一种吸塑包装用切刀打孔一体机的制作方法

本发明涉及一种切刀打孔一体机，尤其涉及一种吸塑包装用切刀打孔一体机。

背景技术：

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装以展示、保护产品为目的，包装的产品多为小商品，可以摆放或悬挂在超市的货架上，让产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售。同时吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。在吸塑包装的生产过程中，就需要将吸塑包装进行切刀和打孔处理。

吸塑包装在生产时，塑料片上需要打孔，方便吸塑包装的悬挂，在生产塑料片以及塑料片打孔时，需要工人手动送料，对工人而言，存在很大的危险性，现有的切刀打孔一体机存在需要手动送料、安全性差的缺点，因此亟需设计一种自动送料、安全性高的吸塑包装用切刀打孔一体机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的切刀打孔一体机存在需要手动送料、安全性差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动送料、安全性高的吸塑包装用切刀打孔一体机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑包装用切刀打孔一体机，包括有左架、第一滑轨、L形推杆、工作台、支杆、圆柱形刀片、收集框、切刀、第二齿条、第二滑块、第一齿条、第三固定杆、第二滑轨、第一弹簧、第二固定杆、第一滑块、第一固定杆、顶板、电机、扇形齿轮、第四固定杆和压板，工作台底部左右两侧对称焊接有支杆，工作台上放置有吸塑包装片，工作台顶部左侧焊接有左架，左架顶端焊接有顶板，顶板底部从左到右依次通过螺栓连接的方式连接有第一固定杆、第二固定杆、第二滑轨和第三固定杆，顶板底部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一固定杆和第三固定杆底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨位于第二固定杆前侧，第二滑轨位于第一滑轨前侧，第一滑轨底部滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块底部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条，第二固定杆底端通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿条啮合，第一齿条左端焊接有L形推杆，L形推杆底部与工作台接触，L形推杆右端与吸塑包装片左端接触，L形推杆位于左架右侧，第二滑轨左侧下部滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条，第二齿条顶端与第一弹簧底端通过挂钩连接，第二齿条与扇形齿轮啮合，第二齿条底端焊接有第四固定杆，第四固定杆底端焊接有压板，压板底部中心通过螺钉连接的方式连接有圆柱形刀片，压板底部通过螺钉连接的方式左右对称连接有切刀，圆柱形刀片正下方的工作台上开有小孔，小孔与圆柱形刀片配合，切刀正下方的工作台上开有凹槽，凹槽与切刀配合，小孔正下方放置有收集框。

优选地，还包括有第二弹簧和压块，压块底部中心左右对称通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，切刀位于第二弹簧之间，第二弹簧底端通过挂钩连接的方式连接有压块。

优选地，还包括有斜板，工作台右端焊接有斜板。

优选地，工作台材料为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，左架材料为Q235钢。

工作原理：当需要对吸塑包装片进行切刀和打孔时，工作人员首先控制电机顺时针转动，电机带动扇形齿轮顺时针转动，当扇形齿轮顺时针转动与第二齿条啮合时，扇形齿轮带动第二齿条向下运动，第二齿条向下运动使第一弹簧伸长，第二齿条带动第四固定杆向下运动，从而使压板向下运动，压板同时带动切刀和圆柱形刀片向下运动，从而使得吸塑包装片被切割，同时使得吸塑包装片中部被圆柱形刀片切割打孔，打孔过后的废料通过小孔落入至收集框。当扇形齿轮顺时针转动且不与第二齿条啮合时，在第一弹簧弹力的作用下，使得第二齿条向上运动，第一弹簧恢复原长，第二齿条带动第四固定杆向上运动，从而使压板向上运动，压板同时带动切刀和圆柱形刀片向上运动，使得切刀和圆柱形刀片离开吸塑包装片。当扇形齿轮顺时针转动再与第一齿条啮合时，扇形齿轮带动第一齿条向右运动，从而带动L形推杆向右运动，L形推杆推动吸塑包装片向右运动，进而使得已经处理完成的吸塑包装片离开工作台。当扇形齿轮顺时针转动再次与第二齿条啮合时，扇形齿轮带动第二齿条向下运动，第二齿条向下运动使第一弹簧伸长，第二齿条带动第四固定杆向下运动，从而使压板向下运动，压板同时带动切刀和圆柱形刀片向下运动，从而使得吸塑包装片被切割，同时使得吸塑包装片中部被圆柱形刀片再次切割打孔。如此反复，吸塑包装片便能够被同时切割和打孔。当工作完成时，且扇形齿条不与第一齿条啮合时，工作人员便能推动第一齿条回到初始位置，同时对处理好的吸塑包装片和废料进行处理。

因为还包括有第二弹簧和压块，压块底部中心左右对称通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，切刀位于第二弹簧之间，第二弹簧底端通过挂钩连接的方式连接有压块，当切刀和圆柱形刀片对吸塑包装片进行切刀和打孔时，在第二弹簧弹力的作用下，使压块压住吸塑包装片，在进行切刀和打孔时起很好的固定效果。

因为还包括有斜板，工作台右端焊接有斜板，斜板能够使得处理后的吸塑包装片更好的与工作台脱离。

因为工作台材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可以提高装置的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

因为左架材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明通过控制旋转电机顺时针旋转，带动扇形齿轮顺时针转动，进而带动第一齿条和第二齿条间歇性运动，能够使切刀和打孔过程更加自动化，达到了自动送料、安全性高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-第一滑轨，3-L形推杆，4-工作台，5-支杆，6-凹槽，7-小孔，8-圆柱形刀片，9-收集框，10-吸塑包装片，11-切刀，12-第二齿条，13-第二滑块，14-第一齿条，15-第三固定杆，16-第二滑轨，17-第一弹簧，18-第二固定杆，19-第一滑块，20-第一固定杆，21-顶板，22-电机，23-扇形齿轮，24-第四固定杆，25-压板，26-第二弹簧，27-压块，28-斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种吸塑包装用切刀打孔一体机，如图1-3所示，包括有左架1、第一滑轨2、L形推杆3、工作台4、支杆5、圆柱形刀片8、收集框9、切刀11、第二齿条12、第二滑块13、第一齿条14、第三固定杆15、第二滑轨16、第一弹簧17、第二固定杆18、第一滑块19、第一固定杆20、顶板21、电机22、扇形齿轮23、第四固定杆24和压板25，工作台4底部左右两侧对称焊接有支杆5，工作台4上放置有吸塑包装片10，工作台4顶部左侧焊接有左架1，左架1顶端焊接有顶板21，顶板21底部从左到右依次通过螺栓连接的方式连接有第一固定杆20、第二固定杆18、第二滑轨16和第三固定杆15，顶板21底部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧17，第一固定杆20和第三固定杆15底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨2，第一滑轨2位于第二固定杆18前侧，第二滑轨16位于第一滑轨2前侧，第一滑轨2底部滑动式连接有第一滑块19，第一滑块19与第一滑轨2配合，第一滑块19底部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条14，第二固定杆18底端通过螺栓连接的方式连接有电机22，电机22的输出轴通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮23，扇形齿轮23与第一齿条14啮合，第一齿条14左端焊接有L形推杆3，L形推杆3底部与工作台4接触，L形推杆3右端与吸塑包装片10左端接触，L形推杆3位于左架1右侧，第二滑轨16左侧下部滑动式连接有第二滑块13，第二滑块13与第二滑轨16配合，第二滑块13左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条12，第二齿条12顶端与第一弹簧17底端通过挂钩连接，第二齿条12与扇形齿轮23啮合，第二齿条12底端焊接有第四固定杆24，第四固定杆24底端焊接有压板25，压板25底部中心通过螺钉连接的方式连接有圆柱形刀片8，压板25底部通过螺钉连接的方式左右对称连接有切刀11，圆柱形刀片8正下方的工作台4上开有小孔7，小孔7与圆柱形刀片8配合，切刀11正下方的工作台4上开有凹槽6，凹槽6与切刀11配合，小孔7正下方放置有收集框9。

还包括有第二弹簧26和压块27，压块27底部中心左右对称通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧26，切刀11位于第二弹簧26之间，第二弹簧26底端通过挂钩连接的方式连接有压块27。

还包括有斜板28，工作台4右端焊接有斜板28。

工作台4材料为不锈钢。

旋转电机22为伺服电机22。

左架1材料为Q235钢。

工作原理：当需要对吸塑包装片10进行切刀11和打孔时，工作人员首先控制电机22顺时针转动，电机22带动扇形齿轮23顺时针转动，当扇形齿轮23顺时针转动与第二齿条12啮合时，扇形齿轮23带动第二齿条12向下运动，第二齿条12向下运动使第一弹簧17伸长，第二齿条12带动第四固定杆24向下运动，从而使压板25向下运动，压板25同时带动切刀11和圆柱形刀片8向下运动，从而使得吸塑包装片10被切割，同时使得吸塑包装片10中部被圆柱形刀片8切割打孔，打孔过后的废料通过小孔7落入至收集框9。当扇形齿轮23顺时针转动且不与第二齿条12啮合时，在第一弹簧17弹力的作用下，使得第二齿条12向上运动，第一弹簧17恢复原长，第二齿条12带动第四固定杆24向上运动，从而使压板25向上运动，压板25同时带动切刀11和圆柱形刀片8向上运动，使得切刀11和圆柱形刀片8离开吸塑包装片10。当扇形齿轮23顺时针转动再与第一齿条14啮合时，扇形齿轮23带动第一齿条14向右运动，从而带动L形推杆3向右运动，L形推杆3推动吸塑包装片10向右运动，进而使得已经处理完成的吸塑包装片10离开工作台4。当扇形齿轮23顺时针转动再次与第二齿条12啮合时，扇形齿轮23带动第二齿条12向下运动，第二齿条12向下运动使第一弹簧17伸长，第二齿条12带动第四固定杆24向下运动，从而使压板25向下运动，压板25同时带动切刀11和圆柱形刀片8向下运动，从而使得吸塑包装片10被切割，同时使得吸塑包装片10中部被圆柱形刀片8再次切割打孔。如此反复，吸塑包装片10便能够被同时切割和打孔。当工作完成时，且扇形齿条不与第一齿条14啮合时，工作人员便能推动第一齿条14回到初始位置，同时对处理好的吸塑包装片10和废料进行处理。

因为还包括有第二弹簧26和压块27，压块27底部中心左右对称通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧26，切刀11位于第二弹簧26之间，第二弹簧26底端通过挂钩连接的方式连接有压块27，当切刀11和圆柱形刀片8对吸塑包装片10进行切刀11和打孔时，在第二弹簧26弹力的作用下，使压块27压住吸塑包装片10，在进行切刀11和打孔时起很好的固定效果。

因为还包括有斜板28，工作台4右端焊接有斜板28，斜板28能够使得处理后的吸塑包装片10更好的与工作台4脱离。

因为工作台4材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可以提高装置的使用寿命。

因为旋转电机22为伺服电机22，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

因为左架1材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。