一种双色双料夹层塑料制品及其制备方法
【专利摘要】本发明属于一种双色双料夹层塑料制品及其制备方法，双色双料夹层塑料制品由内层和包设在内层外侧的外层所构成，制作内层的材料为白色的聚醚砜树脂颗粒，所述的聚醚砜树脂颗粒是由4，4′-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得，折射率1.85，玻璃化温度225℃，在1.82MPa状态下热变形温度203℃，制作外层的材料为透明塑料，或聚醚砜树脂颗粒添加符合有机颜料制成。本发明使双色双料夹层塑料制品由内、外两层不同的原料制成，具有成本低，保温性强，色彩鲜艳，娱乐性和功能性好的优点，该方法有简单实用，利于操作，制作成本低的优点。
【专利说明】一种双色双料夹层塑料制品及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于一种双色双料夹层塑料制品及其制备方法。
【背景技术】
[0002]塑料制品，尤其是作为盛装饮食用的塑料制品应采用无毒的白色的聚醚砜树脂颗粒加工而成，聚醚砜树脂颗粒制成的盛装饮食用的塑料制品虽无毒，不会对人体造成伤害，但其本身着色性差、单调、成本高、不美现；而传统的作为盛装饮食用的塑料制品也存在保温性差，娱乐性和功能性不足的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种双色双料夹层塑料制品及其制备方法，使双色双料夹层塑料制品由内、外两层不同的原料制成，具有成本低，保温性强，色彩鲜艳，娱乐性和功能性好的优点，该方法有简单实用，利于操作，制作成本低的优点。
[0004]为此，一种双色双料夹层塑料制品，主要由外层所组成，双色双料夹层塑料制品由内层和包设在内层外侧的外层所构成，内层和包设在内层外侧的外层之间贴合，或呈间隔距离设置形成夹层空间，制作内层的材料为白色的聚醚砜树脂颗粒，所述的聚醚砜树脂颗粒是由4，4'-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得，折射率1.85，玻璃化温度225°C，在1.82MPa状态下热变形温度203°C，制作外层的材料为透明塑料，或聚醚砜树脂颗粒添加符合有机颜料、感温颜料、感光颜料、夜光颜料、液晶颜料和变色龙颜料制成。所述夹层空间厚度为0.1?30_。所述夹层空间内设有装饰片、或填充有感温变色材料，或彩球。所述双色双料夹层塑料制品包括瓶、壶、杯、碗、盘、锅、盖、及上口大下口小的桶体。
[0005]一种制备双色双料夹层塑料制品的方法，包括模具制备:
[0006]在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，加热内层和外层，对内层，或外层瓶体加压，制成双色双料夹层塑料制品；
[0007]或在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成；
[0008]或在二套模具中注塑内层和外层，再将装饰片粘在内层模具的外侧面上，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成；
[0009]或在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，将感温变色材料，或彩球置在内层外侧与外层之间间隔距离设置形成的夹层空间内，再将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成。
[0010]所述模具制备，双色双料夹层塑料制品的模具分为内层模具，外层模具，共两副模具，两副模具的型芯尺寸一样，型腔尺寸一个为大号的外层模具，另一个为小号的内层模具，采用双色机转式注塑机完成内、外层注塑。
[0011]所述模具分为浇注系统，导向系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，吹气系统；其中，
[0012](I)浇注系统，采用自断式热流道，内层模具先注射成型，采用阀动分流浇口装置，注射外层模具时不会堵住浇口，继续顺利注射成型；
[0013](2)导向系统，采用两副模具，两个型腔，两个型芯，导向任意互配；
[0014](3)抽芯系统，采用同型腔，型芯锁紧，抽芯模块安装滑动互不干涉；
[0015](4)顶出系统，采用内层模具一般不设顶出机构，外层模具设计顶出对产品，美观破坏最小，顶出系统互不干涉，动作协调；
[0016](5)冷却系统，采用模具旋转180°与水管安装位置互不干涉；
[0017](6)吹气系统，采用内层模具注射成型结束后，开模时，空气电磁阀开始工作，边移模，边吹气。型腔吹气使产品包紧在型芯，然后旋转180°，与外层模具合模注射，注射结束，开模动作结束，然后型腔吹气。脱出产品，型芯不设计吹气装置。
[0018]所述阀动分流浇口装置为，注塑头内由隔板纵向分为两个密封部分，一个密封部分内设单色供料管，另一个密封部分内设彩色供料管，注塑头前部中端设出料口，单色供料管的出口与出料口相通，彩色供料管的出口在与单色供料管的出口对应向与出料口相通，注塑头内前部设阀座，阀座内轴设有带动阀片分别启闭两出口的阀轴。上述结构设计实现了本发明的目的。
[0019]本发明使双色双料夹层塑料制品由内、外两层不同的原料制成，具有成本低，保温性强，色彩鲜艳，娱乐性和功能性好的优点，该方法有简单实用，利于操作，制作成本低的优点。如本发明制成的奶瓶，瓶体设有夹层空间，保温性好，在夹层空间内设有装饰片或彩球等，婴儿吸奶和娱乐同时进行，使用和娱乐性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的一种结构示意图。
[0021]图2为本发明的阀动分流浇口装置结构示意图。
具体实施方案
[0022]如图1至图2所示，一种双色双料夹层塑料制品，主要由外层4所组成。双色双料夹层塑料制品由内层3和包设在内层外侧的外层所构成。内层和包设在内层外侧的外层之间贴合，或呈间隔距离设置形成夹层空间5。所述夹层空间厚度为0.1?30mm。所述夹层空间内设有装饰片1、或填充有感温变色材料，或彩球。夹层空间内亦可设有五颜六色的3D立体普通彩印卡通，花鸟，山水，人物的彩色塑料彩印薄膜，以使瓶视觉更生动，立体，美观。所述外套由透明塑料制成，外套注塑时也可添加食品级色粉，制作成各种各样不同颜色的外套，以增加使用者的趣味。外套也可以选择其它柔软，色彩性能好的材料，使外观更加多样、炫丽。
[0023]制作内层的材料为白色的聚醚砜树脂颗粒，所述的聚醚砜树脂颗粒是由4，4'-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得，折射率1.85，玻璃化温度225°C，在1.82MPa状态下热变形温度203°C，制作外层的材料为透明塑料，或聚醚砜树脂颗粒添加符合有机颜料、感温颜料、感光颜料、夜光颜料、液晶颜料和变色龙颜料制成。
[0024]所述双色双料夹层塑料制品包括瓶、壶、杯、碗、盘、锅、盖、及上口大下口小的桶体。
[0025]一种制备双色双料夹层塑料制品的方法，包括模具制备:
[0026]在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，加热内层和外层，对内层，或外层瓶体加压，制成双色双料夹层塑料制品；
[0027]或在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成；
[0028]或在二套模具中注塑内层和外层，再将装饰片粘在内层模具的外侧面上，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成；
[0029]或在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，将感温变色材料，或彩球置在内层外侧与外层之间间隔距离设置形成的夹层空间内，再将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成。
[0030]所述模具制备，双色双料夹层塑料制品的模具分为内层模具，外层模具，共两副模具，两副模具的型芯尺寸一样，型腔尺寸一个为大号的外层模具，另一个为小号的内层模具，采用双色机转式注塑机完成内、外层注塑。
[0031]所述模具分为浇注系统，导向系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，吹气系统；其中，
[0032](I)浇注系统，采用自断式热流道，内层模具先注射成型，采用阀动分流浇口装置，注射外层模具时不会堵住浇口，继续顺利注射成型；
[0033](2)导向系统，采用两副模具，两个型腔，两个型芯，导向任意互配；
[0034](3)抽芯系统，采用同型腔，型芯锁紧，抽芯模块安装滑动互不干涉；
[0035](4)顶出系统，采用内层模具一般不设项出机构，外层模具设计顶出对产品，美观破坏最小，顶出系统互不干涉，动作协调；
[0036](5)冷却系统，采用模具旋转180°与水管安装位置互不干涉；
[0037](6)吹气系统，采用内层模具注射成型结束后，开模时，空气电磁阀开始工作，边移模，边吹气。型腔吹气使产品包紧在型芯，然后旋转180°，与外层模具合模注射，注射结束，开模动作结束，然后型腔吹气。脱出产品，型芯不设计吹气装置。
[0038]如图2所示，本发明采用双色机转式注塑机完成内、外层注塑，其中对内、外层注塑浇注塑料的浇口装置是阀动分流浇口装置为，注塑头6内由隔板13纵向分为两个密封部分。一个密封部分内设单色供料管12，另一个密封部分内设彩色供料管15。注塑头前部中端设出料口 9，单色供料管的出口 10与出料口相通，彩色供料管的出口 7在与单色供料管的出口对应向与出料口相通。注塑头内前部设阀座11，阀座内轴设有带动阀片8分别启闭两出口的阀轴16。注塑头外包设有保温层14。本发明阀的动分流浇口装置可以变双色机转式注塑机的双浇口装置为一个结构，不但简化了结构，而且使双色机转式注塑机不用频繁更浇注系统，只需在浇注系统下端的双色机转式台上转换内、外层注塑具结构即可。当需注塑内层时，将内层注塑具结构转至阀的动分流浇口装置下端，注塑头下移(用传统结构实现，如程序控制气缸)对准内层注塑具进料口，阀轴带动阀片(用传统结构实现，如程序控制的步进电机)开启单色供料管的出口，而封闭彩色供料管的出口，使液化的内层塑料从单色供料管注入内层注塑具中。而后，注塑头上移，将内层注塑具结构转出阀的动分流浇口装置下端，将外层注塑具结构转至阀的动分流浇口装置下端，同上动作完成外层注塑。[0039]有机颜料、感温颜料、感光颜料、夜光颜料、液晶颜料和变色龙颜料为传统的塑料添加料及量，故不再累述。
[0040]实施例1:在二套模具中注塑内层和外层，再将装饰片粘在内层模具的外侧面上，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成。
[0041]双色塑料瓶(杯)模具分为内层模具，外层模具，共两副模具。模具分为浇注系统，导向系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，吹气系统。其中，吹气系统是内层模具注射成型结束后，开模时，空气电磁阀开始工作，边移模，边吹气。型腔吹气使产品包紧在型芯，然后旋转180°，与外层模具合模注射，注射结束，开模动作结束，然后型腔吹气。脱出产品瓶(杯)，型芯不设计吹气装置。注塑完成内层并在内层外部贴有印有3D的卡通，花鸟，山7K，人物的普通塑料彩印薄膜。注塑完成外层，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成。在夹层空间是五颜六色的3D立体普通彩印卡通，花鸟，山水，人物的彩色塑料彩印薄膜，生动，立体，美观的瓶(杯)。
[0042]实施例2:在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，加热内层和外层，对内层，或外层瓶体加压，制成双色双料夹层塑料制品。即可不设夹层空间。
[0043]总之，本发明使双色双料夹层塑料制品由内、外两层不同的原料制成，具有成本低，保温性强，色彩鲜艳，娱乐性和功能性好的优点，该方法有简单实用，利于操作，制作成本低的优点。
【权利要求】
1.一种双色双料夹层塑料制品，主要由外层所组成，其特征在于:双色双料夹层塑料制品由内层和包设在内层外侧的外层所构成，内层和包设在内层外侧的外层之间贴合，或呈间隔距离设置形成夹层空间，制作内层的材料为白色的聚醚砜树脂颗粒，所述的聚醚砜树脂颗粒是由4，4'-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得，折射率1.85，玻璃化温度225 °C，在1.82MPa状态下热变形温度203 °C，制作外层的材料为透明塑料，或聚醚砜树脂颗粒添加符合有机颜料、感温颜料、感光颜料、夜光颜料、液晶颜料和变色龙颜料制成。
2.按权利要求1所述的双色双料夹层塑料制品，其特征在于:所述夹层空间厚度为0.1 ~30mmo
3.按权利要求1所述的双色双料夹层塑料制品，其特征在于:所述夹层空间内设有装饰片、或填充有感温变色材料，或彩球。
4.按权利要求1所述的双色双料夹层塑料制品，其特征在于:所述双色双料夹层塑料制品包括瓶、壶、杯、碗、盘、锅、盖、及上口大下口小的桶体。
5.一种制备双色双料夹层塑料制品的方法，包括模具制备，其特征在于: 在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，加热内层和外层，对内层，或外层瓶体加压，制成双色双料夹层塑料制品； 或在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成； 或在二套模具中注塑内层和外层，再将装饰片粘在内层模具的外侧面上，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成； 或在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，将感温变色材料，或彩球置在内层外侧与外层之间间隔距离设置形成的夹层空间内，再将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成。
6.按权利要求5所述的制备双色双料夹层塑料制品的方法，其特征在于:所述模具制备，双色双料夹层塑料制品的模具分为内层模具，外层模具，共两副模具，两副模具的型芯尺寸一样，型腔尺寸一个为大号的外层模具，另一个为小号的内层模具，采用双色机转式注塑机完成内、外层注塑。
7.按权利要求5或6所述的制备双色双料夹层塑料制品的方法，其特征在于:所述模具分为浇注系统，导向系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，吹气系统；其中， (1)浇注系统，采用自断式热流道，内层模具先注射成型，采用阀动分流浇口装置，注射外层模具时不会堵住浇口，继续顺利注射成型； (2)导向系统，采用两副模具，两个型腔，两个型芯，导向任意互配； (3)抽芯系统，采用同型腔，型芯锁紧，抽芯模块安装滑动互不干涉； (4)顶出系统，采用内层模具一般不设顶出机构，外层模具设计顶出对产品，美观破坏最小，顶出系统互不干涉，动作协调； (5)冷却系统，采用模具旋转180°与水管安装位置互不干涉； (6)吹气系统，米用内层模具注射成型结束后，开模时，空气电磁阀开始工作，边移模，边吹气。型腔吹气使产品包紧在型芯，然后旋转180°，与外层模具合模注射，注射结束，开模动作结束，然后型腔吹气。脱出产品，型芯不设计吹气装置。
8.按权利要求7所述的制备双色双料夹层塑料制品的方法，其特征在于:所述阀动分流浇口装置为，注塑头内由隔板纵向分为两个密封部分，一个密封部分内设单色供料管，另一个密封部分内设彩色供料管，注塑头前部中端设出料口，单色供料管的出口与出料口相通，彩色供料管的出口在与单色供料管的出口对应向与出料 口相通，注塑头内前部设阀座，阀座内轴设有带动阀片分别启闭两出口的阀轴。
【文档编号】B29C69/00GK103552262SQ201310589049
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】冯雨顺 申请人:冯雨顺