显示面板切割装置的制作方法

本发明涉及显示面板制造技术领域，特别涉及一种显示面板切割装置。

背景技术：

传统的显示面板在制造过程中一般都需要使用切割装置进行切割。目前主要的切割装置都是采用单刀头(单刀轮)切割，要使得经过上述切割装置切割的显示面板的中间裂纹(Median Crack)较大而侧向裂纹(Lateral Crack)较小，需要使用上述切割装置对所述显示面板进行多次切割。

然而，对所述显示面板进行多次切割会降低所述显示面板的生产效率。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板切割装置，其能提高对显示面板进行切割的效率。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种显示面板切割装置，所述显示面板切割装置包括：机架；第一汽缸，所述第一汽缸设置在所述机架上；第一刀轮，所述第一刀轮设置在所述第一汽缸上远离所述机架的末端处；第二汽缸，所述第二汽缸设置在所述机架上；第二刀轮，所述第二刀轮设置在所述第二汽缸上远离所述机架的末端处；其中，所述第一汽缸和所述第二汽缸分别设置于所述机架的两侧，所述第一刀轮所对应的平面与所述第二刀轮所对应的平面平行，所述第一刀轮和所述第二刀轮均用于沿同一切割线路对显示面板进行切割。

在上述显示面板切割装置中，所述机架包括第一分支部和第二分支部，所述第一分支部和所述第二分支部分别设置于所述机架的两侧；其中，所述第一汽缸设置在所述第一分支部上，所述第二汽缸设置在所述第二分支部上。

在上述显示面板切割装置中，所述第一汽缸用于在第一方向上移动所述第一刀轮。

在上述显示面板切割装置中，所述显示面板切割装置还包括：第一刀架，所述第一刀架设置在所述第一汽缸上；其中，所述第一刀轮通过所述第一刀架与所述第一汽缸相连。

在上述显示面板切割装置中，所述显示面板切割装置还包括：第一压入量调节器，所述第一压入量调节器与所述机架相固定，并且所述第一压入量调节器设置在所述机架上靠近所述第一汽缸的部位。

在上述显示面板切割装置中，所述第一压入量调节器用于调节所述第一汽缸与所述机架在所述第一方向上的相对位置，以调节所述第一刀轮压入到所述显示面板中的深度。

在上述显示面板切割装置中，所述第二汽缸用于在第二方向上移动所述第二刀轮。

在上述显示面板切割装置中，所述显示面板切割装置还包括：第二刀架，所述第二刀架设置在所述第二汽缸上；其中，所述第二刀轮通过所述第二刀架与所述第二汽缸相连。

在上述显示面板切割装置中，所述显示面板切割装置还包括：第二压入量调节器，所述第二压入量调节器与所述机架相固定，并且所述第一压入量调节器设置在所述机架上靠近所述第二汽缸的部位。

在上述显示面板切割装置中，所述第二压入量调节器用于调节所述第二汽缸与所述机架在所述第二方向上的相对位置，以调节所述第二刀轮压入到所述显示面板中的深度。

相对现有技术，由于本发明的显示面板切割装置包括所述第一刀轮、所述第二刀轮、所述第一汽缸和所述第二汽缸，所述第一刀轮和所述第二刀轮均沿同一切割线路对显示面板进行切割，并且所述第一汽缸和所述第二汽缸可以分别控制所述第一刀轮和所述第二刀轮压入到所述显示面板中的深度，因此可以使得所述第一刀轮压入到所述显示面板中的第一深度与所述第二刀轮压入到所述显示面板中的第二深度具有第一预定差值，从而可以在使得经过切割的所述显示面板符合预定要求的情况下，仅通过一次切割操作即可完成对所述显示面板的切割，而不需要多次切割操作，其中，所述预定要求为经过切割的所述显示面板具有较大的中间裂纹以及较小的侧向裂纹。因此，本发明能提高对显示面板进行切割的效率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为本发明的显示面板切割装置的第一实施例的示意图；

图2为本发明的显示面板切割装置的第二实施例的示意图。

【具体实施方式】

本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。

参考图1，图1为本发明的显示面板切割装置的第一实施例的示意图。

本发明的显示面板切割装置的第一实施例包括机架101、第一汽缸102、第一刀轮106、第二汽缸103、第二刀轮107。

所述第一汽缸102设置在所述机架101上，所述第一刀轮106设置在所述第一汽缸102上远离所述机架101的末端处，所述第二汽缸103设置在所述机架101上，所述第二刀轮107设置在所述第二汽缸103上远离所述机架101的末端处。

具体地，所述第一汽缸102具有第一伸缩杆，所述第二汽缸103具有第二伸缩杆，所述第一刀轮106与所述第一伸缩杆的末端连接，所述第二刀轮107与所述第二伸缩杆的末端连接。

其中，所述第一汽缸106和所述第二汽缸107分别设置于所述机架101的两侧，所述第一刀轮106所对应的平面与所述第二刀轮107所对应的平面平行，所述第一刀轮106和所述第二刀轮107均用于沿同一切割线路对显示面板进行切割。

其中，所述显示面板可以是TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示面板)、OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管显示面板)等。

在本实施例的显示面板切割装置中，所述机架101包括第一分支部1011和第二分支部1012，所述第一分支部1011和所述第二分支部1012分别设置于所述机架101的两侧。

其中，所述第一汽缸102设置在所述第一分支部1011上，所述第二汽缸103设置在所述第二分支部1012上。

在本实施例的显示面板切割装置中，所述第一汽缸102用于在第一方向上移动所述第一刀轮106，以控制所述第一刀轮106压入到所述显示面板中的第一深度。所述第一方向为所述第一汽缸的所述第一伸缩杆伸缩的方向。

在本实施例的显示面板切割装置中，所述第二汽缸103用于在第二方向上移动所述第二刀轮107，以控制所述第二刀轮107压入到所述显示面板中的第二深度。所述第二方向为所述第二汽缸的所述第二伸缩杆伸缩的方向。

在本实施例的显示面板切割装置中，所述显示面板切割装置还包括第一刀架104，所述第一刀架104设置在所述第一汽缸102上。

其中，所述第一刀轮106通过所述第一刀架104与所述第一汽缸102相连。具体地，所述第一刀轮106通过所述第一刀架104与所述第一汽缸102的所述第一伸缩杆的末端连接。

在本实施例的显示面板切割装置中，所述显示面板切割装置还包括第二刀架105，所述第二刀架105设置在所述第二汽缸103上。

其中，所述第二刀轮107通过所述第二刀架105与所述第二汽缸103相连。具体地，所述第二刀轮107通过所述第二刀架105与所述第二汽缸103的所述第二伸缩杆的末端连接。

在本实施例的显示面板切割装置中，所述第一方向与所述第二方向平行。

所述第一刀轮106的刀轮角度与所述第二刀轮107的刀轮角度均处于110度至140度的范围内。具体地，所述第一刀轮106的刀轮角度与所述第二刀轮107的刀轮角度的取值为110度、111度、112度、113度、114度、115度、116度、117度、118度、119度、120度、121度、122度、123度、124度、125度、126度、127度、128度、129度、130度、131度、132度、133度、134度、135度、136度、137度、138度、139度、140度。

为了提高所述显示面板切割装置对所述显示面板的切割精度，所述第一刀轮106的刀轮角度与所述第二刀轮107的刀轮角度相等。

优选地，所述第一刀轮106的刀轮角度与所述第二刀轮107的刀轮角度的取值均为120度。

在上述技术方案中，由于本实施例的显示面板切割装置包括所述第一刀轮106、所述第二刀轮107、所述第一汽缸102和所述第二汽缸103，所述第一刀轮106和所述第二刀轮107均沿同一切割线路对所述显示面板进行切割，并且所述第一汽缸102和所述第二汽缸103可以分别控制所述第一刀轮106和所述第二刀轮107压入到所述显示面板中的深度，因此可以使得所述第一刀轮压入到所述显示面板中的第一深度与所述第二刀轮107压入到所述显示面板中的第二深度具有第一预定差值，从而可以在使得经过切割的所述显示面板符合预定要求的情况下，仅通过一次切割操作即可完成对所述显示面板的切割，而不需要多次切割操作。其中，所述预定要求为经过切割的所述显示面板具有较大的中间裂纹(Median Crack)以及较小的侧向裂纹(Lateral Crack)。因此，本发明能提高对显示面板进行切割的效率。

所述第一汽缸102与所述第一分支部1011在所述第一方向上活动连接，所述第二汽缸103与所述第二分支部1012在所述第二方向上活动连接。

所述第一分支部1011上设置有第一滑槽和/或第一滑块，相对应地，所述第一汽缸102设置有第二滑块和/或第二滑槽。所述第二滑块的至少一部分嵌套于所述第一滑槽内，所述第一滑块的至少一部分嵌套于所述第二滑槽内。

所述第二分支部1012上设置有第三滑槽和/或第三滑块，相对应地，所述第二汽缸103设置有第四滑块和/或第四滑槽。所述第四滑块的至少一部分嵌套于所述第三滑槽内，所述第三滑块的至少一部分嵌套于所述第四滑槽内。

所述第一汽缸102用于在所述第一滑槽与所述第二滑块的组合或所述第二滑槽与所述第一滑块的组合的限定作用下相对所述第一分支部1011在所述第一方向上滑动。

所述第二汽缸103用于在所述第三滑槽与所述第四滑块的组合或所述第四滑槽与所述第三滑块的组合的限定作用下相对所述第二分支部1012在所述第二方向上滑动。

参考图2，图2为本发明的显示面板切割装置的第二实施例的示意图，该第二实施例与第一实施例的区别在于，所述显示面板切割装置还包括第一压入量调节器201和第二压入量调节器202。

所述第一压入量调节器201与所述机架101相固定，并且所述第一压入量调节器201设置在所述机架上101与所述第一汽缸102对应的一侧。

所述第二压入量调节器202与所述机架101相固定，并且所述第一压入量调节器201设置在所述机架上101与所述第二汽缸103对应的一侧。

所述第一压入量调节器201用于调节所述第一汽缸102与所述机架101在所述第一方向上的相对位置，以调节所述第一刀轮106压入到所述显示面板中的深度。

所述第二压入量调节器202用于调节所述第二汽缸103与所述机架101在所述第二方向上的相对位置，以调节所述第二刀轮107压入到所述显示面板中的深度。

所述第一压入量调节器201包括第一螺杆和第一旋钮，所述第一螺杆的第一末端与所述第一旋钮相连，所述第一螺杆的第二末端与所述第一汽缸102相连，所述第一螺杆的至少一部分与所述第一分支部1011相连，所述第一旋钮用于在第一旋动作用力的作用下带动所述第一螺杆转动，所述第一旋动作用力可以是操作员施加至所述第一旋钮的力。

所述第二压入量调节器202包括第二螺杆和第二旋钮，所述第二螺杆的第三末端与所述第二旋钮相连，所述第二螺杆的第四末端与所述第二汽缸103相连，所述第二螺杆的至少一部分与所述第二分支部1012相连，所述第二旋钮用于在第二旋动作用力的作用下带动所述第而螺杆转动，所述第二旋动作用力可以是操作员施加至所述第二旋钮的力。

通过上述技术方案，本发明能够对所述第一刀轮106压入到所述显示面板中的深度和所述第二刀轮107压入到所述显示面板中的深度分别进行调整，因此有利于使得所述第一刀轮106和所述第二刀轮107以不同的压入量(压入深度)对所述显示面板进行切割。即，上述技术方案有利于对所述第一刀轮压入到所述显示面板中的第一深度与所述第二刀轮107压入到所述显示面板中的第二深度进行进一步调整，以使所述第一深度与所述第二深度的差值从所述第一预定差值调整为第二预定差值。

尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。