一种用于数控机床上的动力头结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工设备技术领域，尤其涉及到一种用于数控机床上的动力头结构。

背景技术：

铣床作为一种具有多种用途的加工设备之一，其可在工件上铣制任何形状的零件，例如平面、斜面、不规则形状的其它加工面、沟槽、齿轮、凸轮、螺纹切削、钻孔和铰光等等。铣床在对零件进行加工的过程中，其上的铣床铣头需要多次的做竖直方向的升降移动来实现加工。对于一些需要加工多个工作端面的零件而言，现有的数控机床其一般需要对零件进行多次装夹，以便每次对单一加工面进行加工作业。现有的这种加工方式使得由于零件其加工不同的端面时一般都需要装夹，一方面使得加工零件的精度不能得到保证；另一方面也使得整个加工过程费时费力，影响加工作业效率。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作稳定、作业效率高且可同时对不同工件端面进行加工作业的机床机头加工结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作稳定、作业效率高且可同时对不同工件端面进行加工作业的用于数控机床上的动力头结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于数控机床上的动力头结构，其包括机床床身，其特征在于：还包括与所述机床床身构成直线滑动连接的动力头安装座、固定安装在所述动力头安装座上的动力头组件以及用于驱动所述动力头安装座沿所述机床床身直线往复移动的驱动机构，其中所述动力头组件包括两排分别安装在所述动力头安装座相邻两侧上的第一刀头组和第二刀头组，所述第一刀头组和第二刀头组分别用于对加工工件的主端面和侧端面进行加工。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机以及由所述驱动电机带动传动的滚珠螺杆，其中所述滚珠螺杆与所述动力头安装座固定相连。

进一步地，所述机床床身上设置有用于减轻自身重量的镂空结构。

优选地，所述动力头安装座与机床床身之间通过设置有的滑动组件实现滑动连接，其中所述滑动组件包括固定安装在所述机床床身上的滑轨、沿所述滑轨滑动并安装在所述动力头安装座上的滑块以及用于驱动所述滑块直线移动的驱动气缸。

与现有技术相比，本方案通过采用上述结构，可以使得其在加工作业的过程中能够一次性同时的完成对工件多个作业面的加工作业，极大的提高了工件的作业效率和加工质量，具备极大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中机床床身移除外壳后的结构示意图。

图3为本实用新型中机床床身移除外壳后另一角度方向的结构示意图。

图中：1-机床床身，11-镂空结构，2-动力头安装座，3-动力头组件，31-第一刀头组，32-第二刀头组，4-驱动机构，41-滚珠螺杆，42-驱动电机，5-滑动组件，51-滑轨，52-滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3所示，本实施例所述的一种用于数控机床上的动力头结构，其包括机床床身1，还包括与机床床身1构成直线滑动连接的动力头安装座2、固定安装在动力头安装座2上的动力头组件3以及用于驱动动力头安装座2沿机床床身1直线往复移动的驱动机构4，其中动力头组件3包括两排分别安装在动力头安装座2相邻两侧上的第一刀头组31和第二刀头组32，第一刀头组31和第二刀头组32分别用于对加工工件的主端面和侧端面进行加工。

优选地，本实施例中的上述驱动组件包括驱动电机42以及由该驱动电机42带动传动的滚珠螺杆41，其中滚珠螺杆41与动力头安装座2固定相连。

此外，为了进一步减轻机床床身1的重量，本实施例中的上述机床床身1上设置有用于减轻自身重量的镂空结构11，即机床床身1上挖设有空槽。

优选地，本实施例中的上述动力头安装座2与机床床身1之间通过设置有的滑动组件5实现滑动连接，其中滑动组件5包括固定安装在机床床身1上的滑轨51、沿滑轨51滑动并安装在动力头安装座2上的滑块52以及用于驱动滑块52直线移动的驱动气缸(图中未示出)。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。