光器件膜片贴装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种光器件膜片贴装夹具，尤其是一种用于光器件生产过程中能够将膜片快速且高精度地放置在指定位置的贴装夹具，属于光器件生产设备技术领域。

背景技术：

现有技术中光器件膜片贴装采用人工目视显微镜将指定区域点上胶水，使用镊子将膜片通过显微镜人工贴装到光器件指定位置。由于目前的膜片尺寸已经达到毫米级别，而预留给膜片贴装的位置只有0.1mm误差，人眼识别就不可能不借助外在的设备来完成工作。因而，目前这种人工大批量手工贴装光器件膜片的方式存在人工耗时大，单位时间内效率极为低下的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种光器件膜片贴装夹具，能够解决人工识别困难的问题，利用现有的贴片设备进行膜片贴装，提高贴装效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述光器件膜片贴装夹具，包括托盘底座，其特征是：在所述托盘底座上设置一条或多条安装槽，每个安装槽能够沿长度方向放置多个金属件；在所述安装槽的底部设置顶紧板，在顶紧板上设置一个或多个与安装槽相对应的带弹簧螺栓，带弹簧螺栓的上部对着安装槽的底部；当安装槽中放满金属件时，带弹簧螺栓顶住安装槽最下部的一个金属件，将安装槽中放置的金属件压紧。

进一步的，在所述安装槽的底部设置固定槽，固定槽的两侧设置连接孔，顶紧板的两端分别与固定槽两侧的连接孔连接固定。

进一步的，在所述托盘底座上设置一个或多个基准识别点。

进一步的，在所述安装槽的底部设置一个或多个脱卸孔。

本实用新型所述光器件膜片贴装夹具，针对人工大批量手工贴装光器件膜片人工耗时大，且单位时间内效率极为低下的问题；利用现有的贴片设备，在不增加公司的运营成本的情况下，保证质量的情况同时提升了整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述光器件膜片贴装夹具的立体图。

图2为本实用新型所述光器件膜片贴装夹具的主视图。

图3为本实用新型所述光器件膜片贴装夹具的后视图。

图4为图2的A-A剖视图。

图5为所述托盘底座的立体图。

图6为图5的后视图。

图7为所述托盘底座的主视图。

图8为图7的后视图。

图9为图7的B-B剖视图。

附图标记说明：1-托盘底座、2-安装槽、3-固定槽、4-连接孔、5-顶紧板、6-带弹簧螺栓、7-基准识别点、8-脱卸孔。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图9所示，本实用新型所述光器件膜片贴装夹具包括托盘底座1，在托盘底座1上设置一条或多条安装槽2，每个安装槽2能够沿长度方向放置多个金属件；在所述安装槽2的底部设置固定槽3，固定槽3的两侧设置连接孔4，在固定槽3中安装顶紧板5，顶紧板5的两端分别与固定槽3两侧的连接孔4连接固定，在顶紧板5上设置一个或多个与安装槽2相对应的带弹簧螺栓6，带弹簧螺栓6的上部对着安装槽2的底部，当安装槽2中放满金属件时，带弹簧螺栓6顶住安装槽2最下部的一个金属件，将安装槽2中放置的金属件压紧；另外，在所述托盘底座1上设置一个或多个基准识别点7，以便于对托盘底座1实现定位，从而实现对设置于安装槽2中的金属件的定位，使得膜片能够准确地贴装于金属件上。

在所述安装槽2的底部设置一个或多个脱卸孔8，在膜片完成贴装后，可以从脱卸孔8推动压紧的金属件，实现脱卸；同时脱卸孔8也可以起到一定的减轻夹具重量的作用。

本实用新型所述光器件膜片贴装夹具根据金属件的外形尺寸，制作安装槽，横向10排安装槽，每个安装槽中可以纵向放置10个金属件，每个夹具中可以放置100件金属件，金属件的底部采用带弹簧螺栓压紧。人工操作装配时保证金属件放置方向一致，就像子弹夹一样，即使放错方向，利用贴片机的高速摄像头光学识别定位时，也会报警提示MARK点无法识别，贴装精度达到±25微米的误差，保证了贴装质量，从而保证贴片的质量。

本实用新型所述光器件膜片贴装夹具结构简单，解决了现有技术生产中依靠熟练的操作技能才能有高产出的问题，生产的产品质量不是靠人为的控制才能保证质量。