一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置及其应用的制作方法

本发明创造属于流体输送设备技术领域，尤其是涉及一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置及其应用。

背景技术：

旋转接头广泛地用于流体输送设备的刚性管道间的旋转部位。由于受管道内输送介质的侵蚀及密封圈本身寿命的影响，密封圈的老化造成设备旋转部位产生介质的渗漏及跑冒，给安全生产造成极大的威胁，定期检查和更换旋转接头密封圈显得尤为重要的。以往更换输油臂旋转接头密封圈时，需要把旋转段用起重设备吊拆之后再进行更换，更换密封圈后需要将旋转段用起重设备吊装，由于钢珠与滚道间的摩擦力及防尘圈与轴承套间摩擦力很大，在安装时轴承套旋转难度极大、螺丝孔不易对正，对于定期更换密封圈的设备，反复地进行这样的拆装非常耗时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中存在的缺陷，提出一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置及其应用。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，包括平移梁、水平滑动的安装在平移梁上的平移架、以及平移架下端通过连接器安装的连接块；平移梁一端设有用于与设备固定端连接的安装板，另一端设有防止平移架脱落的限位板；连接器包括调整螺母，该调整螺母上端设有用于与平移架连接的上螺杆，其下端设有用于与连接块连接的下螺杆；所述上螺杆与下螺杆的旋向相反。

进一步，所述平移梁上表面水平。

进一步，所述平移架包括架体、以及架体上部与平移梁上表面滚动配合的滚轮。

进一步，所述滚轮包括水平布置的两组。

进一步，所述连接块呈倒置的“凵”型结构，包括水平的连接板以及连接板两侧设置的立板；在两立板上对应的设有销轴孔。

进一步，所述安装板上对称的设有数个连接孔。

一种应用上述的装置进行旋转接头密封圈更换的方法，包括如下步骤：

①安装平移梁：通过安装板将平移梁固定在设备固定端的合适位置，并保持平移梁上表面处于水平状态；

②组装平移更换装置：在平移梁上组装平移架，在平移架下端通过连接器安装固定具有销轴孔的连接块；

③设置吊耳：在旋转接头的旋转段上对应连接块的位置设置吊耳；

④载荷转移：

通过销轴将连接块与吊耳固定后，通过旋拧连接器的调整螺母，使旋转段的重量依次经连接块、连机器、平移架及平移梁，传递到设备固定端；

⑤拆除用于连接旋转接头的旋转段和固定段的螺栓：

首先，取下水平面上对角位置的两个螺栓，在此两个被拆除的螺栓位置上旋拧入与螺栓安装孔直径相同的长杆；然后，依次拆除其余位置螺栓；

⑥拆卸密封圈：

对旋转接头的旋转段施加远离其固定段的力，使旋转段与固定段分离后，取下旋转段法兰与固定段轴承法兰之间的密封圈；

⑦更换密封圈：

对相应的密封面及密封槽进行清洁和维护，安装上新密封圈；

⑧复位：将旋转段向固定段移动，安装螺栓，紧固；

⑨拆除平移更换装置。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，使用方便，平移梁分担了旋转接头旋转段的重量，利用长杆起到定位作用，始终保持了旋转接头的旋转段和固定段相对位置关系的稳定，加之平移架在平移梁上沿直线运动，有效保证了复位时的精准度。在进行密封圈更换时，操作难度低，省时省力。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造中平移更换装置的结构示意图；

图2为本发明创造中连接器的结构示意图；

图3为本发明创造中连接块的结构示意图；

图4为平移更换装置使用状态下的结构示意图；

图5为利用平移更换装置将旋转段与固定段分离时的结构示意图。

附图标记说明：

1-平移梁；2-平移架；3-连接器；4-连接块；5-设备固定端；6-安装板；7-限位板；8-调整螺母；9-上螺杆；10-下螺杆；11-架体；12-滚轮；13-连接板；14-立板；15-销轴孔；16-吊耳；17-销轴；18-旋转段；19-固定段；20-旋转段法兰；21-固定段轴承法兰；22-长杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，如图1至4所示，包括平移梁1、水平滑动的安装在平移梁1上的平移架2、以及平移架2下端通过连接器3安装的连接块4；所述平移梁1一端设有用于与设备固定端5连接的安装板6，另一端设有防止平移架2脱落的限位板7；所述连接器3包括调整螺母8，该调整螺母8上端设有用于与平移架连接的上螺杆9，其下端设有用于与连接块连接的下螺杆10；所述上螺杆9与下螺杆10的旋向相反。为保证平移梁固定的稳固可靠，上述安装板上对称的设有数个连接孔。

需要说明的是，上述平移梁1上表面呈水平状态，以保证给平移架提供一个水平移动的基础，使平移架带动旋转段沿水平方向和固定段分离，有效保证了复位时的精准度。

上述平移架2包括架体11、以及架体11上部与平移梁1上表面滚动配合的滚轮12。为了更好的保持平移架稳定性，滚轮12可以水平布置两组。

上述连接块呈倒置的“凵”型结构，包括水平的连接板13以及连接板13两侧设置的立板14；在两立板14上对应的设有销轴孔15。将旋转接头的旋转段上的吊耳16置入两立板之间的凹槽内，通过销轴17依次穿过立板和吊耳，使吊耳与连接块固定。

一种应用上述的装置进行旋转接头密封圈更换的方法，包括如下步骤：

①安装平移梁：

通过安装板将平移梁固定在设备固定端的合适位置，并保持平移梁上表面处于水平状态；

②组装平移更换装置：

在平移梁上组装平移架，在平移架下端通过连接器安装固定具有销轴孔的连接块；销轴孔是在两立板上对应设置，确保销轴孔与吊耳上的吊孔可以调整到同心状态。

③设置吊耳：

在旋转接头的旋转段18上对应连接块的位置设置吊耳，吊耳一般是焊接在旋转接头上或是利用合适的连接件固定住；

④载荷转移：

通过销轴将连接块与吊耳固定后，通过旋拧连接器的调整螺母，使旋转段的重量依次经连接块、连机器、平移架及平移梁，传递到设备固定端；

⑤拆除用于连接旋转接头的旋转段和固定段的螺栓：

首先，取下水平面上对角位置的两个螺栓，在此两个被拆除的螺栓位置上旋拧入与螺栓安装孔直径相同的长杆22；然后，依次拆除其余位置螺栓；

此时，水平面上对角位置的两个长杆22以及平移梁1，共同起到了承载旋转段重量的作用，也都同时具有导向作用，避免旋转段与固定段产生偏差，各构件间受力均衡，稳定性好。

⑥拆卸密封圈：

对旋转接头的旋转段18施加远离其固定段19的力，如图5所示，使旋转段18与固定段19分离后，取下旋转段法兰20与固定段轴承法兰21之间的密封圈；

⑦更换密封圈：

对相应的密封面及密封槽进行清洁和维护，安装上新密封圈；

⑧复位：将旋转段向固定段移动，安装螺栓，紧固；

⑨拆除平移更换装置。

在一个可选的实施例中，长杆22可以采用全螺纹丝杆，在丝杆两端分别旋拧有螺母，即在旋转段法兰与固定段轴承法兰外侧各设一螺母，通过旋拧螺母，即可使旋转段向固定段靠近，再通过螺栓即可将二者连接固定。

需要指出的是，在平移梁上可以设置驱动平移架水平动作的驱动机构，具体的，驱动机构可以是水平设置的电动缸或液压缸，其一端固定在平移梁上，另一端连接在平移架上，可以推动或拉动平移架在平移梁上移动。

在一个可选的实施例中，为了保证滚轮平稳滑动，可以在平移梁上表面设置与滚轮匹配的滑道，滚轮沿直线在平移梁上滚动，确保旋转接头的旋转段与固定端分离后，不会产生任何偏差，能够精确的复位。

本发明创造结构简单，使用方便，平移梁分担了旋转接头旋转段的重量，利用长杆起到定位作用，始终保持了输油臂旋转接头的旋转段和固定段相对位置关系的稳定，加之平移架在平移梁上沿直线运动，有效保证了复位时的精准度。在进行密封圈更换时，操作难度低，省时省力。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。