一种新型结构的双向剪切刀头的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种切纸机设备，具体是指一种新型结构的双向剪切刀头。

背景技术：

目前，切纸设备用的切刀仅仅实现单向裁剪，每次剪切过程后，为了下次能够顺利进行剪切，需要刀头沿着导轨返回原位，从而导致每次剪切后，都会使得刀头形成一个没有做功的空行程，一方面导致能源浪费，同时在刀头回程过程中，切削刃的裁剪过程造成了刀刃的磨损，降低了产品的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型结构的双向剪切刀头，该刀头设有正反双向切刀，刀头正向移动使用正向切刀，刀头反向移动使用反向切刀，每次行程都执行裁剪任务，行程没有跑空行程，效率提高。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种新型结构的双向剪切刀头，包括直线导轨、沿着直线导轨移动的切刀头，以及设置在直线导轨上的切纸底刀，其特征是：所述切刀头上包括两个切纸圆刀，分别为第一切纸圆刀和第二切纸圆刀，所述第一切纸圆刀和第二切纸圆刀前后并排设置，所述第一切纸圆刀的刀刃与切纸底刀的刀刃之间、第二切纸圆刀的刀刃与切纸底刀的刀刃之间均设有夹角。

进一步设计，所述第一切纸圆刀远离第二切纸圆刀的刀刃与切纸底刀的刀刃接触形成切割工位。

进一步设计，所述第二切纸圆刀远离第一切纸圆刀的刀刃与切纸底刀的刀刃接触形成切割工位。

进一步设计，第一切纸圆刀旋转轴线与第二切纸圆刀旋转轴线成的延长相交。

进一步设计，所述第一切纸圆刀和第二切纸圆刀之间设有切刀安装杆，所述切刀安装杆为中间凹、两端朝向同侧弯曲的弧形结构。

进一步设计，所述第一切纸圆刀的刀刃和切纸底刀的刀刃之间设有夹角、与第二切纸圆刀的刀刃和切纸底刀的刀刃之间均设有夹角角度相等，所述夹角的取值范围0＜Q＜90度。

进一步设计，所述切刀安装杆水平设置，第一切纸圆刀和第二切纸圆刀直径相同。

进一步设计，所述切刀与切刀安装杆之间通过轴承连接，所述切纸圆刀通过切刀座与切刀安装杆连接。

进一步设计，所述切刀安装杆上设有安装板，所述安装板与切刀安装杆垂直设计，并形成一个T字型结构。

进一步设计，所述安装板远离切刀安装杆的一端设有与直线导轨连接的连接部。

采用本技术方案的有益效果：该刀头设有正反双向切刀，刀头正向移动使用正向切刀，刀头反向移动使用反向切刀，每次行程都执行裁剪任务，行程没有跑空行程，效率提高80%以上。

附图说明

图1为实用新型的新型结构的双向剪切刀头的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图中所示：1、第一切纸圆刀，2、轴承，3、切刀安装杆，4、安装板，5、直线导轨，6、切纸底刀，7、切刀座，8、第二切纸圆刀。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的新型结构的双向剪切刀头做详细说明。

如图1至图3中所示，一种新型结构的双向剪切刀头，包括直线导轨5、沿着直线导轨5移动的切刀头，以及设置在直线导轨5上的切纸底刀6，所述切刀头上包括两个切纸圆刀，分别为第一切纸圆刀1和第二切纸圆刀8，所述第一切纸圆刀1和第二切纸圆刀8前后并排设置，所述第一切纸圆刀1的刀刃与切纸底刀6的刀刃之间、第二切纸圆刀8的刀刃与切纸底刀6的刀刃之间均设有夹角；所述第一切纸圆刀1远离第二切纸圆刀8的刀刃与切纸底刀6的刀刃接触形成切割工位；所述第二切纸圆刀8远离第一切纸圆刀1的刀刃与切纸底刀6的刀刃接触形成切割工位；第一切纸圆刀1旋转轴线与第二切纸圆刀8旋转轴线成的延长相交；所述第一切纸圆刀1和第二切纸圆刀8之间设有切刀安装杆3，所述切刀安装杆3为中间凹、两端朝向同侧弯曲的弧形结构；所述第一切纸圆刀1的刀刃和切纸底刀6的刀刃之间设有夹角、与第二切纸圆刀8的刀刃和切纸底刀6的刀刃之间均设有夹角角度相等，所述夹角的取值范围0＜Q＜90度，一般情况选择的夹角范围1-8度之间，可根据纸张的厚度选择调整；所述切刀安装杆3水平设置，第一切纸圆刀1和第二切纸圆刀8直径相同；所述切刀与切刀安装杆3之间通过轴承2连接，所述切纸圆刀通过切刀座7与切刀安装杆3连接；所述切刀安装杆3上设有安装板4，所述安装板4与切刀安装杆3垂直设计，并形成一个T字型结构；所述安装板4远离切刀安装杆3的一端设有与直线导轨5连接的连接部。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如所述的前后并排设置两个切刀第一切纸圆刀和第二切纸圆刀直径采用前大后小，或者采用前小后大；第一切纸圆刀的刀刃与第二切纸圆刀的刀刃分别与切纸底刀之间的夹角采用不同角度设置，如第一切纸圆刀夹角为第二切纸圆刀夹角的1.2倍等等，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。