一种用于膜丝产品的切丝机构的制作方法

本实用新型属于技术设备领域，尤其是涉及一种用于膜丝产品的切丝机构。

背景技术：

我国已经成功利用膜丝进行了中草药的浓缩提取和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本与运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能与使用寿命。随着超滤膜的技术进步，其对人类社会的贡献也将越来越大。但是目前用于膜丝套筒切丝时依然采用人工的方式，工作效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于膜丝产品的切丝机构，以提供一种膜丝套筒的自动切丝装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于膜丝产品的切丝机构，包括底座，底座上设有能够在水平方向旋转的壳体及切刀机构，壳体侧面设有空桶夹紧装置及位于空桶夹紧装置上方的膜丝夹持装置，切刀机构位于所述空桶夹紧装置下方。

壳体为立方体型或圆柱形壳体，壳体侧面水平方向上均匀分布有四个空桶夹紧装置及四个膜丝夹持装置。

空桶夹紧装置包括两个支撑杆、分别位于支撑杆两端的第一弧形杆、第二弧形杆及驱动两个支撑杆相对运动的驱动装置。

两个所述第一弧形杆沿第一导轨相对运动，两个第二弧形杆沿第二导轨相对运动。

驱动装置包括分别与两个支撑杆相连的丝母、分别与两个丝母相连的丝杆、连接两个丝杆的摩擦从动轮、位于摩擦从动轮一侧的摩擦驱动装置及与所述摩擦驱动装置相连的气缸。

摩擦驱动装置包括位于摩擦从动轮一侧的摩擦主动轮、第一电机及连接摩擦主动轮与第一电机的同步带。

膜丝夹持装置包括竖直第一丝杆、能够在第一丝杆上滑动的膜丝夹爪、驱动膜丝夹爪在第一丝杆上运动的第二电机。

底座上设有转台，壳体位于所述转台上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于膜丝产品的切丝机构具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于膜丝产品的切丝机构，通过气缸及同步带的设置实现了空桶夹紧装置对套筒的夹紧与放松；通过丝杆与电机的设置，实现了膜丝夹持装置在竖直方向的运动，以调整膜丝在套筒中的位置；壳体的旋转，实现了膜丝套筒夹紧、切丝与下料的同步进行，大大提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于膜丝产品的切丝机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于膜丝产品的切丝机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的驱动装置的立体结构示意图；

附图标记说明：

1-底座；2-壳体；3-切刀机构；4-空桶夹紧装置；41-支撑杆；42-第一弧形杆；43-第二弧形杆；44-驱动装置；441-丝母；442-丝杆；443-摩擦从动轮；444-摩擦驱动装置；4441-摩擦主动轮；4442-第一电机；4443-同步带；445-气缸；5-膜丝夹持装置；51-第一丝杆；52-膜丝夹爪；53-第二电机；6-第一导轨；7-第二导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于膜丝产品的切丝机构，如图1、2所示，包括底座1，底座1 上设有能够在水平方向旋转的壳体2及切刀机构3，壳体2侧面设有空桶夹紧装置4及位于空桶夹紧装置4上方的膜丝夹持装置5，切刀机构3位于空桶夹紧装置4下方。

本实例的工作流程如下：

空桶夹紧装置4夹紧套筒，将膜丝挂在膜丝夹持装置5上，通过壳体2 的旋转，使得套筒及膜丝旋转至切刀机构3上方，通过切刀机构3切丝，接着旋转至其他位置进行其他的操作。

壳体2为立方体型或圆柱形壳体，所述壳体2侧面水平方向上均匀分布有四个空桶夹紧装置4及四个膜丝夹持装置5。

空桶夹紧装置4包括两个支撑杆41、分别位于支撑杆41两端的第一弧形杆42、第二弧形杆43及驱动两个支撑杆41相对运动的驱动装置44。

两个第一弧形杆42沿第一导轨6相对运动，两个第二弧形杆43沿第二导轨7相对运动。

如图3所示，驱动装置44包括分别与两个支撑杆41相连的丝母441、分别与两个丝母441相连的丝杆442、连接两个丝杆442的摩擦从动轮443、位于摩擦从动轮443一侧的摩擦驱动装置444及与摩擦驱动装置444相连的气缸445。

摩擦驱动装置444包括位于摩擦从动轮443一侧的摩擦主动轮4441、第一电机4442及连接摩擦主动轮4441与第一电机4442的同步带4443。

膜丝夹持装置5包括竖直第一丝杆51、能够在第一丝杆51上滑动的膜丝夹爪52、驱动膜丝夹爪52在第一丝杆51上运动的第二电机53。

底座1上设有转台，壳体2位于转台上。

本实例的具体工作流程如下：

通过第一电机4442的运转，通过同步带4443，使得摩擦主动轮4441 旋转，气缸445伸长时，摩擦主动轮4441与摩擦从动轮443接触，使得摩擦从动轮443随之旋转，带动两个丝杆442旋转，进而两个支撑杆41相对运动，两个第一弧形杆42随着相对运动，两个第二弧形杆43也随之相对运动，实现对空桶的夹紧；

通过第二电机53的运转带动第二丝杆51的旋转，从而膜丝夹爪52在第二丝杆上沿竖直方向运动，以调整膜丝在空桶中的位置；

通过壳体2在水平方向旋转，使得膜丝及套筒旋转至切刀机构3处进行切丝，接着将套筒及膜丝下料；壳体2上其他侧面也依次进行套桶及膜丝的夹紧、膜丝切丝及下料。依次方式利用壳体1的旋转进行套筒膜丝夹紧、切丝及下料的同步进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。