张力可调料带输送切裁整理储存装置的制作方法

本申请涉及铜箔输送加工技术领域，尤其涉及张力可调料带输送切裁整理储存装置。

背景技术：

近年来，电子产品行业飞速发展，由其涉及LED电路板行业，为生产不同电子类产品散热的发展及需求，其技术核心取决于绝缘层导热系数。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常需要对涂上绝缘层的铜箔料带行切裁，切裁成指定的尺寸后用以适配铝基材。但是现有的铜箔料带在输送过程中容易起皱，输送力不平均，且切裁设备无法先对铜箔料带进行压平，切裁效果差，不良率高，同时，切裁后的铜箔料带无法自动整理存放，导致后期不方便取出与铝基材适配。目前尚未发现解决上述的技术方案出现，对当前的铜箔输送加工设备进行改良实属必要。

技术实现要素：

本申请目的是克服了现有的铜箔料带在输送过程中容易起皱，输送力不平均，且切裁设备无法先对铜箔料带进行压平，切裁效果差，不良率高，同时，切裁后的铜箔料带无法自动整理存放，导致后期不方便取出与铝基材适配的技术问题，提供张力可调料带输送切裁整理储存装置。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，张力可调料带输送切裁整理储存装置，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述料带输出转筒 202后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，铜箔料带绕于所述下调节转筒304及上调节转筒305上，所述张力平衡调节固定架 301后方设有切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b，所述切裁机体801后端设有输送机台9，所述输送机台9前部设有输送线901，所述输送机台9后部设有储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述储存工位 912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913，所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述下横向固定杆302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述上调节转筒 305设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒 304之间的位置。

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒309上。

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述整平装置 8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架 803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述整平支架803 上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807，所述整平滑动座807 上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座 807上下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层809。

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述切裁装置 8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810，所述切裁支架 810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座 812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813，所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。

如上所述张力可调料带输送切裁整理储存装置，所述横向调节切裁架811上设有横向调节道815，所述切裁位移座812设于该横向调节道815上，所述切裁位移座812上设有纵向切裁滑道816，所述切裁刀头813设于该纵向切裁滑道816上。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，且当料带进行切裁时，能先对铜箔料带进行压平再切裁，确保良品率，同时，切裁后能将铜箔料带自动整理存放，便于后期取出。

2、本申请结构简单，占用空间小，便于在厂区内安装，利用上调节转筒与下调节转筒配合输送，实现输送张力可调，铜箔料带输送时两端平衡，输送效果好，避免起皱；同时，本申请的张力平衡调节组件为输入和输出同时设置，更好地利用配重调节输送张力，方便铜箔料带进行后工序加工。

3、本申请能自动将铜箔料带进行整平，整平后能根据设定的规格对铜箔料带自动切裁，使用方便，且铜箔料带在完成加工后能自动整理存放，自动化程度高。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请进料张力平衡调节组件的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。

如图1所示，本申请公开了张力可调料带输送切裁整理储存装置，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述料带输出转筒202后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆 303上阵列设置有上调节转筒305，铜箔料带绕于所述下调节转筒304 及上调节转筒305上，所述张力平衡调节固定架301后方设有切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b，所述切裁机体801后端设有输送机台9，所述输送机台9前部设有输送线901，所述输送机台9后部设有储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。

所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913，所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。

所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304 及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。实际应用中，所述下调节转筒304的筒径小于所述上调节转筒305的筒径。所述下调节转筒304为三个，所述上调节转筒305为两个。

所述下横向固定杆302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。

所述上调节转筒305设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。

所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件 307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒 306上。实际应用中，所述进料调节配重件307及进料调节链条308 为两个，对称设于所述进料调节转筒306的两端。

所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件 310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒 309上。实际应用中，所述出料调节配重件310及出料调节链条311 为两个，对称设于所述出料调节转筒309的两端。所述进料调节配重件307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～ 30KG。

所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架 803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807，所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层809。实际应用中，所述整平软压层809 为塑料制成。实际应用中为POM胶、尼龙、硅胶或橡胶。

所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架 810，所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座 812，所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813，所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。实际应用中，所述切裁刀头813的刀尖部朝所述切裁机体801的一面垂直向上延伸、另一面倾斜向上延伸。所述切裁驱动装置814为驱动气缸。

所述横向调节切裁架811上设有横向调节道815，所述切裁位移座812设于该横向调节道815上，所述切裁位移座812上设有纵向切裁滑道816，所述切裁刀头813设于该纵向切裁滑道816上。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，利用上调节转筒与下调节转筒配合输送，实现输送张力可调，铜箔料带输送时两端平衡，输送效果好，避免起皱；同时，本申请的张力平衡调节组件为输入和输出同时设置，更好地利用配重调节输送张力，方便铜箔料带进行后工序加工。本申请能自动将铜箔料带进行整平，且整平后能根据设定的规格对铜箔料带自动切裁，使用方便，铜箔料带在完成加工后能自动整理存放，自动化程度高。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。