一种扳手的制作方法

本发明属于一种输变电检修装置技术领域，尤其是涉及一种扳手。

背景技术：

国网河南省电力公司检修公司2015年共完成394项检修计划，主要包括台主变（电抗器）、断路器、gis间隔、电流互感器、电压互感器、避雷器技改大修、例试定检等。每项工作都需要涉及螺栓的拆装，大量的拆装工作耗费人力。一种扳手可以代替人力进行拆装，大大提高了工作效率，然而一种扳手主要依托传统直套筒和万向节进行螺栓拆装，传统万向节的适用范围一般为0—35度（最大不超过45度），当遇到螺栓上方有遮挡物的情况或狭小空间内的螺栓则无法使用。

申请公布号cn106002806a公开一种扳手万向转动工具，包括第一转向部件，所述第一转向部件包括齿轮座、带杆主动伞齿轮和带杆从动伞齿轮，所述齿轮座上设置有两个互相垂直的齿轮座孔，所述带杆主动伞齿轮包括主动伞齿轮和主动杆，所述主动杆上设置有第一凹槽，所述带杆从动伞齿轮包括从动伞齿轮和从动杆，所述从动杆上设置有第二凹槽，所述带杆主动伞齿轮和所述带杆从动伞齿轮分别通过环绕套设在所述第一凹槽和所述第二凹槽上的两个半圆环形铜套分别固定在所述两个齿轮座孔内，所述主动伞齿轮和所述从动伞齿轮在所述齿轮座内啮合；该结构仅能实现90°的传动，无法涵盖现有技术中所有的螺栓拆卸工作，使用范围较窄。

授权公告号cn102941555b公开一种用于狭小操作空间的多功能扳手，它包括手柄、杆臂、连接杆、锥齿轮转向机构和连接头，所述手柄固定安装在杆臂前端，所述杆臂的后端与连接杆前端配装，所述连接杆后端与锥齿轮转向机构的前端配装，所述锥齿轮转向机构后端与连接头配装，所述连接头与待拆装的螺纹连接件匹配，所述锥齿轮转向机构包括相互啮合传动的一对锥齿轮组件、l形安装支架和螺柱组件，所述锥齿轮组件由锥齿轮、齿轮轴、套管和双锁止螺母组成，所述锥齿轮固定在齿轮轴的一端，所述齿轮轴以间隙配合形式穿过套管后与双锁止螺母装配，在齿轮轴的另一端设有棱柱形空腔，齿轮轴通过所述棱柱形空腔与连接杆或连接头插接；该结构仅能实现90°的传动，无法涵盖现有技术中所有的螺栓拆卸工作，使用范围较窄。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种扳手，通过将传统万向节与转向机构进行搭配设计，使本发明的作业半径在90-135°左右，满足输变电站所有螺栓的拆装需要。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种扳手，包括第一连接杆和转向机构，所述第一连接杆内转动连接第一转轴，所述第一转轴的一端设置万向节，所述转向机构包括外壳以及设置在外壳内的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定第二转轴，所述第二转轴的一端伸出外壳后与万向节的另外一端固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动连接，所述第二锥齿轮同轴固定连接第三转轴，所述第三转轴的一端伸出外壳后设置套筒。

进一步的，所述万向节为十字轴式刚性万向节。

进一步的，所述第三转轴与套筒卡接、插接或者螺纹连接。

进一步的，还包括电动机，电动机的输出轴与第一转轴插接或者螺纹连接。

进一步的，还包括操作手柄，所述操作手柄与第一转轴插接或者螺纹连接。

进一步的，所述操作手柄外壁设置防滑纹。

进一步的，套筒的端部设置正十二边形盲孔。

进一步的，套筒的侧壁设置六个螺纹通孔，所述螺纹通孔内均贯穿设置螺纹杆，所述螺纹杆的延伸方向与套筒的中轴线垂直，所述螺纹杆位于套筒内的一端安装顶板，所述螺纹杆位于套筒外的一端设置十字或一字槽。

本发明的有益效果是：

1.本发明包括第一连接杆和转向机构，第一连接杆内转动连接第一转轴，第一转轴的一端设置万向节，转向机构包括外壳以及设置在外壳内的第一锥齿轮、第二锥齿轮，第一锥齿轮同轴固定第二转轴，第二转轴的一端伸出外壳后与万向节的另外一端固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮同轴固定连接第三转轴，第三转轴的一端伸出外壳后设置套筒；

本结构在使用时，本发明可以通过操作手柄或电动机提供动力，操作手柄或电动机的输出轴与第一转轴插接或者螺纹连接，第一连接杆和转向机构之间设置万向节，万向节可以使用等速或非等速的结构，实现0-35°的球面转动，然后通过转向机构垂直设置的第一锥齿轮和水平设置的第二锥齿轮进行90°转换，所以本发明适合90-135°内的角度使用，经实际调查，变电站空间最狭窄、最难拆卸的是隔离开关底座上的固定螺栓，需要将套筒弯曲度增大到100度才能进行拆卸。

2.本发明中的万向节优选十字轴式刚性万向节，十字轴式刚性万向节由万向节叉、十字轴、滚针轴承、油封、套简、轴承盖等件组成，工作原理为：转动叉中之一则经过十字轴带动另一个叉转动，同时又可以绕十字轴中心在任意方向摆动，同时相对其他类型的刚性万向节，例如球叉式、球笼式等速万向节，十字轴式刚性万向节具有体积小的优点，更适合本发明使用在电力设备较为狭窄的环境中，有效提高本发明的实用性。

3.第三转轴与套筒卡接、插接或者螺纹连接，本结构设计可以根据所需要拆卸的螺栓尺寸进行快速更换，进一步提高本发明的实用性，需指出的可以在第三转轴端部设置弹簧加钢珠的限位接头结构，既可以使套筒头快速脱落，弹簧和钢珠又可以保证套管在工作过程中不会脱落。

4.在安装螺栓的最后或者在拆卸螺栓的开始都需要对螺栓施加较大的作用力，为增加本发明在施力过程中的稳定性，在操作手柄外壁设置防滑纹，可有效增加手与手柄之间的摩擦力。

5.本发明在套筒的端部设置正十二边形盲孔，有效克服由于作业空间的限制而造成套筒与螺栓套接不准的问题发生。

6.在套筒的侧壁设置六个螺纹通孔，螺纹通孔内均贯穿设置螺纹杆，螺纹杆的延伸方向与套筒的中轴线垂直，螺纹杆位于套筒内的一端安装顶板，螺纹杆位于套筒外的一端设置十字或一字槽，使用时可以通过螺丝刀调节六个顶板伸入套筒内的距离，使顶板与螺栓相接触，从而实现适合不同尺寸的螺栓拆卸使用。

综上所述，本发明通过传统万向节与转动机构的相互配合，基本满足输变电站不同位置、不同型号的螺栓的拆卸需求，减少作业时间，节省人力。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图；

图4为本发明实施例四套筒的结构示意图。

图中标号：1-第一连接杆，2-操作手柄，3-第一转轴，4-万向节，5-外壳，6-第一锥齿轮，7-第二锥齿轮，8-第二转轴，9-第三转轴，10-套筒，11-盲孔，12-电动机，13-插块，14-防滑纹，15-螺纹杆，16-顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1所示，本发明包括第一连接杆1、转向机构和操作手柄2，操作手柄外壁开设x形防滑纹14，第一连接杆1为中空管且其内转动连接第一转轴3，操作手柄2与第一转轴3的右端插接，具体实现方式可以通过相互配合的插块13和插孔进行配合，第一转轴3的左端伸出第一连杆1外并固定安装万向节4，万向节4采用十字轴式刚性万向节，转向机构包括外壳5以及设置在外壳5内的第一锥齿轮6和第二锥齿轮7，第一锥齿轮6同轴固定第二转轴8，第二转轴8的右端伸出外壳5后与万向节4的左端固定连接，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7呈90°啮合传动连接，第二锥齿轮7同轴固定连接第三转轴9，第三转轴9的下端伸出外壳5后插接套筒10，套筒10的端部设置正六边形的盲孔11。

第三转轴与套筒卡接、插接或者螺纹连接。

实施例二

如图2所示，本发明包括第一连接杆1、转向机构和电动机12，电动机12采用现有技术中带顺逆开关可正反双向转动的手持式电动机，第一连接杆1为中空管且其内转动连接第一转轴3，操作手柄2与第一转轴3的右端插接，具体实现方式可以通过相互配合的插块13和插孔进行配合，第一转轴3的左端伸出第一连杆1外并固定安装万向节4，万向节4采用十字轴式刚性万向节，转向机构包括外壳5以及设置在外壳5内的第一锥齿轮6和第二锥齿轮7，第一锥齿轮6同轴固定第二转轴8，第二转轴8的右端伸出外壳5后与万向节4的左端固定连接，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7呈90°啮合传动连接，第二锥齿轮7同轴固定连接第三转轴9，第三转轴9的下端伸出外壳5后插接套筒10，套筒10的端部设置正六边形的盲孔11。

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：本实施中采用电动机12代替操作手柄2，电动机12的输出轴与第一转轴1插接，插接方式可以采用插块13和插孔相互配合，通过电动机12提供动力源，采用自动化设备有效提高本发明使用过程中的作业效率。

实施例三

如图3所示，本发明包括第一连接杆1、转向机构和电动机12，电动机12采用现有技术中带顺逆开关可正反双向转动的手持式电动机，第一连接杆1为中空管且其内转动连接第一转轴3，操作手柄2与第一转轴3的右端插接，具体实现方式可以通过相互配合的插块13和插孔进行配合，第一转轴3的左端伸出第一连杆1外并固定安装万向节4，万向节4采用十字轴式刚性万向节，转向机构包括外壳5以及设置在外壳5内的第一锥齿轮6和第二锥齿轮7，第一锥齿轮6同轴固定第二转轴8，第二转轴8的右端伸出外壳5后与万向节4的左端固定连接，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7呈90°啮合传动连接，第二锥齿轮7同轴固定连接第三转轴9，第三转轴9的下端伸出外壳5后插接套筒10，套筒10的端部设置正十二边形的盲孔11。

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：盲孔11为正十二边形，本结构设计适合只能通过盲操作进行螺栓拆装的狭窄空间，提高套筒与螺栓套接的准确率。

实施例四

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图4所示，套筒10的侧壁等距开设六个螺纹通孔（图未示），螺纹通孔内均贯穿设置螺纹杆15，螺纹杆15的延伸方向与套筒10的中轴线垂直，螺纹杆15位于套筒10内的一端转动连接顶板16，螺纹杆15位于套筒10外的一端设置十字或一字槽，本结构设计在使用时，可以通过螺丝刀调节六个顶板16伸入套筒10内的距离，使顶板16与所要拆卸的螺栓外壁相接触，从而实现适合不同尺寸的螺栓拆卸使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。