一种适用狭窄空间的螺批的制作方法

本实用新型涉及一种五金工具，尤其是涉及一种适合在狭窄空间内使用的螺批。

背景技术：

现有技术中的手动螺批通常包括一个螺批杆、连接在螺批杆后端大致呈圆柱形的手柄、设置在螺批杆前端可与螺钉头连接的刀头或套筒，其中刀头的前端常见的有十字形和一字形，以分别适用于十字槽螺钉或一字槽螺钉。例如，在中国专利文献上公开了“一种多功能螺批”，其公告号CN2743092Y，由柄把及螺杆组成，柄把中空，其顶部设有磁铁，柄把内设有若干表面贴合接触的螺杆，螺杆顶部固定有可相对螺杆旋转的推把，柄把上设有推把运行槽道，柄把底部设有推把固定缺口。各个螺杆底端可分别设一字、十字、内四角、内六角或割刀等多种工具头。该多功能螺批结构紧凑，使用时将所需工具头用推把推出，推把固定于推把固定缺口，用毕将推把收回，则螺杆吸合于柄把顶部的磁铁，使用和收藏均十分方便。

但是，现有的螺批在使用时存在如下缺陷：当需要安装或拆卸的螺钉位于一个较为狭小的空间内时，也就是说，在螺钉的上方具有遮挡物，因而螺钉上方的空间有限，此时螺批将无法进入落定上方的空间内，操作人员更无法用手拧动螺批的手柄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的手动螺批所存在的无法进入狭小空间、从而难以适用狭小空间内螺钉的安装或拆卸的问题，提供一种适用于狭窄空间的螺批，可满足在狭小空间内安装或拆卸螺钉的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用狭窄空间的螺批，包括可与螺钉头连接的刀头，还包括扁平的转动杆，所述刀头的后端同轴地设有正多边形的卡接柱，在卡接柱的两端分别设有卡接环槽，所述转动杆的一端设有正多边形的卡接孔，所述卡接柱卡接在所述卡接孔内，在卡接柱两端分别设有卡接在卡接环槽内的卡簧。

本实用新型扁平的转动杆与刀头的轴线相垂直，从而使的转动杆与刀头之间形成L形连接，需要安装或拆卸螺钉时，可将转动杆具有刀头的一端从侧向进入螺钉头上方狭窄的空间内，然后将刀头与螺钉头对接，接着一边向下按压转动杆，使刀头始终压接在螺钉头上，一边转动转动杆，即可安装或拆卸螺钉。由于转动杆是沿着刀头的径向延伸的，因此可极大地降低对螺钉头上方空间的要求，使本实用新型能在极为狭小的空间内安装或拆卸螺钉。另外，刀头上的卡接柱是卡接在转动杆的卡接孔内的，并通过卡接柱两端的卡簧定位，因此，我们可从转动杆上方便地拆卸刀头，并更换与需要安装或拆卸的螺钉相对应的刀头，从而显著地扩大适用范围。

作为优选，所述卡接柱两端的卡簧远离开口的一侧分别设有一体延伸的延伸片，两个卡簧的延伸片边缘之间一体连接有连接片。

连接片使卡接柱两端的卡簧连接成一体，这样，在安装时，我们可手持延伸片部分，将卡簧的开口对准卡接柱两端卡接环槽内的柱体部分，然后推动连接片，即可使卡接柱两端的卡簧同时卡接在卡接柱两端的卡接环槽内，既方便卡簧的安装，又可提高卡簧的强度，并且使两个卡簧可通过冲压成型的方式一体制成，有利于提高生产效率。

作为优选，在卡接柱远离刀头一端的端面上设有上挡位圆盘，所述上挡位圆盘的直径小于卡接柱的内切圆的直径，卡接柱远离刀头一端的卡接环槽向上挡位圆盘延伸并贯通上挡位圆盘的内侧面。

在上挡位圆盘与卡接柱的端面之间自然地形成卡接环槽，而上挡位圆盘的直径小于卡接柱的内切圆的直径，因此，上挡位圆盘可通过卡接孔。这样，我们可使刀头从上挡位圆盘一端放入转动杆的卡接孔内，并使刀头上的卡接柱适配在卡接孔内，然后将连接成一体的卡簧卡接在卡接环槽内，从而方便刀头与转动杆的连接和拆卸更换。

作为优选，在卡接柱与刀头之间设有下挡位圆盘，所述下挡位圆盘的直径小于卡接柱的内切圆的直径，卡接柱靠近刀头一端的卡接环槽向下挡位圆盘延伸并贯通下挡位圆盘的侧面，所述刀头位于下挡位圆盘的端面内。

由于在下挡位圆盘与卡接柱的端面之间自然地形成卡接环槽，而下挡位圆盘的直径小于卡接柱的内切圆的直径，并且刀头位于下挡位圆盘的端面内，因此，刀头和下挡位圆盘可通过卡接孔。这样，我们可使刀头以及下挡位圆盘穿过转动杆的卡接孔，并将刀头上的卡接柱适配在卡接孔内，然后使连接成一体的卡簧卡接在卡接环槽内，从而方便刀头与转动杆的连接和拆卸更换。

作为优选，所述上挡位圆盘的端面中心设有转动孔，转动孔内设有可转动的定位销，在定位销露出转动孔的端面上设有沿径向延伸的扁平的定位压杆。

安装或拆卸螺钉时，我们可将转动杆具有刀头的一端从侧向进入螺钉头上方狭窄的空间内，然后将刀头与螺钉头对接，接着一手握持并向下按压定位压杆，从而通过定位压杆端部的定位销向下按压刀头，使刀头始终紧紧地压接在螺钉头上，另一手则转动转动杆，即可安装或拆卸螺钉。

作为优选，所述定位压杆呈Z字形，定位压杆远离定位销的一侧与转动杆相贴合，所述定位压杆与转动杆贴合部分的边缘设有L形卡勾，从而在定位压杆与L形卡勾之间形成一个U形卡槽，所述转动杆的边缘卡位在所述U形卡槽内。

由于定位压杆弯折成Z字形，因此其一端的定位销可转动地插接在转动孔内，而另一端则与转动杆相贴合，这样，定位压杆边缘的L形卡勾可钩挂转动杆，从而使定位压杆与转动杆连接在一起，以方便收纳。

作为优选，所述定位销采用永磁体制成，从而使定位压杆一端通过L形卡勾与转动杆连接在一起，另一端通过定位销与转动杆端部的刀头磁吸连接在一起，从而可避免定位压杆与转动杆的分离。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可满足在狭小空间内安装或拆卸螺钉的使用需求，并且结构简单，刀头可更换，以适应不同螺钉的需要，同时方便收纳。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构示意图。

图2是本实用新型的第一种结构的分解示意图。

图3是本实用新型的第二种结构的分解示意图。

图中：1、刀头 2、转动杆 21、卡接孔 22、悬挂孔 3、卡接柱 31、卡接环槽 32、卡接圆柱 4、卡簧 41、延伸片 42、连接片 5、上挡位圆盘 51、转动孔 6、下挡位圆盘 7、定位销 8、定位压杆 81、L形卡勾。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种适用狭窄空间的螺批，包括可与具有十字槽的螺钉头连接的十字头的刀头1、扁平的转动杆2，刀头的后端同轴地设置正六边形的卡接柱3，在卡接柱的两端分别设置一个卡接环槽31，卡接环槽的底面为一个圆柱面，从而在卡接柱的两端分别形成一段卡接圆柱32，并且在卡接圆柱和卡接柱之间形成一个台阶。此外，转动杆的一端设置与卡接柱适配的正六边形的卡接孔21，卡接柱卡接在转动杆的卡接孔内，从而使转动杆可通过卡接柱向刀头传递扭矩。另外，我们还需在卡接柱两端分别设置卡接在卡接柱对应一端的卡接环槽内的卡簧4，从而使转动杆在卡接柱的轴向上限位，并将转动杆与刀头连接在一起。需要说明的是，本实施例中将刀头上与螺钉头连接一端称为前端，相应地将设置卡接柱一端称为后端，并且卡接柱的长度应大于等于转动杆的厚度，从而可确保两个卡簧能卡接在转动杆的两侧。

还有，卡簧可以采用现有的轴用卡簧标准件，或者，卡簧也可采用如下结构：卡簧呈C形，其具有一个开口，卡簧的内侧边为圆弧边，卡簧内侧边的直径等于卡接圆柱直径的0.96至0.9倍，卡簧的开口大小为卡接圆柱直径的0.7至0.8。当卡簧的开口对准卡接圆柱并用力推挤时，卡接圆柱使卡簧弹性变形从而将开口撑开，卡接圆柱即可通过开口进入卡簧内，内侧边直径略小于卡接圆柱直径的卡簧即可紧紧地卡接在卡接圆柱上。为了方便安装，我们可在卡簧远离开口的一侧设置一体延伸的延伸片41，并在两个卡簧的延伸片边缘之间设置连接片42，连接片将两个卡簧上的延伸片连接成一体，从而使两个卡簧可连通延伸片以及连接片一起冲压成型，并通过折弯工艺成型出两个平行地隔开的卡簧。这样，在安装时，我们可手持两个卡簧的延伸片部分，将卡簧的开口对准卡接柱两端卡接环槽内的卡接圆柱部分，然后推动连接片，即可使两个卡簧同时卡接在卡接柱两端的卡接圆柱上，既方便卡簧的安装，又可提高卡簧的强度。

为了便于转动杆与刀头的连接，我们可在卡接柱远离刀头一端的端面上设置上挡位圆盘5，卡接柱远离刀头一端的卡接环槽向上挡位圆盘延伸并贯通上挡位圆盘的内侧面。也就是说，卡接环槽内的卡接圆柱与上挡位圆盘相连接，从而在上挡位圆盘与卡接柱的端面之间自然地形成卡接环槽。这样，在连接刀头与转动杆时，我们可将刀头上的上挡位圆盘一端先穿过卡接孔，然后使刀头上的卡接柱适配在卡接孔内，再将连接成一体的卡簧分别卡接在两个卡接环槽内的卡接圆柱上，实现刀头与转动杆的快捷连接。可以理解的是，上挡位圆盘的直径应小于卡接柱的内切圆的直径，以便于刀头的上挡位圆盘一端穿过卡接孔。

当然，我们也可在卡接柱与刀头之间设置一个下挡位圆盘6，卡接柱靠近刀头一端的卡接环槽向下挡位圆盘延伸并贯通下挡位圆盘的侧面，也就是说，靠近刀头一侧的卡接环槽内的卡接圆柱与下挡位圆盘相连接，从而在下挡位圆盘与卡接柱的端面之间自然地形成卡接环槽。这样，在连接刀头与转动杆时，我们可将刀头以及下挡位圆盘一端先穿过卡接孔，然后使刀头上的卡接柱适配在卡接孔内，再将连接成一体的卡簧分别卡接在两个卡接环槽内的卡接圆柱上，实现刀头与转动杆的快捷连接。可以理解的是，下挡位圆盘的直径以及刀头的外围尺寸应小于卡接柱的内切圆的直径，并且刀头的外围应位于下挡位圆盘的端面内，以便于刀头和下挡位圆盘穿过卡接孔。

需要说明的是，我们可同时设置上挡位圆盘和下挡位圆盘，以便于刀头可从任意一端连接到转动杆的卡接孔上。由于刀头的尺寸是根据需要拆装的螺钉的型号规格确定的，因此，我们可适当地增大卡接柱。卡接孔的尺寸，以确保下挡位圆盘的直径以及刀头的外围尺寸小于卡接柱的内切圆的直径。

在需要安装或拆卸螺钉时，我们可将转动杆具有刀头的一端从侧向进入螺钉头上方狭窄的空间内，然后将刀头与螺钉头对接，接着向下按压转动杆，使刀头始终压接在螺钉头上，同时转动转动杆，即可拧紧或拧松螺钉。如此重复多次，即可完成螺钉的安装或拆卸。可以理解的是，我们可根据需要设置多个刀头，各刀头与不同型号规格的螺钉头相对应，然后根据需要安装或拆卸的螺钉头的需要在转动杆上方便地安装对应的刀头，以适应不同的需要。

进一步地，如图3所示，我们还可在上挡位圆盘的端面中心设置一个转动孔51，转动孔内设置可转动的定位销7，在定位销露出转动孔的端面上设置沿定位销径向延伸的扁平的定位压杆8。这样，在安装或拆卸螺钉时，我们可将转动杆具有刀头的一端从侧向进入螺钉头上方狭窄的空间内，然后将刀头与螺钉头对接，接着一手握持并向下按压定位压杆，从而通过定位压杆端部的定位销向下按压刀头，使刀头始终紧紧地压接在螺钉头上，另一手则转动转动杆，即可安装或拆卸螺钉，以避免刀头与螺钉头之间产生打滑。

更进一步地，定位压杆可弯折成Z字形，这样定位压杆的一侧与定位销固定连接，定位压杆远离定位销的一侧向着转动杆一侧弯折，从而使定位压杆与转动杆相贴合，并且在定位压杆与转动杆贴合部分的边缘设置L形卡勾81，从而在定位压杆与L形卡勾之间形成一个U形卡槽，转动杆的边缘刚好卡位在U形卡槽内。这样，在安装或拆卸螺钉时，转动定位压杆，使定位压杆与转动杆形成一个夹角，然后左手握持定位压杆，右手握持转动杆，已完成螺钉的安装或拆卸，然后使定位压杆靠近转动杆，转动杆的边缘卡位在L形卡勾内，使定位压杆与转动杆连接在一起，以方便收纳。另外，定位销采可用永磁体制成，从而使定位压杆一端通过L形卡勾与转动杆连接在一起，另一端通过定位销与转动杆端部的刀头磁吸连接在一起，从而可避免定位压杆与转动杆的分离，并且磁吸连接在转动孔内的定位销并不会增加转动杆与定位压杆之间相对转动时的阻力。

最后，我们可在转动杆上远离卡接孔的一侧设置一个悬挂孔22，以方便悬挂在挂钩上收纳。