本发明涉及一种切割装置，尤其是涉及一种应用于将保护膜与离型膜分离并切除离型膜的无胶区域保护膜的模切装置。
背景技术：
模切是一种较为复杂和综合的裁切工艺，涉及的领域广泛。尤其是在工业生产过程中，模切的好与坏直接关系到工业产品的精密度、成品率和质量等的关键指标。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求，在压力的作用下，将印刷品或其它片状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、mid、数码相机、汽车、lcd、led、fpc、ffc、rfid等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜等。
目前精密工业生产中的手机、平板电脑等面板配件的装配过程中都需要有保护膜的保护，而这些保护膜必须完整洁净，不能有粉尘或碎料在其中，否则将会导致电子设备装配的质量，导致成品率下降。而这类保护膜，一般是由带胶的保护膜和不带胶的离型膜组成，在使用前需要将不需要的部分离型膜切割去除。现有的模切带手柄方式的无胶区保护膜，需要使用模切刀具切割，刀具受机器压力后，会接触到保护膜胶层，从而破坏胶层并对保护膜胶层，形成污染与破坏，此过程粉尘问题频发、胶面被被坏，实有必要设计一种方案解决此问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种无胶区域保护膜的模切装置，能够有效的避免切割过程当中对带胶保护膜的破坏和污染。
本发明的技术解决方案是：
一种无胶区域保护膜的模切装置，其中，包括主刀架、旋转分离盘以及刀座；刀座和旋转分离盘安装在所述主刀架上，所述刀座和所述旋转分离盘间隔一设定距离设置；所述旋转分离盘包括一水平方向的旋转轴承和连接杆，该旋转轴承固定在所述连接杆的顶端，该连接杆的底端固定在所述主刀架上；所述刀座上安装有刀片，所述刀片切割经由所述旋转分离盘分离后的无胶区域保护膜。
由以上说明得知，本发明与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本发明的无胶区域保护膜的模切装置，通过旋转分离盘、刀座和刀片的配合，在刀片进行切割之前，将带胶与不带胶的膜分离，使得刀片仅切割不带胶区域保护膜，因此能够有效地解决现有的模切设备对带有无胶保护膜的多层胶膜的切割保护，使得带胶区域保护膜完整连续，不会留有切痕，更不会被割断，产生碎渣和粉尘粘连在带胶区域保护膜上，影响带胶区域保护膜的产品性能。
附图说明
图1为本发明的无胶区域保护膜的模切装置的较佳实施例的结构示意图。
主要元件标号说明：
本发明：
1：主刀架11：滑槽2：旋转分离盘
21：旋转轴承22：连接杆3：刀座
31：刀片32：刀片夹
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明的一种无胶区域保护膜的模切装置，其较佳的实施例中，其包括主刀架1、旋转分离盘2以及刀座3；刀座3和旋转分离盘2安装在所述主刀架1上，所述刀座3和所述旋转分离盘2间隔一设定距离设置；所述旋转分离盘2包括一水平方向的旋转轴承21和连接杆22，该旋转轴承21固定在所述连接杆22的顶端，该连接杆22的底端固定在所述主刀架1上；所述刀座3上安装有刀片31，所述刀片31切割经由所述旋转分离盘2分离后的无胶区域保护膜。请参阅图1所示，较佳的情况下，所述旋转分离盘2的旋转轴承21的外周缘为光滑洁净的平面，能够顶住带胶区域的膜并且旋转支撑在向前运动中的膜，由于上层膜被旋转轴承21外周缘支撑而翘起，使之与下层膜之间分离开来，而且，分离开的两层膜会在旋转轴承21支撑点处两侧一段过度距离后才会重新回到同一平面上，而在上层膜还未回到原平面的距离范围内，设置有所述刀座3，刀座3的位置与旋转分离盘2支撑点的位置为所述设定距离，该距离的设定就是为了避免刀片31切割到上层膜；所述刀座3上的刀片31切割分离后的下层膜，从而在刀片31切割过程中，不会接触、切割到上层膜，避免了对上层膜的破坏和污染。
如上所述的本发明的无胶区域保护膜的模切装置，其较佳的实施例中，所述刀座3能够沿所述主刀架1长度方向滑动地安装在所述主刀架1上，且所述刀座3上设有将其固定于所述主刀架1上的锁紧装置。该较优的实施方式，所述刀座3可以根据需要而调节刀座3与旋转分离盘2之间的横向距离，从而可以调整所切割的下层膜的切割宽度。也就是说，所述主刀架1的长度方向与被切割膜的运动方向垂直，当刀座3在主刀架1上调节滑动时，刀座3在主刀架1长度方向滑动定位，其距离旋转分离盘2的距离就会随之改变，而被切割的下层膜的宽度也会随之改变。
如上所述的本发明的无胶区域保护膜的模切装置，其较佳的实施例中，所述主刀架1为一长条形柱体，并开设有沿长度方向的滑槽11，所述刀座3底部能够滑动地安装在所述滑槽11内，所述刀座3上设有能够将所述刀座3与所述主刀架1锁紧的锁紧螺栓。请参阅图1所示，该实施例中，所述刀座3的底部能够嵌入到主刀架1的滑槽11内，借此提供滑动轨道和限位刀座3的结构，而通过在刀座3上设置锁紧螺栓，通过螺栓的锁紧而将刀座3压紧至主刀架1上实现定位的效果。从而改变刀片31切割下层膜的宽度。
如上所述的本发明的无胶区域保护膜的模切装置，其较佳的实施例中，所述刀座3上设有主刀架1孔，所述主刀架1为长条形柱体，其能够滑动地穿过所述主刀架1孔，所述刀座3上设有能够将所述刀座3与所述主刀架1锁紧的锁紧螺栓。该实施例中，刀座3底部为一外形尺寸较大的并具有中间通孔的结构，而主刀架1为截面大小能够与所述通孔配合的长条形柱体，通过刀座3套在该主刀架1上后来回的滑动，而实现刀片31切割下层膜的宽度大小的调节。更进一步的，该刀座3通过在其上设有锁紧螺栓或其他锁紧机构而实现刀座3在主刀架1上的锁紧定位。
如上所述的本发明的无胶区域保护膜的模切装置，其较佳的实施例中，所述主刀架1的一端固定有安装固定杆，所述安装固定杆的连接端安装至模切设备上。在较佳的实施方式中，该无胶区域保护膜的模切装置还设有固定至模切设备上的安装固定杆，而该安装固定杆与所述主刀架1之间可以根据设备安装位置的具体布局具有适应性的弯折结构。以便于主刀架1能够位于准确的切割位置上。
如上所述的本发明的无胶区域保护膜的模切装置，其较佳的实施例中，所述安装固定杆与所述主刀架1之间设有滑动连接装置。在该实施例中，通过在安装固定杆和主刀架1之间设有滑动连接装置，而实现主刀架1在其长度方向的位置移动。借此，对不同宽度的产品，本发明能够通过调整主刀架1的伸入距离来调整刀片31的切割位置，增强本发明在切割不同规格的产品的时候的适应能力，减少不必要的模具更换操作，方便快捷。
如上所述的本发明的无胶区域保护膜的模切装置，其较佳的实施例中，所述旋转分离盘2的连接杆22的底端能够沿所述主刀架1长度方向滑动地固定在所述主刀架1上。该实施例中，所述旋转分离盘2在所述主刀架1上的位置经由滑动连接的结构而能够调整，从而在不调整刀片31和主刀架1的情况下，通过调整旋转分离盘2即可以调整对上层膜的支撑位置和翻起的幅度，也可以在更换不同宽度的产品时，调整不同的切割宽度。
如上所述的本发明的无胶区域保护膜的模切装置，其较佳的实施例中，所述刀座3上设有夹持刀片31的刀片夹32，所述刀片夹32与所述刀座3的主体之间设有垂直切割方向的滑动调节机构。该实施例中，所述刀片夹32夹持切割用的刀片31，而该刀片夹32能够滑动地固定在刀座3的主体上，且刀片夹32的调节方向为垂直于刀片31切割的方向，借此，通过调节该刀片夹32的位置，即可再不调整其他部件的前提下，调整下层膜切割的宽度，为模切作业带来更方便的操作，提高模切效率。
本发明的无胶区域保护膜的模切装置，通过旋转分离盘、刀座和刀片的配合，在刀片进行切割之前，将带胶与不带胶的膜分离，使得刀片仅切割不带胶区域保护膜，因此能够有效地解决现有的模切设备对带有无胶保护膜的多层胶膜的切割保护，使得带胶区域保护膜完整连续，不会留有切痕，更不会被割断，产生碎渣和粉尘粘连在带胶区域保护膜上，影响带胶区域保护膜的产品性能，提高产品的质量。更进一步地通过对各部件的巧妙的设计，实现了更为高效的模切刀具调节，降低了模切作业的时间和设备成本，同时提高了生产效率。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。