一种防冲切变形刀模的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件冲切刀模，具体涉及一种防冲切变形刀模。

背景技术：

在汽车内部需要应用到很多发泡材料，而发泡材料生产出来后为一块整体，需要在具体应用时按需冲切（裁切），如安装在汽车车轮钣金周围发泡材料需要通过冲切刀模（如图1所示）冲切出需要的造型轮廓。

但是由于发泡材料的特性较软并且厚度远大于切刀的高度，因此从切刀和连接切刀的基板在接触到发泡材料时，将一定程度地挤压发泡材料，被压的发泡材料将向切刀外侧发生横向挤压变形。如原在A点的物质x会向外横向移动到B点，而之前位于A点内侧的C点物质y横向移动到A点，假如A点的物质x是计划中的受切部位，但实际是由物质y接受冲切。这样当切刀离开发泡材料后，发泡材料将反弹恢复，而物质y将回到C点，这样从宏观角度上看，切口就变成了内凹的弧形（如图2所示），而不是理想的直线形切口。

上述问题，需要解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种能够最大程度防冲切变形的刀模。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种防冲切变形刀模，包括基板、一圈立设在所述基板上且具有预设轮廓的第一刀模和一圈立设在所述基板上且围置在所述第一刀模外部的第二刀模；

所述第一刀模外侧与所述第二刀模内侧之间具有预设间间距。

进一步的，所述第一刀模和所述第二刀模的高度相等。

进一步的，所述第二刀模具有与所述第一刀模相同的轮廓，且所述第一刀模外侧与所述第二刀模内侧的之间间距在每处均相等。

进一步的，所述基板是由面板、铁板、聚丙烯板和木质密度板依次层叠构成，所述第一刀模与所述第二刀模设立在所述面板上。

进一步的，所述面板也为木质密度板

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的防冲切变形刀模具有双层刀模，这样在冲切时，双层刀模之间的基板也向“外”（实际是朝向内侧刀模方向）挤压位于双层刀模之间的发泡材料，这样“负负得正”将A点处的物质x重新挤压回A点受切，这样切口将变成直线形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的防冲切变形刀模作进一步说明。

图1是背景技术中涉及的传统冲切刀模的结构示意图；

图2是背景技术中涉及的通过传统冲切刀模冲切的弧形切口示意图；

图3是本实用新型中防冲切变形刀模的结构示意图；

图4是图3中防冲切变形刀模的侧视图。

具体实施方式

根据图3和图4所示，本实用新型中的防冲切变形刀模，包括基板1、一圈立设在所述基板1上且具有预设轮廓的第一刀模和一圈立设在所述基板1上且围置在所述第一刀模2外部的第二刀模3。

所述第一刀模2外侧与所述第二刀模3内侧之间具有预设间间距。可以作为优选的是：所述第一刀模2和所述第二刀模3的高度相等。为进一步提高切口的平整度，所述第二刀模3具有与所述第一刀模2相同的轮廓，且所述第一刀模2外侧与所述第二刀模3内侧的之间间距在每处均相等。

为避免过量冲切导致的刀模损坏，可以作为优选的是：所述基板1是由面板、铁板、聚丙烯板和木质密度板依次层叠构成，所述第一刀模2与所述第二刀模3设立在所述面板上。进一步的可以将所述面板也为木质密度板。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。