一种不干胶纸纵横双向划线机的制作方法

本实用新型涉及划线机技术领域，特别的涉及一种不干胶纸纵横双向划线机。

背景技术：

不干胶纸也叫自粘贴纸，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品贴纸。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。不干胶纸印刷后需要按照成品贴纸的尺寸对面纸进行精准分割，同时又不能切割到底纸，即所谓的半断分切。

随着不干胶纸的广泛应用，不干胶纸印后分割设备也日渐增多，不干胶纸划线机（又名不干胶纸滚切机）就是其中的一种。现有的划线机通常只能沿横向或纵向对不干胶纸进行划线，然后手动将划线后的不干胶纸旋转90度后放入划线机中进行二次划线，操作较为复杂。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在一次送纸后完成不干胶纸的纵横双向的划线，减少手动操作，有利于提高划线精度，提高工作效率的不干胶纸纵横双向划线机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种不干胶纸纵横双向划线机，包括用于对不干胶纸进行纵向划线的第一划线机，所述第一划线机的出纸口位于其纵向方向的一侧；其特征在于，还包括用于对不干胶纸进行横向划线的第二划线机，所述第二划线机的入纸口位于其横向方向的一侧；所述第一划线机的出纸口与所述第二划线机的入纸口之间还设置有换向送纸机构，所述换向送纸机构包括用于将位于其上表面的不干胶纸沿横向方向输送的传送装置，所述传送装置的纵向方向上的一侧衔接设置在所述第一划线机的出纸口处，且该侧的宽度大于或等于所述第一划线机的出纸口的宽度；所述传送装置的上表面输送方向正对所述第二划线机的入纸口，且衔接设置在所述第二划线机的入纸口处。

采用上述结构，通过第一划线机对不干胶纸进行纵向划线后，不干胶纸从出纸口落到与该出纸口衔接设置的换向送纸机构上，换向送纸机构的传送装置将位于其上表面的不干胶纸沿横向输送到第二划线机的入料口进行上料，然后由第二划线机对不干胶纸进行横向划线。这样，避免了手动对不干胶纸进行旋转换向，一次送纸即可完成不干胶纸的纵横双向划线操作，有利于提高划线的工作效率。

进一步的，所述传送装置包括多个纵向设置且沿横向方向等距布置的输送滚辊，所述输送滚辊远离所述第一划线机的一端朝向远离所述第二划线机的方向倾斜设置；还包括用于驱动所述输送滚辊转动的输送驱动装置；所述换向送纸机构还包括水平设置的挡纸板，所述挡纸板间隔设置在所述传送装置的上方；所述挡纸板远离所述第一划线机的一侧具有向外弯折成形的弯折部，该弯折部上具有与所述输送滚辊对应设置的让位口，所述输送滚辊设置在对应的让位口中；所述挡纸板的弯折部的长度方向与第二划线机的划线方向一致。

采用上述结构，由于输送滚辊远离所述第一划线机的一端朝向远离所述第二划线机的方向倾斜设置，当输送驱动装置驱动输送滚辊旋转时，落在输送滚辊上面的不干胶纸沿垂直于输送滚辊的方向输送，即在横向方向上朝向第二划线机，纵向方向上沿背离第一划线机的方向。由于传送装置上方设置有挡纸板，且挡纸板的弯折部向下弯折伸入输送滚辊的间隙中，使得不干胶纸在纵向方向上的移动受阻，最终使得不干胶纸的侧边与挡纸板的弯折部贴合，沿第二划线机的划线方向向第二划线机输送。

进一步的，所述挡纸板朝向所述第一划线机的一侧向斜上方弯折形成的导向部。

这样，可以防止不干胶纸从第一划线机的出纸口落下后，从挡纸板的上方飞出，不干胶纸在导向部的引导下更容易进入到挡纸板与输送滚辊中间，提高工作的稳定性。

进一步的，所述挡纸板上具有多个可转动设置的滚珠，所述滚珠位于相邻两个所述输送滚辊之间的位置，任意相邻两个所述输送滚辊之间均设置有至少一个所述滚珠；所述滚珠与所述输送滚辊在竖直方向的间距小于单张不干胶纸的厚度。

采用上述结构，当不干胶纸落入挡纸板与输送滚辊之间后，由于输送滚辊的滚动会带动不干胶纸朝向远离第一划线机的方向移动，从而可以保证不干胶纸能够进入到滚珠与输送滚辊之间，由于滚珠与输送滚辊在竖向上的间距小于单张不干胶纸的厚度，使得不干胶纸能够受到上下两面的挤压，从而增大与输送滚辊之间的摩擦力，使得输送滚辊能够顺利地将不干胶纸送入到第二划线机中进行划线。提高了输送的效率和输送稳定性。

进一步的，所述第二划线机包括机架，安装在机架上的送料机构以及划线机构，所述送料机构包括两个沿径向方向正对设置且间距可调的主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴均沿纵向方向设置，且所述从动滚轴位于所述主动滚轴的正上方，所述主动滚轴和从动滚轴之间的最小间距小于单张不干胶纸的厚度；所述划线机构位于所述送料机构背离所述换向送纸机构的一侧，所述划线机构包括沿纵向设置的主动滚切轮，以及平行设置在主动滚切轮上方的划线刀安装杆，所述划线刀安装杆上可固定地设置有多个可沿其长度方向移动地的划线刀架，所述划线刀架的下端设置有高度可调节的划线刀，且所述划线刀与所述滚切轮之间的最小间距小于不干胶纸的底纸厚度；所述第二划线机包括用于驱动所述主动滚轴和所述主动滚切轮转动的划线驱动装置。

采用上述结构，由于主动滚轴和从动滚轴之间的间距可调，且最小间距小于单张不干胶纸的厚度，可以根据待划线的不干胶纸的厚度进行适配调节，使进入到二者之间的不干胶纸受到挤压，增加不干胶纸与主动滚轴和从动滚轴之间的摩擦力，主动滚轴转动后，带动不干胶纸向前移动，同时带动从动滚轴转动，进入到划线机构中。由于划线刀的高度也可以根据不干胶纸的厚度调节，使划线刀与滚切轮之间的间距与不干胶纸的底纸厚度相匹配，在隔断面纸的情况下，保证底纸完好。这样，可以使得第二划线机能够适用于不同厚度的不干胶纸的划线工作。另外，由于划线刀架能够沿划线刀安装杆的长度方向移动。这样，可以调节相邻两个划线刀架之间的距离，从而在不干胶纸上划出要求间距的划线。

进一步的，所述划线刀安装杆上还安装有多个可固定地设置的滚轮架，所述滚轮架的下端设置有高度可调节的滚轮，所述滚轮的轴线与所述主动滚切轮的轴线相平行，且二者的最小间距小于单张不干胶纸的厚度。

这样，可以根据划线的不干胶纸的厚度来调节滚轮的高度，使进入到划线机构中的不干胶纸能够在主动滚切轮和滚轮的挤压以及主动滚切轮的转动下向前移动，同时可以保持运动的方向，便于划线刀能够精准的划线。

进一步的，所述主动滚轴的外表面上具有滚花，所述从动滚轴上具有间隔设置的橡胶圈，所述橡胶圈与所述主动滚轴之间的最小间距小于单张不干胶纸的厚度。

这样，可以增加不干胶纸与主动滚轴以及从动滚轴之间的摩擦力，有利于保持稳定的输送速度。

进一步的，所述送料机构与所述划线机构之间可拆卸地设置有一组所述送料机构或所述划线机构。

综上所述，本实用新型具有能够在一次送纸后完成不干胶纸的纵横双向的划线，减少手动操作，有利于提高划线精度，提高工作效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图2为图1中换向送纸机构部分的结构示意图。

图3为图1中第二划线机和收纸机构的内部结构示意图。

图4为图1中收纸机构的往复驱动机构部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图4所示，一种不干胶纸纵横双向划线机，包括用于对不干胶纸进行纵向划线的第一划线机1，所述第一划线机1的出纸口位于其纵向方向的一侧；还包括用于对不干胶纸进行横向划线的第二划线机2，所述第二划线机2的入纸口位于其横向方向的一侧；所述第一划线机1的出纸口与所述第二划线机2的入纸口之间还设置有换向送纸机构3，所述换向送纸机构3包括用于将位于其上表面的不干胶纸沿横向方向输送的传送装置31，所述传送装置31的纵向方向上的一侧衔接设置在所述第一划线机1的出纸口处，且该侧的宽度大于或等于所述第一划线机1的出纸口的宽度；所述传送装置31的上表面输送方向正对所述第二划线机2的入纸口，且衔接设置在所述第二划线机2的入纸口处。

采用上述结构，通过第一划线机对不干胶纸进行纵向划线后，不干胶纸从出纸口落到与该出纸口衔接设置的换向送纸机构上，换向送纸机构的传送装置将位于其上表面的不干胶纸沿横向输送到第二划线机的入料口进行上料，然后由第二划线机对不干胶纸进行横向划线。这样，避免了手动对不干胶纸进行旋转换向，一次送纸即可完成不干胶纸的纵横双向划线操作，有利于提高划线的工作效率。

实施时，所述传送装置31包括多个纵向设置且沿横向方向等距布置的输送滚辊，所述输送滚辊远离所述第一划线机1的一端朝向远离所述第二划线机2的方向倾斜设置；还包括用于驱动所述输送滚辊转动的输送驱动装置；所述换向送纸机构3还包括水平设置的挡纸板32，所述挡纸板32间隔设置在所述传送装置31的上方；所述挡纸板32远离所述第一划线机1的一侧具有向外弯折成形的弯折部，该弯折部上具有与所述输送滚辊对应设置的让位口，所述输送滚辊设置在对应的让位口中；所述挡纸板32的弯折部的长度方向与第二划线机2的划线方向一致。

采用上述结构，由于输送滚辊远离所述第一划线机的一端朝向远离所述第二划线机的方向倾斜设置，当输送驱动装置驱动输送滚辊旋转时，落在输送滚辊上面的不干胶纸沿垂直于输送滚辊的方向输送，即在横向方向上朝向第二划线机，纵向方向上沿背离第一划线机的方向。由于传送装置上方设置有挡纸板，且挡纸板的弯折部向下弯折伸入输送滚辊的间隙中，使得不干胶纸在纵向方向上的移动受阻，最终使得不干胶纸的侧边与挡纸板的弯折部贴合，沿第二划线机的划线方向向第二划线机输送。

实施时，所述挡纸板32朝向所述第一划线机1的一侧向斜上方弯折形成的导向部。

这样，可以防止不干胶纸从第一划线机的出纸口落下后，从挡纸板的上方飞出，不干胶纸在导向部的引导下更容易进入到挡纸板与输送滚辊中间，提高工作的稳定性。

实施时，所述挡纸板32上具有多个可转动设置的滚珠，所述滚珠位于相邻两个所述输送滚辊之间的位置，任意相邻两个所述输送滚辊之间均设置有至少一个所述滚珠；所述滚珠与所述输送滚辊在竖直方向的间距小于单张不干胶纸的厚度。

采用上述结构，当不干胶纸落入挡纸板与输送滚辊之间后，由于输送滚辊的滚动会带动不干胶纸朝向远离第一划线机的方向移动，从而可以保证不干胶纸能够进入到滚珠与输送滚辊之间，由于滚珠与输送滚辊在竖向上的间距小于单张不干胶纸的厚度，使得不干胶纸能够受到上下两面的挤压，从而增大与输送滚辊之间的摩擦力，使得输送滚辊能够顺利地将不干胶纸送入到第二划线机中进行划线。提高了输送的效率和输送稳定性。

具体实施时，所述挡纸板32能够沿纵向方向在所述传送装置31上移动，且所述挡纸板32与所述传送装置31之间的间距可调节。

实施时，所述第二划线机2包括机架21，安装在机架21上的送料机构22以及划线机构23，所述送料机构22包括两个沿径向方向正对设置且间距可调的主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴均沿纵向方向设置，且所述从动滚轴位于所述主动滚轴的正上方，所述主动滚轴和从动滚轴之间的最小间距小于单张不干胶纸的厚度；所述划线机构23位于所述送料机构22背离所述换向送纸机构3的一侧，所述划线机构23包括沿纵向设置的主动滚切轮，以及平行设置在主动滚切轮上方的划线刀安装杆，所述划线刀安装杆上可固定地设置有多个可沿其长度方向移动地的划线刀架，所述划线刀架的下端设置有高度可调节的划线刀，且所述划线刀与所述滚切轮之间的最小间距小于不干胶纸的底纸厚度；所述第二划线机2包括用于驱动所述主动滚轴和所述主动滚切轮转动的划线驱动装置。

采用上述结构，由于主动滚轴和从动滚轴之间的间距可调，且最小间距小于单张不干胶纸的厚度，可以根据待划线的不干胶纸的厚度进行适配调节，使进入到二者之间的不干胶纸受到挤压，增加不干胶纸与主动滚轴和从动滚轴之间的摩擦力，主动滚轴转动后，带动不干胶纸向前移动，同时带动从动滚轴转动，进入到划线机构中。由于划线刀的高度也可以根据不干胶纸的厚度调节，使划线刀与滚切轮之间的间距与不干胶纸的底纸厚度相匹配，在隔断面纸的情况下，保证底纸完好。这样，可以使得第二划线机能够适用于不同厚度的不干胶纸的划线工作。另外，由于划线刀架能够沿划线刀安装杆的长度方向移动。这样，可以调节相邻两个划线刀架之间的距离，从而在不干胶纸上划出要求间距的划线。

具体实施时，所述划线驱动装置为电机，所述划线刀安装杆可拆卸地安装在机架21上。

实施时，所述划线刀安装杆上还安装有多个可固定地设置的滚轮架，所述滚轮架的下端设置有高度可调节的滚轮，所述滚轮的轴线与所述主动滚切轮的轴线相平行，且二者的最小间距小于单张不干胶纸的厚度。

这样，可以根据划线的不干胶纸的厚度来调节滚轮的高度，使进入到划线机构中的不干胶纸能够在主动滚切轮和滚轮的挤压以及主动滚切轮的转动下向前移动，同时可以保持运动的方向，便于划线刀能够精准的划线。

具体实施时，所述划线刀可以根据不干胶纸的面纸的材质选用圆刀或直刀进行划线，比如，对于面纸材质为普通白纸的不干胶，可以选用圆刀，也可以选用直刀进行划线；而对于面纸材质或面纸表面为薄膜的不干胶纸，无法在圆刀的滚压下切断，可以选用直刀对面纸进行划切。还可以选用虚线刀，加工米线或齿线，便于后期沿米线或齿线进行折叠或撕开。

实施时，所述主动滚轴的外表面上具有滚花，所述从动滚轴上具有间隔设置的橡胶圈，所述橡胶圈与所述主动滚轴之间的最小间距小于单张不干胶纸的厚度。

这样，可以增加不干胶纸与主动滚轴以及从动滚轴之间的摩擦力，有利于保持稳定的输送速度。

实施时，所述送料机构22与所述划线机构23之间可拆卸地设置有一组所述划线机构23。由于划线刀架的厚度通常大于划线刀的厚度，使得相邻两个划线刀的最小间距大于划线刀架的厚度，上述结构中，采用依次设置的两组划线机构，可以让两组划线机构上的划线刀错位排列，共同完成对不干胶纸的划线作业，可以适应更广的业务需求。

具体实施时，还可以在所述划线机构23主动滚切轮上固定套装压痕套管，所述压痕套管的外圆面上具有沿周向设置的压痕凹槽；同时，将划线刀更换成压痕轮（压痕轮只是刀口较钝的圆刀），该压痕轮配合设置在所述压痕套管上的压痕凹槽内。这样，可以在纸上加工出折痕。

实施时，还包括衔接设置在所述第二划线机2的出纸口处的收纸机构4，所述收纸机构4包括两个沿纵向方向正对设置的支撑板41，以及沿纵向水平架设在两个所述支撑板41上的托板42和滑杆43，所述滑杆43位于所述托板42的上方；所述托板42的两端各设置有一个提升机构；所述滑杆43上垂直设置有两个可沿滑杆长度方向滑动的理纸板44，两个所述理纸板44的最小间距与不干胶纸的宽度一致；所述理纸板44的下端低于码放在所述托板42上的不干胶纸的上端；还包括用于驱动至少一个所述理纸板44沿所述滑杆43往复滑动的往复驱动机构。

采用上述结构，由于理纸板在往复驱动机构的驱动下沿滑杆来回运动，同时，理纸板的下端低于码放在所述托板上的不干胶纸的上端，使得从第二划线机的出纸口落下的不干胶纸落到托板上后，能够在理纸板的往复运动的推挤作用下，码放整齐。同时，由于托板的两端各设置有一个提升机构，使得一旦托板上的不干胶纸码放过高，高于第二划线机的出纸口的高度，可以通过提升机构将托板下放，便于后续不干胶纸的码放。上述机构能够自动完成划线后的不干胶纸的收集和整理，有利于提高工作效率。

具体实施时，所述托板远离所述第二划线机的一侧具有垂直设置的挡板。这样，可以防止不干胶纸飞出托板区域。

实施时，所述理纸板44上还连接有可滑动地套装在所述滑杆43上的滑块，所述滑块位于所述理纸板44背离另一个理纸板的一侧；所述滑块沿所述滑杆的轴向方向的两端各具有一个沿所述滑杆的径向向外延伸形成的凸缘；靠近所述滑块的所述支撑板41上垂直设置有第一铰轴座，所述第一铰轴座上通过水平设置且平行于所述支撑板41的铰轴可转动地安装有第一摆杆，所述第一摆杆的一端向上延伸至所述滑块所在位置，且该端的端部具有朝向所述滑块突出设置的滑销，所述滑销可相对移动地配合在所述滑块的两个凸缘之间；所述第一摆杆的另一端沿纵向穿过所述支撑板上的让位孔，且该端的端部铰接有竖向设置的第一连杆，所述第一连杆的下端连接至所述往复驱动机构，并在所述往复驱动机构的作用下上下运动。

采用上述结构，第一连杆在往复驱动机构的驱动下上下移动，从而带动第一摆杆绕第一铰轴座上的铰轴旋转，第一摆杆向上延伸的一端摆动的同时，该端端部的滑销推动滑块的凸缘带动滑块在滑杆上往复移动，由于滑块与理纸板连接，从而能够驱动理纸板沿滑杆往复运动，最终实现对码放在托板上的不干胶纸的整理工作。

实施时，所述提升机构包括竖向设置在所述支撑板41内侧的导轨，所述托板42的两端可滑动地设置在所述导轨上；还包括沿纵向水平架设在两个所述支撑板41上的驱动转轴，所述驱动转轴上设置有链轮，所述链轮上配合设置有链条，所述链条的一端与所述托板42连接；所述驱动转轴的一端连接有用于驱动其转动的提升驱动装置。

这样，驱动转轴在提升驱动装置的作用下旋转时，通过链轮带动链条一同转动，从而使链条与托板连接的一端上升或下降，从而实现托板的提升或下降。

实施时，所述提升驱动装置包括垂直设置在所述支撑板41上的第二转轴，所述第二转轴上沿远离所述支撑板的方向依次设置有摇臂、往复板以及棘轮，所述摇臂、往复板以及棘轮均能相对所述第二转轴转动；所述往复板朝向所述棘轮的一侧安装有与所述棘轮相配合的棘爪，另一侧具有朝向所述摇臂延伸设置的挡块，所述挡块位于所述摇臂沿所述棘轮转动方向的一侧；所述往复板上端背离所述棘轮转动方向的一侧连接设置有复位弹簧，使所述往复板在复位弹簧的拉力作用下，所述挡块能够与所述摇臂相贴合；所述摇臂通过第二连杆机构连接至所述往复驱动机构，驱动所述摇臂绕所述第二转轴摆动；所述棘轮上还具有同轴设置的主动齿轮，所述驱动转轴上安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

采用上述结构，当摇臂在往复驱动机构的作用下沿棘轮旋转的方向摆动时，推动挡块一同移动，从而使得往复板绕第二转轴旋转，往复板上的棘爪推动棘轮旋转，进而通过棘轮上的主动齿轮驱动从动齿轮旋转，从而使驱动转轴转动。当摇臂沿棘轮旋转的反方向摆动时，挡块失去摇臂的推力，而往复板受到复位弹簧的拉力，使得往复板绕第二转轴转动，棘爪在反向时不会推动棘轮旋转。

实施时，所述棘爪朝外的一侧具有突出设置的销柱，所述棘轮与所述主动齿轮之间还设置有可相对转动的脱爪板，所述脱爪板的端面距离轴心线的距离沿所述棘轮的旋转方向逐渐变小，且最小直径小于所述销柱到所述第二转轴的轴心线的最小距离，最大直径大于所述销柱到所述第二转轴的轴心线的最大距离。

这样，将脱爪板朝向所述销柱方向旋转，使得销柱沿脱爪板的端面移动，从而可以使棘爪与棘轮彻底分离，便于棘轮反向转动。

实施时，所述往复板上还具有沿第二转轴的径向向外延伸的凸块；所述支撑板上还具有通过转轴可转动设置的撑杆，所述撑杆的一端能够抵接在所述往复板上的凸块上，使所述复位弹簧处于往复板运动时的最长拉伸状态；所述撑杆的另一端连接有电磁推杆。

工作时，为了保证理纸板不间断的整理不干胶纸，往复驱动机构始终不停运动，采用上述结构，当撑杆抵接在往复板的凸块上时，复位弹簧处于往复板运动时的最长拉伸状态，复位弹簧无法带动往复板复位，摆杆在摆动的过程中，往复板始终保持静止状态，棘爪就不会驱动棘轮转动。这样，既可以兼顾理纸板不间断地工作，又可以暂停托板的升降。

具体实施时，收纸机构的顶部还设置有用于检测码放在托板上的不干胶纸顶部高度的距离传感器，一旦检测到托板上的不干胶纸码放过高，则可以控制电磁推杆驱动撑杆离开往复板的凸块，使提升机构能够在往复驱动机构的驱动下下降，实现自动控制。

具体实施时，所述往复驱动机构包括垂直设置在所述支撑板41上的第一转轴，所述第一转轴朝外的一端安装有转轮51，另一端连接有用于驱动该转轮51转动地驱动电机；所述转轮51朝外的一侧远离圆心的位置上具有突出设置的销轴，所述第一连杆的下端与铰接在该销轴上的第一连杆机构相铰接，所述第一连杆与所述第一摆杆的端部之间为球铰连接。第一连杆机构包括通过垂直于所述支撑板的铰轴安装在所述支撑板上的第二摆杆52和第三摆杆53，所述第三摆杆53上具有三个连接端；所述第二摆杆52的一端与所述第一连杆的下端铰接，另一端通过铰接设置的第二连杆与所述第三摆杆53的第一端相铰接；所述第三摆杆53的第二端铰接有第三连杆54，所述第三连杆54的另一端铰接在所述转轮51的销轴上。

所述第二连杆机构包括所述第三摆杆53以及第三连杆54，还包括两端分别铰接在所述摇臂和第三摆杆的第三端上的第四连杆。

具体工作时，将需要划线的不干胶纸放入第一划线机的入料口处，每张不干胶纸在切割前，先由前规和拉规进行定位后，由送纸器送入第一划线机中，第一划线机对不干胶纸沿纵向划线，然后从出纸口送出落到换向送纸机构上，在换向送纸机构的输送滚辊的作用下，不干胶纸沿横向和纵向两个方向移动，最终在挡纸板的弯折部作用下对齐，并沿横向正对第二划线机的入纸口送入第二划线机中，在第二划线机中经过送料机构的输送后，送入滚切轮与划线刀之间进行划线作业。完成纵横双向划线后，落到收纸机构的托板上。

收纸机构的理纸板不断往复运动，推挤落在托板上的不干胶纸，使不干胶纸摆正，码放整齐，随着码放的不干胶纸越来越高，设置在收纸机构上方的距离传感器检测到不干胶纸的顶部与距离传感器之间的距离小于设定距离，不便于第二划线机的出纸口的落纸时，系统控制电磁推杆驱动撑杆离开往复板的凸块，使提升机构能够在往复驱动机构的驱动下下降，实现自动控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。