一种制动钳试验用工装的制作方法

本发明涉及制动器检测技术领域，特别是一种制动钳试验用工装。

背景技术：

制动钳属于汽车制动系统部件，是汽车制动时产生制动力的关键部件，也是影响汽车安全性能的重要部件之一。制动钳在设计上需要关注密封性能、需液量、拖滞力矩、滑动阻力、刚度、强度等诸多技术指标，因此，在开发过程中对制动钳进行台架测试和验证具有重要意义。

目前在对制动钳进行台架测试和验证时，由于制动钳产品系列较多，不同的产品因规格、尺寸的不同，一般需要根据具体产品设计和制作专用的试验用工装，从而导致试验用的工装数量也较多，既存在工装制作成本支出也存在因工装的制作周期影响产品开发验证的进度，同时也产生大量工装如何仓储管理的问题需处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制动钳试验用工装，以解决现有技术中的不足，采用模块化思路设计，通过制作不同的镶块单元实现工装的通用性，有利于降低工装制作成本和周期，同时方便工装的仓储管理。

本发明提供了一种制动钳试验用工装，包括基座和可拆卸的固定于所述基座上的镶块，制动盘可拆卸的固定于基座上，制动钳可拆卸的固定于所述镶块上，所述制动钳的开口对中所述制动盘。

如上所述的制动钳试验用工装，其中，优选的是，所述基座包括底板、第一安装板、第二安装板、销轴和销锁，所述第一安装板和所述第二安装板竖立于所述底板上，所述第一安装板和所述第二安装板上分别开设有第一过孔和第二过孔，所述销轴依次穿设过所述第一过孔和所述第二过孔后通过销锁固定。

如上所述的制动钳试验用工装，其中，优选的是，所述第一安装板的顶部开设有多个螺纹孔，所述镶块上与所述螺纹孔对应位置开设有沉头通孔，第一连接螺栓穿设过沉头通孔后拧紧于所述螺纹孔内，以将所述镶块固定于所述第一安装板上。

如上所述的制动钳试验用工装，其中，优选的是，所述镶块侧面设有多个安装通孔，所述安装通孔的位置与所述制动钳上的螺栓孔位置对应。

如上所述的制动钳试验用工装，其中，优选的是，所述销轴的外圆周面上设有方孔，所述销锁穿设过所述方孔后固定。

如上所述的制动钳试验用工装，其中，优选的是，所述销锁包括横杆，所述横杆的两端垂直弯折形成第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆穿设过所述方孔后，所述第二竖杆抵压于所述销轴的端面。

与现有技术相比，本发明采用模块化思路设计，镶块可拆卸的固定于基座上，制动钳同时与镶块可拆卸连接，通过制作不同的镶块满足不同规格的制动钳需要，实现了工装的通用性，有利于降低工装制作成本和周期，同时方便工装的仓储管理。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明的装配状态下的轴测图；

图4是本发明的装配状态下的左视图；

图5是本发明的装配状态下的爆炸图一；

图6是本发明的装配状态下的爆炸图二。

附图标记说明：1-基座，2-镶块，3-底板，4-第一安装板，5-第二安装板，6-销轴，7-销锁，8-第一过孔，9-第二过孔，10-螺纹孔，11-沉头通孔，12-第一连接螺栓，13-安装通孔，14-螺栓孔，15-方孔，16-横杆，17-第一竖杆，18-第二竖杆，19-制动盘，20-制动钳，21-第二连接螺栓。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：参照图3和图4，本发明提供一种制动钳试验用工装，包括基座1和可拆卸的固定于所述基座1上的镶块2，制动盘19可拆卸的固定于基座1上，制动钳20可拆卸的固定于所述镶块2上，所述制动钳20的开口对中所述制动盘19。

使用时，首先将制动盘19固定于所述基座1上，再根据制动钳20的规格挑选合适的镶块2，先将镶块2固定于基座1上，再将制动钳固定于镶块2上，调整制动钳20和制动盘19的相对位置，使得制动钳20的开口对中所述制动盘19，通过制作不同的镶块2满足不同规格的制动钳20需要，实现了工装的通用性，有利于降低工装制作成本和周期，同时方便工装的仓储管理。

作为本实施例的优选技术方案，参照图5和图6所示，所述基座1包括底板3、第一安装板4、第二安装板5、销轴6和销锁7，所述第一安装板4和所述第二安装板5竖立于所述底板3上，为了加工方便，所述第一安装板4和第二安装板5的大小和形状均相同，所述第一安装板4和所述第二安装板5上分别开设有第一过孔8和第二过孔9，所述销轴6依次穿设过所述第一过孔8和所述第二过孔9后通过销锁7固定。第一过孔8、第二过孔9和制动盘19轴心通孔的中轴线重合，在安装制动盘19时候，先将制动盘19置于第一安装板4和第二安装板5之间，再把销轴6依次穿过第一过孔8、制动盘19轴心通孔和第二过孔9，完成后，通过销锁7和销轴6销头的限位作用实现销轴6的轴向约束固定。制动盘19可以在销轴6上轴向移动，因此可以适应不同轴向尺寸的制动钳20在该工装上的固定使用。

作为本实施例的优选技术方案，参照图1和图2所示，所述第一安装板4的顶部开设有多个螺纹孔10，本实施例中，为了节省劳力情况下同时保证固定牢靠，所述螺纹孔10设为三个，分别设于第一安装板4的中间和两侧，所述镶块2上与所述螺纹孔10对应位置开设有沉头通孔11，3个第一连接螺栓12穿设过沉头通孔11后拧紧于所述螺纹孔10内，以将所述镶块2固定于所述第一安装板4上。本领域的普通技术人员很容易想到，将镶块2可拆卸固定于第一安装板4上的方式有很多，本实施例采用螺栓固定方式，固定牢靠且拆装方便。

参照图6所示，所述镶块2侧面设有多个安装通孔13，所述安装通孔13的位置与所述制动钳20上的螺栓孔14位置对应。镶块2侧面的安装通孔13的孔径、孔间距及其高度位置可以根据具体的制动钳产品的安装接口尺寸进行制作加工，本实施例中，利用第二连接螺栓21通过镶块2侧面的两个安装通孔13和制动钳20上的两个螺栓孔14将制动钳20固定在镶块2上。

所述销轴6的外圆周面上设有方孔15，所述销锁7穿设过所述方孔15后固定，所述销锁7包括横杆16，所述横杆16的两端垂直弯折形成第一竖杆17和第二竖杆18，所述第一竖杆17穿设过所述方孔15后，所述第二竖杆18抵压于所述销轴6的端面。所述方孔15设于所述销轴6上贴近所述第二过孔9的位置，销锁7穿设过所述方孔15后，所述销锁7与所述第二安装板5面接触，这样实现销轴6的轴向约束固定。

本发明的工作原理为：

使用时，首先利用3个第一连接螺栓12通过镶块2上表面的沉头通孔11和第一安装板4上表面的螺纹孔10把第一安装板4和镶块2连接在一起。然后将制动盘19置于第一安装板4和第二安装板5之间，把销轴6依次穿过第一安装板4上的第一过孔8、制动盘19上的轴心通孔和第二安装板5上的第二过孔9，完成后，把销锁7卡入销轴6前端的方孔15，实现销轴6的轴向约束固定。最后使制动钳20的开口对中模拟制动盘19，利用第二连接螺栓21通过镶块2侧面的2个安装通孔13和制动钳20上的2个螺栓孔14将制动钳20固定在镶块2上。由于制动盘19可以在销轴6上轴向移动，因此可以适应具有不同轴向尺寸的制动钳20在该工装上的固定使用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。