一种交流发电机风扇压装方法与流程

本发明属于发电机风扇压装技术领域，涉及一种交流发电机风扇压装方法。

背景技术：

在某发电机总装配过程中，安装风扇是所有总装配工序中的瓶颈。在安装风扇组件时，首先要将风扇放到空心轴轴端，由于风扇的遮挡，风扇与电机之间即刻变得全黑；此时，如果想徒手将风扇组件的键槽与空心轴上的月牙键对正是非常困难的，而此时从风扇到月牙键之间尚有15mm的距离。由于风扇组件与发电机转子的空心轴为过盈配合，空心轴上的月牙键与键槽为间隙配合，所以，徒手无法安装风扇。安装风扇时，通常是将风扇按照事先瞄准键槽在轴端画的标记线，将风扇套装在轴端头上，然后用木榔头敲击顶在风扇端部的轴套，挤压风扇组件克服由于过盈配合产生的摩擦阻力，将风扇一点点逐渐推到空心轴预定的轴肩处，在此过程风扇组件不能转动调整，风扇较难一次安装到位；而且此过程中月牙键也可能被震掉，或被风扇组件边缘碰掉。如果不借助专用工装，风扇的安装工艺过程确实困难。

主要难点：1)安装前使风扇的键槽与月牙键对正；

2)克服过盈阻力，平稳将风扇组件挤压到预定的空心轴轴肩位置，而月牙键不掉落。

通常在风扇的安装过程中，需三名装配工人，用时20分钟，须借助划线、目视校正和木榔头敲击进行安装装配工作，即使是熟练工人操作也经常会出现定位偏差，月牙键跳脱等现象，常常须反复拆装几次才能完成该装配工序，此工序的首次装配合格率仅为30％；风扇安装工序严重制约了jf-60e发电机总装的装配质量和装配效率。

技术实现要素：

发明的目的

为了提高风扇首次安装的成功率，需设计了一套专用工装。以降低安装风扇组件的操作难度，提高风扇的安装工艺质量和效率。

发明的技术方案

一种交流发电机风扇压装方法，其特征在于，

首先，设计一个可引导风扇进入正确装配位置的引导装置；

其次，设计一个使引导装置与月牙键对正校准筒，用于使引导装置的引导键与月牙键对正、校准；

第三，设计一个可平稳直线推压装风扇组件的压装机构，直到将风扇组件压装到预定位置；

第四，设定在无法目测风扇组件背后情形的情况下，风扇组件被装配安装到位，达到装配合格的判定标准。

所述引导装置设置有装配引导段，其外径尺寸接近风扇组件的装配内孔尺寸；同时装有宽度与月牙键相匹配的引导键，可引导风扇组件在引导段上沿引导键进行轴向直线滑动。而此引导装置还具有自我固定功能，按需要将“装配引导段”固定在空心轴上，从而起到能正确引导装配风扇的作用。

所述自我固定功能是按需要将引导段通过固定拉杆及止端螺母及紧固螺母固定在空心轴上，从而起到能正确引导装配风扇的作用。

所述装配引导段与风扇组件的安装孔为间隙配合。

所述校准筒是一个模拟风扇组件内径和键槽的圆柱筒。校准筒的内径及键槽尺寸与引导段和空心轴皆为间隙配合。使用工装进行装配时，先利用校准筒瞄准并确定引导段与月牙键已经对正后，再利用引导装置的固定功能，将引导装置固定在空心轴上；保证引导段上的引导键与月牙键在一条线上。

所述压装机构包括施压螺母、压套，压套引导装置及固定拉杆的上，施压螺母装在固定拉杆上并靠在压套上。

所述压装机构是带止转功能。

本发明的有益效果

本发明采用分体式拉杆形式，依靠拉杆的拉紧力将对正的引导装置固定锁紧在空心轴上；而拉杆的反向延长段，用做挤压风扇组件的细牙螺纹杆。经过试用——在大修后的一台某交流发电机的转子组件上进行了风扇组件的安装试用；其后在某发电机总装配工艺中，由装配操作者使用该工具进行了多次风扇的安装操作，风扇组件皆被一次安装到位。数次安装实践表明，该工具已可满足其设计要求。

附图说明

图1用校准筒校正引导装置的效果图

图2压装风扇过程中的效果图

图3风扇被压装到位的效果图

其中：1-引导装置、2-紧固螺母、3-固定拉杆、4-止端螺母、5-校准筒、6-施压螺母、7-压套

具体实施方式

首先，设计一个可引导风扇进入正确装配位置的引导装置1包括引导段、引导键。该引导段外径尺寸接近风扇组件的装配内孔尺寸(与风扇孔的配合为间隙配合)；同时装有宽度与风扇组件月牙键相匹配的引导键，可引导风扇组件在引导段上沿引导键进行轴向直线滑动。而此引导装置还具有自我固定功能，按需要将引导段通过固定拉杆3及止端螺母4及紧固螺母2固定在空心轴上，从而起到能正确引导装配风扇的作用。

其次，设计一个使引导装置1与月牙键对正的校准用器具——校准筒5，用于使引导装置的引导键与月牙键对正、校准。该校准筒5是一个模拟风扇组件内径和键槽的圆柱筒。校准筒5的内径及键槽尺寸与引导段和空心轴(含月牙键)皆为间隙配合。使用工装进行装配时，先利用校准筒5瞄准并确定引导段与月牙键已经对正后，再利用引导装置的固定功能，将引导装置固定在空心轴上；保证引导段上的引导键与月牙键在一条线上(即对准状态)。

第三，设计一个可平稳(直线推)压装风扇组件的压装机构。压装机构包括施压螺母6、压套7，由于风扇组件的轴套孔与对应装配的轴肩为过盈配合(过盈量为0.01～0.038mm)，因此需有一个有足够力量的压装机构推动风扇组件。如果采用螺旋挤压方式设计该机构，所要解决的关键是如何将螺旋推力，转换成直线推力的问题。即需设计一个带止转功能的压装机构。

在使用时，该压装机构可以在旋转的施压螺母6推动下，在固定拉杆3和引导段上进行轴向直线运动；同时不受施压螺母6转动的影响发生径向转动。将引导装置1与月牙键的相对位置固定以后，再将风扇经过引导段置于空心轴的起始端，然后就可用施压螺母6推动压套7对风扇组件进行压装作业，直到将风扇组件压装到空心轴的预定位置；在此安装过程中，只要将空心轴的月牙键槽向上放置，在没有振动和刮蹭的情况下，月牙键是不会掉落的。

第四，设定在无法目测风扇组件背后情形的情况下，风扇组件被装配安装到位，达到装配合格的判定标准。

技术特征：

技术总结
本发明属于发电机风扇压装技术领域，涉及一种交流发电机风扇压装方法。本发明采用分体式拉杆形式，依靠拉杆的拉紧力将对正的引导装置固定锁紧在空心轴上；而拉杆的反向延长段，用做挤压风扇组件的细牙螺纹杆。在大修后的交流发电机的转子组件上进行了风扇组件的安装试用；使用该工具安装操作，风扇组件可一次安装到位，满足其设计要求。

技术研发人员：方幼明;郭廷义;李鹏
受保护的技术使用者：陕西航空电气有限责任公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.04.20