一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装及工艺的制作方法

本发明属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装及工艺。

背景技术：

复合材料蜂窝夹层板重量轻、弯曲强度及刚度高、耐腐蚀性能好，在航空航天领域及各种星载天线上已得到大量的应用。其中在大中型客机客舱、货舱地板上的应用，更是占据了主导地位，并呈现出不可取代之势。

复合材料蜂窝夹层板是由上下纤维面板，中间夹蜂窝芯组合而成,其之所以能够在航空航天领域及各种星载天线上得到大量的应用，并不仅仅是因为其具有质轻、高刚度、高强度和耐腐蚀的性能特点，而更为重要的一点是通过在其上面安装金属镶嵌件，可以使其传递集中载荷能力差的缺点得到改善，进而使其各种优越的性能得到充分、广泛的应用。

在复合材料蜂窝夹层板上安装镶嵌件，不但可以使蜂窝夹层板的局部区域性能变得更强，而且还可以使蜂窝夹层板与其他结构件（包括蜂窝夹层结构）之间、或与工艺设备及装备之间形成一种可拆卸的机械连接结构。故在复合材料蜂窝夹层板上安装好镶嵌件，也成为了其在航空航天及其他相关领域应用的关键。

目前，复合材料蜂窝夹层板上安装镶嵌件，易受镶嵌件安装位置及蜂窝夹层板大小的影响，安装困难，很难以满足产品加工制造及质量的要求。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，提供一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装及工艺，完成镶嵌件在蜂窝夹层板上的安装，不仅不受镶嵌件安装位置及蜂窝夹层板大小的影响，而且满足产品加工制造及质量的要求。

为了解决本发明的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装，所述镶嵌件为双法兰镶嵌件1，包括塞子11和衬套12，所述压紧工装2包括压帽21、定位销22、压桶23、压杆24，所述压杆24两端分别为小头端和大头端，所述压帽21固定在所述压杆24的小头端，所述压桶23固定在所述压杆24的大头端；所述压杆24中部设有定位孔25，所述定位销22安装在所述定位孔25中，所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接，所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接到位后，所述压桶23外侧顶部与所述定位销2之间的距离为0.15mm~0.35mm，防止塞子11和衬套12过配合。

一种蜂窝夹层板镶嵌件安装工艺，包括以下步骤：

第一步：压紧工装准备

组装压紧工装2，所述压帽21、压桶23与压杆24配合到位，以保证所述压杆24的垂直度，所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接到位后，所述压桶23外侧顶部与所述定位销22之间的距离为0.15mm~0.35mm，以保证塞子11和衬套12配合到位。

第二步：夹层板双法兰镶嵌件1的预安装

将待安装双法兰镶嵌件1的蜂窝夹层板3放于水平工作台4上，在衬套12的法兰内表面及蜂窝夹层板3与衬套12法兰内表面的胶接区域涂抹一层0.5mm~1.0mm厚的环氧胶黏剂5，将衬套12安装到蜂窝夹层板3的镶嵌件安装孔上，并用手压实；将蜂窝夹层板3翻面，在塞子11的法兰内表面及蜂窝夹层板3与塞子11法兰内表面的胶接区域涂抹一层0.5mm~1.0mm厚的环氧胶黏剂5，将塞子11安装到已装衬套12的蜂窝夹层板3的镶嵌件安装孔上，并用手将塞子11和衬套12压紧，所述塞子11和衬套12法兰保持水平。

第三步：用压紧工装2将塞子11和衬套12安装到位

将压紧工装2的压杆4置于双法兰镶嵌件1的塞子11上，并保证压桶23的端面与蜂窝夹层板3完全贴合；用榔头敲打压帽21的中心，所述定位销22与压桶23接触，所述塞子11和衬套12完全配合到位，防止衬套和塞子法兰变形及蜂窝夹层板损伤。

与现有技术相比，本发明获得的有益效果是：

本发明公开的一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装及工艺，采用压紧工装安装镶嵌件可以避免直接用木或橡胶、金属榔头敲打镶嵌件的塞子而造成塞子表面损伤，或者是塞子和衬套的法兰变形、配合不到位、过配合，甚至是损伤蜂窝夹层板现象的发生。

本发明公开的一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装及工艺，采用压紧工装来完成镶嵌件在蜂窝夹层板上的安装，不仅不受镶嵌件安装位置及蜂窝夹层板大小的影响，而且满足产品加工制造及质量的要求。

附图说明

图1为压紧工装结构示意图。

图2为压杆结构示意图。

图3为双法兰镶嵌件安装示意图。

图4为蜂窝夹层板安装镶嵌件后示意图。

附图标记：1、双法兰镶嵌件；11、塞子；12、衬套；2、压紧工装；21、压帽；22、定位销；23、压桶；24、压杆；25、定位孔；3、蜂窝夹层板；4、水平工作台；5、环氧胶黏剂。

具体实施方式

下面结合附图，对实施例进行详细说明。

参见附图1和附图2，一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装，一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装，所述镶嵌件为双法兰镶嵌件1，包括塞子11和衬套12，所述压紧工装2包括压帽21、定位销22、压桶23、压杆24，所述压杆24两端分别为小头端和大头端，所述压帽21固定在所述压杆24的小头端，所述压桶23固定在所述压杆24的大头端；所述压杆24中部设有定位孔25，所述定位销22安装在所述定位孔25中，所述定位销22起限位作用，以保证双法兰镶嵌件的衬套12和塞子11配合到位，防止过配合，防止衬套和塞子法兰变形及蜂窝夹层板损伤；所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接，所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接到位后，所述压桶23外侧顶部与所述定位销2之间的距离为0.15mm~0.35mm，防止塞子11和衬套12过配合。

一种蜂窝夹层板镶嵌件安装工艺，包括以下步骤：

第一步：压紧工装准备

组装压紧工装2，所述压帽21、压桶23与压杆24配合到位，以保证所述压杆24的垂直度，所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接到位后，所述压桶23外侧顶部与所述定位销22之间的距离为0.15mm~0.35mm，以保证塞子11和衬套12配合到位。

第二步：夹层板双法兰镶嵌件1的预安装

将待安装双法兰镶嵌件1的蜂窝夹层板3放于水平工作台4上，在衬套12的法兰内表面及蜂窝夹层板3与衬套12法兰内表面的胶接区域涂抹一层0.5mm~1.0mm厚的环氧胶黏剂5，将衬套12安装到蜂窝夹层板3的镶嵌件安装孔上，并用手压实；将蜂窝夹层板3翻面，在塞子11的法兰内表面及蜂窝夹层板3与塞子11法兰内表面的胶接区域涂抹一层0.5mm~1.0mm厚的环氧胶黏剂5，将塞子11安装到已装衬套12的蜂窝夹层板3的镶嵌件安装孔上，并用手将塞子11和衬套12压紧，所述塞子11和衬套12法兰保持水平。

第三步：用压紧工装2将塞子11和衬套12安装到位

将压紧工装2的压杆4置于双法兰镶嵌件1的塞子11上，并保证压桶23的端面与蜂窝夹层板3完全贴合；用榔头敲打压帽21的中心，所述定位销22与压桶23接触，所述塞子11和衬套12完全配合到位，防止衬套和塞子法兰变形及蜂窝夹层板损伤。

以上列举的仅是本发明的具体实施例之一。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明所要保护的范围。