一种塑料薄膜切边机的制作方法

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜切边机。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等，伴随着行业的发展，塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧，国内优秀的塑料薄膜生产企业越来越重视对行业市场的研究，特别是对行业发展环境和产品购买者的深入研究。

塑料薄膜生产时经过横向拉伸，边缘处没有被拉伸或拉伸不完全，其后部与中间部位不同，这些边部必须切除，现有的塑料薄膜切边装置，切割刀具一般是固定安装，无法方便地调节刀具的位置，很难根据工艺要求改变薄膜的生产宽度，并且现有的薄膜切边装置是将切边与收料分开，生产工序繁杂，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜切边机，解决了塑料薄膜生产过程中切边宽度不方便调节，不能同步收料的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜切边机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱顶端的一侧固定连接有支杆，所述第二支撑柱顶部的左侧固定连接有第一伸缩杆，所述支杆的右端与第一伸缩杆的左端均固定连接有限位板，并且两个限位板的一侧均固定连接有套杆，两个所述套杆的表面活动连接有进料轴，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间转动连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均转动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有刀片，所述第二支撑柱一侧的底部固定连接有支撑装置，所述支撑装置的左侧活动连接有收料轴。

优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处贯穿有转轴，所述转轴的右端固定连接有竖板，所述竖板的顶部与底部均固定连接有横板，所述横板的表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有卡环，所述卡环的表面与收料轴表面的左端活动连接。

优选的，所述支撑装置包括固定槽，所述固定槽的右侧与第二支撑柱的左侧固定连接，所述固定槽内部的两端均活动连接有滑动块，并且两个滑动块的表面均转动连接有连杆，所述连杆远离滑动块的一端转动连接有支撑框，所述支撑框的内部与收料轴的右端活动连接，并且两个滑动块相对的一侧之间固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述限位板的右侧与第二支撑柱的左侧之间且位于第一伸缩杆的表面固定连接有第一弹簧。

优选的，所述卡环的表面与横板的表面之间且位于第二伸缩杆的表面固定连接有第二弹簧。

优选的，所述丝杆的右端贯穿第二支撑柱并延伸至第二支撑柱的右侧，所述丝杆位于第二支撑柱右侧的一端固定连接有转柄。

优选的，所述收料轴的表面固定连接有胶条。

有益效果

本发明提供了一种塑料薄膜切边机。具备以下有益效果：

(1)、该塑料薄膜切边机，通过在底座顶部的两侧分别固定连接第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱顶端的一侧固定连接支杆，第二支撑柱顶部的左侧固定连接第一伸缩杆，支杆的右端与第一伸缩杆的左端均固定连接限位板，并且两个限位板的一侧均固定连接套杆，两个套杆的表面活动连接进料轴，通过套杆套接进料轴，进料轴沿套杆转动，将薄膜理出进行切割，操作简单。

(2)、该塑料薄膜切边机，通过在底座顶部的左侧固定连接电机，电机的输出轴上固定连接第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处贯穿转轴，转轴的右端固定连接竖板，竖板的顶部与底部均固定连接横板，横板的表面固定连接第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定连接卡环，卡环的表面与收料轴表面的左端活动连接，通过卡环将收料轴卡紧，通过电机工作带动第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮转动，带动转轴转动，带动收料轴转动，通过薄膜带动进料轴转动，同时将切割完的薄膜收起，进料收料同步进行，减少加工工序。

(3)、该塑料薄膜切边机，通过在第二支撑柱的左侧固定连接固定槽，固定槽内部的两端均活动连接滑动块，并且两个滑动块的表面均转动连接连杆，连杆远离滑动块的一端转动连接支撑框，支撑框的内部与收料轴的右端活动连接，并且两个滑动块相对的一侧之间固定连接支撑弹簧，支撑框的内部与收料轴的右端活动连接，通过支撑弹簧支撑框支撑收料轴，收料轴可在支撑框内部转动，同时方便拆装、更换收料轴，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑装置的结构示意图；

图3为本发明图1中a处的局部放大图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4支杆、5第一伸缩杆、6限位板、7套杆、8进料轴、9丝杆、10活动块、11刀片、12支撑装置、121固定槽、122滑动块、123连杆、124支撑框、125支撑弹簧、13收料轴、14电机、15第一皮带轮、16皮带、17第二皮带轮、18转轴、19竖板、20横板、21胶条、22第二伸缩杆、23卡环、24第一弹簧、25第二弹簧、26转柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜切边机，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3均为长方体，用于支撑进料轴8和出料轴13，第一支撑柱2顶端的一侧固定连接有支杆4，第二支撑柱3顶部的左侧固定连接有第一伸缩杆5，支杆4的右端与第一伸缩杆5的左端均固定连接有限位板6，限位板6为圆盘状，直径大于进料轴8的直径，避免进料轴8在水平方向产生大幅度偏移，限位板6的右侧与第二支撑柱3的左侧之间且位于第一伸缩杆5的表面固定连接有第一弹簧24，第一伸缩杆5与第一弹簧24均可进行伸缩，以改变限位板6的位置，并且两个限位板6的一侧均固定连接有套杆7，两个套杆7的表面活动连接有进料轴8，进料轴8为中空的圆柱，两个套杆7的直径小于进料轴8的直径，分别插入进料轴8两端的内部，进料轴8可沿套杆7转动，第一支撑柱2和第二支撑柱3之间转动连接有丝杆9，丝杆9表面的两侧设置有方向相反的螺纹，丝杆9的右端贯穿第二支撑柱3并延伸至第二支撑柱3的右侧，丝杆9位于第二支撑柱3右侧的一端固定连接有转柄26，转动转柄26可以带动丝杆9进行转动，丝杆9表面的两侧均转动连接有活动块10，活动块10的内部设置有与丝杆9相适配的螺纹，活动块10的顶部固定连接有刀片11，可以通过调节活动块10的位置改变刀片11之间的距离，从而调节切边的宽度，第二支撑柱3一侧的底部固定连接有支撑装置12，支撑装置12的左侧活动连接有收料轴13，收料轴13与进料轴8的尺寸规格相同，收料轴13的表面固定连接有胶条21，用于固定薄膜的一端，底座1顶部的左侧固定连接有电机14，电机14的输出轴上固定连接有第一皮带轮15，第一皮带轮15的表面通过皮带16传动连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17的轴心处贯穿有转轴18，转轴18的左端与第一支撑柱2的右侧转动连接，转轴18的右端固定连接有竖板19，竖板19的顶部与底部均固定连接有横板20，横板20的表面固定连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的一端固定连接有卡环23，卡环23的表面与横板20的表面之间且位于第二伸缩杆22的表面固定连接有第二弹簧25，卡环23的表面与收料轴13表面的左端活动连接，第二弹簧25推动卡环23将收料轴13的左端卡紧，转轴18转动带动竖板19转动，带动横板20转动，从而带动收料轴13转动，将完成切边的薄膜收起，支撑装置12包括固定槽121，固定槽121的右侧与第二支撑柱3的左侧固定连接，固定槽121内部的两端均活动连接有滑动块122，滑动块122可以沿固定槽121进行上下滑动，并且两个滑动块122的表面均转动连接有连杆123，连杆123远离滑动块122的一端转动连接有支撑框124，支撑框124的内部与收料轴13的右端活动连接，收料轴13可以沿支撑框124内壁转动，并且两个滑动块122相对的一侧之间固定连接有支撑弹簧125。

使用时，将进料轴8的右端套在套杆7表面，向右推动进料轴8，第一伸缩杆5和第一弹簧24收缩，进料轴8带动限位板6向右运动，将进料轴8的左端套在套杆7表面，第一伸缩杆5和第一弹簧24伸张，将进料轴8卡紧支撑，将收料轴13的右端放入支撑框124内部，向右推动收料轴13，带动支撑框124向右运动，推动两个滑动块122反向运动，增大支撑框124与卡环23之间的距离，将收料轴13的右端放入两个卡环23之间，将收料轴13卡紧，松开收料轴13，支撑弹簧125收紧，带动支撑框124向左运动，将进料轴13卡紧，将薄膜的一端铺开粘贴到收料轴13表面上的胶条21上，转动转柄26，带动丝杆9转动，带动两个活动块10运动，调节两个刀片11之间的距离，调节切割的宽度，电机14工作，带动第一皮带轮15转动，通过皮带16带动第二皮带轮17转动，从而带动转轴18转动，带动竖板19进行转动，带动收料轴13转动，通过薄膜带动进料轴8转动，薄膜经过刀片11，刀片11对薄膜进行切割，收料轴13将切割完成的薄膜收起，完成对薄膜的切边。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。