一种用于多孔超薄单面胶的模切装置的制作方法

本实用新型属于单面胶加工技术领域，涉及一种用于多孔超薄单面胶的模切装置。

背景技术：

在单面胶的加工过程中，经常会用到模切工艺。在对单面胶进行模切时，若单面胶的结构比较复杂，则会采用多步冲切方式，将单面胶加工成型。例如，当单面胶产品上有许多圆孔时，一般采用两步冲切工艺：(1)在一冲模具上，对单面胶的内部进行冲孔；(2)在二冲模具上，对单面胶的外轮廓进行冲切，即可得到单面胶成品。

现有的冲切工艺中，一冲模具和二冲模具均为平刀冲切模具。若单面胶产品上的圆孔过多，在一冲过程中，平刀冲切模具很容易冲出毛丝，粘附在模具上，需定期清理模具，增加了操作步骤和工作量；并且平刀冲切模具冲切掉的圆孔废料存放在平刀冲切模具下模的冲切刀孔中，需定期手动清理废料，由于一冲过程要冲切掉许多圆孔废料，因此模具中单面胶废料的清理工作量会大大增加。此外，为了保证冲孔的精确度和稳定性，冲切的速度不宜过快，若单面胶产品过大，平刀冲切模具一次便只能冲切一件单面胶产品，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简便且工作效率高的用于多孔超薄单面胶的模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于多孔超薄单面胶的模切装置，该装置包括沿单面胶料带的移动方向依次设置的第一模切单元及第二模切单元，所述的单面胶料带的下表面设有排废胶带，所述的第一模切单元包括沿单面胶料带的移动方向依次设置的圆刀模切机构及第一排废机构，所述的第二模切单元包括沿单面胶料带的移动方向依次设置的平刀模切机构及第二排废机构，单面胶料带由第一模切单元冲孔后，在第二模切单元中冲切成型。

所述的单面胶料带包括上层的涂胶层以及下层的离型层，所述的排废胶带设置在离型层的下表面。

作为优选的技术方案，所述的排废胶带为拉伸聚丙烯(OPP)排废胶带。

所述的圆刀模切机构包括圆刀模切辊以及与圆刀模切辊相适配的支撑辊。

所述的圆刀模切辊的表面设有圆孔模切刀口。

所述的圆孔模切刀口的内部设有可弹性伸缩的排废顶针。当圆孔模切刀口对单面胶料带进行模切时，排废顶针缩回至圆孔模切刀口内部，不会影响圆孔模切刀口对单面胶料带的模切；模切之后，随着单面胶料带的继续移动，排废胶带开始被第一排废机构带走，同时，排废顶针伸出圆孔模切刀口之外，将模切之后的圆孔废料向外顶出至排废胶带上，使圆孔废料与单面胶料带分离，圆孔废料随着排废胶带一起被第一排废机构带走，实现圆孔废料的排废过程。

作为优选的技术方案，所述的圆孔模切刀口的底部与排废顶针之间设有伸缩弹簧。

所述的圆孔模切刀口的两侧均设有定位孔冲针。单面胶料带在第一模切单元及第二模切单元中模切加工时，主要通过单面胶料带两侧的定位孔进行精确定位，保证单面胶料带在第一模切单元及第二模切单元中的模切位置相匹配，使单面胶料带经过两步模切之后能够组成完整的产品。定位孔冲针能够将单面胶料带的两侧打出定位孔，便于单面胶料带在第二模切单元中准确定位。

所述的第一排废机构包括设置在单面胶料带下方的第一排废辊以及与第一排废辊传动连接的第一排废辊驱动电机，所述的排废胶带的一端绕设在第一排废辊上。单面胶料带经圆刀模切机构模切之后，粘附着圆孔废料的排废胶带被第一排废辊卷起，使圆孔废料与单面胶料带分离，实现圆孔废料的排废过程。

所述的平刀模切机构包括平刀上模组件以及与平刀上模组件相适配的平刀下模组件。

所述的平刀上模组件包括平刀上模座以及设置在平刀上模座下表面的平刀模切刀口，所述的平刀下模组件包括分别与平刀上模座及平刀模切刀口相适配的平刀下模座。

所述的平刀上模座的下表面沿竖直方向设有套孔针，所述的平刀下模座上开设有与套孔针相适配的套孔。所述的套孔针与套孔相配合，对单面胶料带进行准确定位。

所述的套孔针的长度大于平刀模切刀口的高度。

所述的第二排废机构包括设置在单面胶料带上方的第二排废辊以及与第二排废辊传动连接的第二排废辊驱动电机。

本实用新型在实际应用时，下表面粘附有排废胶带的单面胶料带被传送至圆刀模切辊与支撑辊之间，由圆孔模切刀口在单面胶料带上模切出圆孔，同时，定位孔冲针在单面胶料带的两侧模切出定位孔；模切之后的单面胶料带继续移动，排废胶带在第一排废辊的带动下，逐渐与单面胶料带分离，同时，圆孔模切刀口内部的排废顶针伸出圆孔模切刀口之外，将模切之后的圆孔废料向外顶出至排废胶带上，使圆孔废料与单面胶料带分离，圆孔废料随着排废胶带一起被第一排废辊带走，实现圆孔废料的排废过程；之后单面胶料带被传送至平刀上模座与平刀下模座之间，平刀上模座向下运动，平刀上模座的下表面的套孔针穿过单面胶料带两侧的定位孔后插入平刀下模座上的套孔中，对单面胶料带进行准确定位，之后平刀上模座继续向下运动，平刀模切刀口对单面胶的外轮廓进行冲切；冲切之后的单面胶料带上单面胶外轮廓之外的废料带被第二排废辊卷走，实现单面胶外侧废料的排废过程。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)将圆孔模切过程由平刀冲切方式改为圆刀模切方式，不仅能够有效避免模切时的毛丝现象，降低了模具清理工序的工作量，延长了装置持续稳定运行的寿命，同时，实现了连续化自动排废，避免了定期间歇排废的繁琐步骤，大大提高了工作效率，降低了人工成本；

2)圆刀模切方式能够实现对单面胶料带的连续模切，和平刀冲切方式的往复冲压过程相比，不仅能够使单面胶料带以恒定的速率稳定传送，同时，只需改变圆刀模切辊的转速和单面胶料带的传送速率，即可改变圆孔模切的速率，调节方式灵活，能够大大提高生产效率；

3)排废顶针能够使圆孔废料的排废更加完全，套孔针和定位孔的配合使得单面胶料带的定位更加准确，进一步提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中圆刀模切辊表面的展开结构示意图；

图3为本实用新型中平刀上模组件的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中单面胶料带成品的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—单面胶料带、2—排废胶带、3—圆刀模切辊、4—支撑辊、5—圆孔模切刀口、6—定位孔冲针、7—第一排废辊、8—平刀上模座、9—平刀下模座、10—套孔针、11—平刀模切刀口、12—第二排废辊、13—圆孔、14—定位孔、15—废料带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种用于多孔超薄单面胶的模切装置，该装置包括沿单面胶料带1的移动方向依次设置的第一模切单元及第二模切单元，单面胶料带1的下表面设有排废胶带2，第一模切单元包括沿单面胶料带1的移动方向依次设置的圆刀模切机构及第一排废机构，第二模切单元包括沿单面胶料带1的移动方向依次设置的平刀模切机构及第二排废机构，单面胶料带1由第一模切单元冲孔后，在第二模切单元中冲切成型。

其中，圆刀模切机构包括圆刀模切辊3以及与圆刀模切辊3相适配的支撑辊4。如图2所示，圆刀模切辊3的表面设有圆孔模切刀口5。圆孔模切刀口5的内部设有可弹性伸缩的排废顶针。圆孔模切刀口5的两侧均设有定位孔冲针6。

第一排废机构包括设置在单面胶料带1下方的第一排废辊7以及与第一排废辊7传动连接的第一排废辊驱动电机，排废胶带2的一端绕设在第一排废辊7上。

平刀模切机构包括平刀上模组件以及与平刀上模组件相适配的平刀下模组件。如图3所示，平刀上模组件包括平刀上模座8以及设置在平刀上模座8下表面的平刀模切刀口11，平刀下模组件包括分别与平刀上模座8及平刀模切刀口11相适配的平刀下模座9。平刀上模座8的下表面沿竖直方向设有套孔针10，平刀下模座9上开设有与套孔针10相适配的套孔。

第二排废机构包括设置在单面胶料带1上方的第二排废辊12以及与第二排废辊12传动连接的第二排废辊驱动电机。

装置在实际应用时，下表面粘附有排废胶带2的单面胶料带1被传送至圆刀模切辊3与支撑辊4之间，由圆孔模切刀口5在单面胶料带1上模切出圆孔13，同时，定位孔冲针6在单面胶料带1的两侧模切出定位孔14；模切之后的单面胶料带1继续移动，排废胶带2在第一排废辊7的带动下，逐渐与单面胶料带1分离，同时，圆孔模切刀口5内部的排废顶针伸出圆孔模切刀口5之外，将模切之后的圆孔废料向外顶出至排废胶带2上，使圆孔废料与单面胶料带1分离，圆孔废料随着排废胶带2一起被第一排废辊7带走，实现圆孔废料的排废过程；之后单面胶料带1被传送至平刀上模座8与平刀下模座9之间，平刀上模座8向下运动，平刀上模座8的下表面的套孔针10穿过单面胶料带1两侧的定位孔14后插入平刀下模座9上的套孔中，对单面胶料带1进行准确定位，之后平刀上模座8继续向下运动，平刀模切刀口11对单面胶的外轮廓进行冲切；冲切之后的单面胶料带1上单面胶外轮廓之外的废料带15被第二排废辊12卷走，实现单面胶外侧废料的排废过程。模切完成后的单面胶料带1成品的结构如图4所示。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。