快速夹紧装置的制作方法

本实用新型属于汽车制造技术领域，尤其是涉及一种快速夹紧装置。

背景技术：

开卷落料线是一种适用于汽车、钢板配送等行业表面覆盖件卷板的开卷、清洗涂油、校平、落料和码垛的板材加工设备，在发达国家的汽车制造厂中已普遍采用。目前随着国内汽车工业逐步向高档汽车发展，采取自动化开卷落料线的汽车厂家越来越多，目的都是为了提升产品质量、材料利用率和生产效率。在清洗过程中，需要清洗机自动移动到生产线工位上，而清洗机不能够快速定位，影响了生产效率。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一套开卷落料线[申请号：CN201320100448.1]，开卷落料线按照生产工序依次包括：开卷机，板料清洗机，落料压力机，磁力输送皮带，垛料机，和废料输送机，其特征在于，还包括悬置在所述垛料机上方的输送铝板材的吸盘机构。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是清洗机不能够快速定位，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，利于清洗机在生产线上快速定位的快速夹紧装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本快速夹紧装置设置在移动车体上，移动车体与导轨相连接，导轨设置在底座上，其特征在于，包括锁紧臂，所述的锁紧臂与移动车体相铰接，底座上设有固定座，锁紧臂分别位于固定座的两侧，且两侧锁紧臂与能够驱动一侧或是两侧锁紧臂与固定座相接形成锁定结构的驱动装置相连接。当生产线需要清洗机在线时，清洗机自动移动到生产线工位上，然后本快速夹紧装置启动，即通过驱动装置驱动锁紧臂的转动，使得锁紧臂与固定座相锁定，从而实现清洗机快速可靠地固定在导轨上，当生产线不需要清洗机时，本装置打开，清洗机移出生产线，结构简单，整体设计合理。

在上述的快速夹紧装置中，所述的锁定结构包括设置在锁紧臂上的锁紧斜块，所述的固定座上设有与锁紧斜块相配合的锁紧斜面，且当锁紧斜块和锁紧斜面相压紧时移动车体相对于导轨固定。通过锁紧斜面和锁紧斜块之间的摩擦力实现快速定位。

在上述的快速夹紧装置中，所述的锁紧臂的下端向固定座方向凸出形成凸座，所述的固定座上开有供凸座伸入的锁定凹槽，所述的锁紧斜块设置在凸座上，所述的锁紧斜面设置在锁定凹槽的上端侧壁上，且锁紧臂旋转至锁定状态时锁紧斜面和凸座之间形成锁定空间锁紧斜块紧贴于锁紧斜面上。

在上述的快速夹紧装置中，所述的锁紧斜块和凸座之间设有调节垫片，所述的锁紧斜块、凸座和调节垫片之间通过滑动限位件相连接，且锁紧斜块能够顺着滑动限位件纵向滑动。通过调节垫片进行缓冲，使得锁紧斜块能够弹性压紧锁紧斜面。

在上述的快速夹紧装置中，所述的滑动限位件包括滑动头部和固定杆部，所述的滑动头部与锁紧斜块滑动连接，所述的固定杆部依次穿过锁紧斜块、调节垫片与凸座固定连接。滑动限位件对锁紧斜块的滑动具有导向作用。

在上述的快速夹紧装置中，所述的滑动头部的直径大于固定杆部的直径，所述的锁紧斜块上开有与滑动限位件相配合的沉头孔。

在上述的快速夹紧装置中，所述的驱动装置包括驱动气缸，所述的驱动气缸的一端与一侧锁紧臂相铰接，驱动气缸的另一端与另一侧锁紧臂相铰接，且当驱动气缸驱动时两侧锁紧臂同步相向转动。

在上述的快速夹紧装置中，所述的移动车体包括横向架，所述的横向架的两侧分别连接有竖直架，所述的竖直架的内侧固定连接有支架，所述的支架与锁紧臂相铰接。

在上述的快速夹紧装置中，所述的支架上固定连接有车轮，所述的车轮与导轨滚动连接。

与现有的技术相比，本快速夹紧装置的优点在于：通过驱动装置驱动锁紧臂的转动，使得锁紧臂与固定座相锁定，从而实现清洗机快速可靠地固定在导轨上，当生产线不需要清洗机时，本装置打开，清洗机移出生产线，结构简单，整体设计合理。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的局部放大图。

图中，移动车体1、导轨2、锁紧臂3、固定座4、锁紧斜块5、锁紧斜面6、凸座7、锁定凹槽8、调节垫片9、滑动限位件10、滑动头部11、固定杆部12、沉头孔13、驱动气缸14、横向架15、竖直架16、支架17、车轮18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本快速夹紧装置设置在移动车体1上，移动车体1与导轨2相连接，导轨2设置在底座上，其特征在于，包括锁紧臂3，锁紧臂3与移动车体1相铰接，底座上设有固定座4，锁紧臂3分别位于固定座4的两侧，且两侧锁紧臂3与能够驱动一侧或是两侧锁紧臂3与固定座4相接形成锁定结构的驱动装置相连接。当生产线需要清洗机在线时，清洗机自动移动到生产线工位上，然后本快速夹紧装置启动，即通过驱动装置驱动锁紧臂3的转动，使得锁紧臂3与固定座4相锁定，从而实现清洗机快速可靠地固定在导轨上，当生产线不需要清洗机时，本装置打开，清洗机移出生产线，结构简单，整体设计合理。

其中，锁定结构包括设置在锁紧臂3上的锁紧斜块5，固定座4上设有与锁紧斜块5相配合的锁紧斜面6，且当锁紧斜块5和锁紧斜面6相压紧时移动车体1相对于导轨2固定。通过锁紧斜面6和锁紧斜块5之间的摩擦力实现快速定位。锁紧臂3的下端向固定座4方向凸出形成凸座7，固定座4上开有供凸座7伸入的锁定凹槽8，锁紧斜块5设置在凸座7上，锁紧斜面6设置在锁定凹槽8的上端侧壁上，且锁紧臂3旋转至锁定状态时锁紧斜面6和凸座7之间形成锁定空间锁紧斜块5紧贴于锁紧斜面6上。通过插接的方式实现锁紧斜块5和锁紧斜面6的相接，且该插接方式只需要一个驱动装置进行驱动，即一个动作即实现定位，从而提高了定位的速度，提高了生产效率。

作为一种改进，锁紧斜块5和凸座7之间设有调节垫片9，锁紧斜块5、凸座7和调节垫片9之间通过滑动限位件10相连接，且锁紧斜块5能够顺着滑动限位件10纵向滑动。通过调节垫片9进行缓冲，使得锁紧斜块5能够弹性压紧锁紧斜面6。更具体地说，滑动限位件10包括滑动头部11和固定杆部12，滑动头部11与锁紧斜块5滑动连接，固定杆部12依次穿过锁紧斜块5、调节垫片9与凸座7固定连接。滑动限位件10对锁紧斜块5的滑动具有导向作用。滑动头部11的直径大于固定杆部12的直径，锁紧斜块5上开有与滑动限位件10相配合的沉头孔13。作为一种改进，凸座7上设有凹槽，调节垫片9和锁紧斜块5的侧壁与凹槽侧壁滑动相接，对调节垫片9和锁紧斜块5的纵向移动具有导向作用。

其中，驱动装置包括驱动气缸14，驱动气缸14的一端与一侧锁紧臂3相铰接，驱动气缸14的另一端与另一侧锁紧臂3相铰接，且当驱动气缸14驱动时两侧锁紧臂3同步相向转动。移动车体1包括横向架15，横向架15的两侧分别连接有竖直架16，竖直架16的内侧固定连接有支架17，支架17与锁紧臂3相铰接。支架17上固定连接有车轮18，车轮18与导轨2滚动连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了移动车体1、导轨2、锁紧臂3、固定座4、锁紧斜块5、锁紧斜面6、凸座7、锁定凹槽8、调节垫片9、滑动限位件10、滑动头部11、固定杆部12、沉头孔13、驱动气缸14、横向架15、竖直架16、支架17、车轮18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。