，4-皮带纵向切割机构，41-第二机架，42-第二液压油缸，43-纵向切割刀座，44-纵向切刀，5-第二皮带压实机构，51-第三机架，52-第二上辊筒，53-第二下辊筒，54-第三液压油缸，55-主动轮，56-液压马达，6-皮带横向切断机构，61-第四机架，62-第四液压油缸，63-横向切割刀座，64-上切刀，65-下切刀，7-传动链条，8-皮带，9-辅助牵引装置，91-动力滚筒，92-钢丝绳，10-皮带托板，100-冲孔平台，101-送料机构，102-冲孔液压缸，103-冲头，104-冲孔板，105-通孔，106-滑板，107-挡板，108-滑轨，109-缓冲垫，110-液压缸固定座，111-滑板固定座，112-连接件，113-螺栓，200-切割控制台，201-油泵，202-储油箱，203-液压管路，204-冲孔控制台。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供一种强力皮带切割机，包括切割平台1，所述切割平台1上按照皮带输送方向依次设置有皮带调偏机构2、第一皮带压实机构3、皮带纵向切割机构4、第二皮带压实机构5和皮带横向切断机构6，其中，所述皮带调偏机构2用于对皮带的调正防偏，确保后续切割工作的准确性，所述第一皮带压实机构3和第二皮带压实机构5对皮带8进行压实，确保皮带8紧绷，便于切割机构对皮带8进行切割作业，所述皮带纵向切割机构4和皮带横向切断机构6分别用于对皮带8进行纵向切割和横向切断，使皮带8成为多条长条状的皮带块。

具体地，所述皮带调偏机构2包括连杆21、固定座22和定位盘23，所述连杆21的两端通过固定座22与切割平台1的台面两侧固定连接，所述定位盘23可滑动的设置在连杆21上，所述定位盘23为2个，分别对应皮带8的两个侧边，皮带8在两定位盘23之间输送，调整定位盘23的位置可对皮带8的输送轨迹进行定位，防止皮带8在切割平台2上跑偏，影响切割工作的准确性。

所述皮带纵向切割机构4包括设置在切割平台1两侧的第二机架41、设置在第二机架41上的第二液压油缸42和纵向切割刀座43，所述第二液压油缸42的活塞杆端与纵向割刀座43的两端连接，所述纵向切割刀座43上间隔设置有切刀44，所述切刀44为竖刀，切刀44之间的间隔距离可以根据皮带加工的规格进行调整，切割工作时，所述第二液压油缸42伸出，所述切刀44与台面上的皮带8接触，随著皮带8的前进输送，切刀44将皮带8切割成多条长带，所述皮带横向切断机构6包括设置在切割平台1两侧的第四机架61、设置在第四机架61上的第四液压油缸62和横向切割刀座63，所述第四液压油缸62的活塞杆端与横向割刀座63的两端连接，所述横向切割刀座63上设置有上切刀64，所述切割平台1上设置有与上切刀64相剪切的下切刀65，所述上切刀64在第四液压油缸62的带动下下移与固定在切割平台1上的下切刀65接触形成对皮带8的割断力，将纵向切割后的皮带8割断成单独的长条状皮带，具有操作简便、效率高、减少人员占用、安全系数高的特点。

由于强力皮带具有一定的柔韧性，切割时，需要皮带保持一种紧绷的状态，切刀44才能准确、快速的进行切割，为实现皮带8的这一状态，在纵向皮带切割机构4的前后方分别设置有所述第一皮带压实机构3和第二皮带压实机构5，通过第一皮带压实机构3和第二皮带压实机构5的作用使皮带在切割平台上始终处于紧绷状态，便于切割作业的进行，具体地，所述第一皮带压实结构3包括设置在切割平台1两侧的第一机架31、上下滚动对压的第一上辊筒32和第一下辊筒33以及设置在第一机架31上的第一液压油缸34，所述第一液压油缸34的活塞杆端与第一上辊筒32的两端连接，所述第一下辊筒33的上辊面与切割平台1的台面相平齐，皮带8在第一上辊筒32和第一下辊筒33之间输送，所述第一上辊筒32可以根据皮带8的厚度通过第一液压油缸34调整其高度，确保第一上辊筒32和第一下辊筒33对皮带的压实，所述第二皮带压实机构5包括设置在切割平台1两侧的第三机架51、上下滚动对压的第二上辊筒52和第二下辊筒53以及设置在第三机架51上的第三液压油缸54，所述第三液压油缸54的活塞杆端与第二上辊筒52的两端连接，所述第二下辊筒53的上辊面与切割平台1的台面相平齐，皮带8在第二上辊筒52和第二下辊筒53输送，所述第二上辊筒52可以根据皮带8的厚度通过第三液压油缸54调整其高度，确保第二上辊筒52和第二下辊筒53对皮带8的压实，所述第一下辊筒33一端设置有从动轮35，所述第二下辊筒53一端设置有主动轮55，另一端设置有液压马达56，所述主动轮55与从动轮35之间设置有传动链条7，所述液压马达56工作带动第二下辊筒53转动，第二下辊筒53通过传动链条7带动第一下辊筒33转动，成为皮带8在切割平台1上输送的主要驱动力。

由于需加工的皮带重量较大，特别是成卷的皮带在切割平台1上输送起来更加吃力，因此在第一机架31顶部设置有辅助牵引装置9，所述辅助牵引装置9包括动力滚筒91，所述动力滚筒91通过钢丝绳92与皮带8两侧连接，当第一皮带压实结构3和第二皮带压实机构5对皮带8输送力度不足或无法输送时，启动动力滚筒91，可以对皮带8进行辅助牵引，确保皮带8输送正常。

所述切割平台1的两端分别设置有皮带托板10，皮带托板10呈一定斜度，对皮带8起到托举的作用，方便皮带8在切割平台1上的输入及输出。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例提供的强力皮带切割机还包括冲孔平台100，所述冲孔平台100上设置有用于冲孔加工的冲孔机构和用于输送皮带的送料机构101，所述送料机构101的送料方向与冲头机构的冲孔方向相垂直，切割平台1加工完之后的皮带8从送料机构101进入冲孔机构进行冲孔作业，该强力皮带切割机可同时完成纵向切割、横向切割和冲孔作业，具有工作效率高、占用人员少的特点。

所述冲孔机构包括冲孔液压缸102、冲头103和冲孔板104，所述冲孔液压缸102通过液压缸固定座110固定安装在冲孔平台1上，水平方向放置，所述冲头103与冲孔液压缸102的活塞杆端相连，所述冲孔板104竖直设置在冲孔平台100上，且与冲头103相对设置，所述冲孔板104上与冲头103相对应的位置上设置有与冲头103相匹配的通孔105，所述送料机构101位于冲孔板104和冲头103之间，冲孔液压缸102工作将冲头103伸出到通孔105内，即可完成对位于冲孔板104和冲头103之间的皮带8的冲孔工作，结构简单，操作方便。

具体地，所述冲孔液压缸102的活塞杆端与冲头103之间设置有滑板106，所述滑板106一端通过滑板固定座111与冲孔液压缸102的活塞杆端固定连接，另一端安装所述冲头103，所述冲头103通过连接件112固定在滑板106上，所述冲孔平台100上位于滑板106的两侧分别设置有挡板107，所述挡板107的内侧设置有滑轨108，所述滑板106运行在滑轨108内，冲孔工作时，冲孔液压缸102的活塞杆端伸出，驱动滑板106在滑轨108内滑动，从而使冲头103移向冲孔板104，通过滑板106和滑轨108，可使冲头103运行更加稳固，保证冲孔效率和质量，所述冲孔板104与冲头103相对的一侧设置有缓冲垫109，所述缓冲垫109通过上下两端的螺栓113与冲孔板104固定连接，所述缓冲垫109能够对皮带8的冲孔起到缓冲作用。

如图5所示，一种强力皮带切割机包括切割平台1和冲孔平台，还包括切割控制台200、油泵201、储油箱202和冲孔控制台204，所述油泵201与储油箱202连接，所述切割控制台200通过液压管路203分别与油泵201、液压马达56及切割平台1上的液压缸相连接，用于控制切割平台1上的皮带输送工作及皮带切割工作，所述冲孔控制台204通过液压管路203分别与油泵201、冲孔液压缸102连接，用于控制冲孔平台100上的冲孔工作。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。