本发明属于机床加工技术，尤其是涉及一种适用于机床悬臂装配的可升降悬臂支撑装置。
背景技术：
目前，在机床的制造过程中，悬臂是机床常用的部件，其在装配过程中往往要用到支撑装置，特别是一些比较重的悬臂，在装配过程中大多采用人工借助起吊设备进行装配。这种装配方式普遍存在装配效率低、浪费人力和装配成本高的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可升降悬臂支撑装置，其用于机床悬臂的辅助装配，具有提高装配效率、节省人力和降低装配成本的特点，以解决现有技术机床悬臂装配存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种可升降悬臂支撑装置，其包括固定板、支撑筒体、内螺纹套、丝杆和支撑板，其中，所述支撑筒体竖直固定于所述固定板上，所述内螺纹套通过轴承组件能转动地设置于所述支撑筒体内，所述丝杆通过外螺纹装配于所述内螺纹套内，所述支撑板固定于所述丝杆的顶部，所述内螺纹套上对称固定有两个施力杆。
特别地，所述轴承组件包括沿上下方向间隔安装于所述内螺纹套与支撑筒体之间的两个圆锥滚子轴承，所述内螺纹套外设置限位套对两个圆锥滚子轴承进行限位。
特别地，所述轴承组件还包括位于所述两个圆锥滚子轴承上方的推力球轴承，所述推力球轴承安装于所述支撑筒体与所述内螺纹套之间，且位于所述支撑筒体的顶部，所述支撑筒体顶部于所述推力球轴承的上方固定有轴承盖板。
特别地，所述固定板的底部通过固定螺钉固定于底板上，且所述底板和固定板之间设置有互相配合的定位销和定位孔。
特别地，所述支撑筒体与所述固定板采用分体式结构，其通过若干个固定螺钉固定于所述固定板上。
特别地，所述丝杆上于所述内螺纹套的上方安装有锁紧螺母。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述可升降悬臂支撑装置在悬臂装配时，将悬臂放置于支撑板上，通过丝杆的升降来实现悬臂上下移动。不仅结构简单，设计灵巧；而且提高了装配效率，节省人力。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的可升降悬臂支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的可升降悬臂支撑装置的结构示意图。本实施例中，一种可升降悬臂支撑装置包括固定板1、支撑筒体2、内螺纹套3、丝杆4和支撑板5，所述固定板1的底部通过固定螺钉固定于底板6上，且所述底板6和固定板1之间设置有互相配合的定位销7和定位孔8，所述支撑筒体2与所述固定板1采用分体式结构，其通过若干个固定螺钉固定于所述固定板1上。
所述内螺纹套3通过轴承组件能转动地设置于所述支撑筒体2内，所述轴承组件包括沿上下方向间隔安装于所述内螺纹套3与支撑筒体2之间的两个圆锥滚子轴承9，所述内螺纹套3外设置限位套10对两个圆锥滚子轴承9进行限位。所述轴承组件还包括位于所述两个圆锥滚子轴承9上方的推力球轴承11，所述推力球轴承11安装于所述支撑筒体2与所述内螺纹套3之间，且位于所述支撑筒体2的顶部，所述支撑筒体2顶部于所述推力球轴承11的上方固定有轴承盖板12，所述轴承盖板12与所述内螺纹套3之间设置有防尘垫圈13。
所述丝杆4通过外螺纹装配于所述内螺纹套3内，且所述丝杆4上于所述内螺纹套3的上方安装有锁紧螺母14，所述支撑板5固定于所述丝杆4的顶部，所述内螺纹套3上对称固定有两个施力杆15。
工作时，将悬臂放置于支撑板5上，通过施力杆15转动内螺纹套3，从而使丝杆4上下移动，最终带动悬臂上下移动。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。