一种新型门锁装置的制作方法

本实用新型提供了一种门上的装置，尤其是一种用于型材门上的门锁装置。

背景技术：

目前，在由型材制成的门上通常使用齿条锁。在这种锁上，拉板与拉杆的连接方式为螺纹连接，拉杆穿过整个门扇型材，制造、安装不便，维修时需要将整个门扇打开，操作复杂，非常不便。另外，这种锁通过锁芯安装在门扇型材上，只有锁芯受力，整个锁的其他部位悬空，安装结构不合理，造成锁芯磨损后，不易开启。因此，这种门锁装置的使用性能较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型门锁装置，以提高其使用性能。

本实用新型是这样实现的，一种新型门锁装置，包括门扇型材和外壳，外壳上安装有锁芯，锁芯上的齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合在一起，所述的第一齿条与L形的第一拉板固定在一起，第一拉板一部分位于外壳内、另一部分位于外壳外面，第一拉板位于外壳外面部分的末端与第一拉杆的一端铰接在一起，第一拉杆的另一端与第一锁板铰接在一起，所述的第二齿条与第二拉板固定在一起，第二拉板一部分位于外壳内、另一部分位于外壳外面，第二拉板位于外壳外面部分的末端与第二拉杆的一端铰接在一起，第二拉杆的另一端与第二锁板铰接在一起，在外壳的侧面固定有安装板，安装板上有多个安装孔，在所述的第一齿条侧面或第一拉板的侧面有第一凸块，第一凸块安装在外壳上的第一导向限位槽孔内，在所述的第二齿条侧面或第二拉板的侧面有第二凸块，第一凸块安装在外壳上的第二导向限位槽孔内，所述的门扇型材内有相对的两个倒F状的安装槽板，两拉杆的横截面形状与安装槽板上的远离侧板部位的形状相对应，呈加宽的n形，两锁板的横截面形状与安装槽板上的两个倒F状的安装槽板的形状相对应。

所述的第一拉板位于外壳外面部分的末端与第一拉杆的一端通过第一销柱铰接在一起，第二拉板位于外壳外面部分的末端与第二拉杆的一端通过第二销柱铰接在一起。

所述的第一齿条和第一拉板制成一体，所述的第二齿条和第二拉板制成一体。

采用上述结构的新型门锁装置，使用时通过安装板与门扇型材固定在一起，不再是只有锁芯受力，受力合理，不易损坏。维修拆卸时，使安装板与门扇型材脱离，即可将门锁部件取出，维修方便。因此大大提高了使用性能。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是本实用新型部分结构的俯视图。

图3是本实用新型中的外壳与安装板连接在一起后的示意图。

图4是本实用新型中的拉杆与门扇型材配合方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之一种新型门锁装置，包括门扇型材4和外壳18，外壳上安装有锁芯10，锁芯上的齿轮14分别与第一齿条111、第二齿条81啮合在一起，所述的第一齿条111与L形的第一拉板11固定在一起，第一拉板一部分位于外壳内、另一部分位于外壳外面，第一拉板位于外壳外面部分的末端与第一拉杆15的一端铰接在一起，第一拉杆的另一端与第一锁板17铰接在一起，所述的第二齿条与第二拉板8固定在一起，第二拉板一部分位于外壳内、另一部分位于外壳外面，第二拉板位于外壳外面部分的末端与第二拉杆3的一端铰接在一起，第二拉杆的另一端与第二锁板1铰接在一起，在外壳的侧面固定有安装板6，安装板上有多个安装孔，在所述的第一齿条侧面或第一拉板的侧面有第一凸块112，第一凸块安装在外壳上的第一导向限位槽孔19内，在所述的第二齿条侧面或第二拉板的侧面有第二凸块82，第一凸块安装在外壳上的第二导向限位槽孔20内，所述的门扇型材内有相对的两个倒F状的安装槽板42，两拉杆的横截面形状与安装槽板上的远离侧板41部位的形状相对应，呈加宽的n形，两锁板的横截面形状与安装槽板上的两个倒F状的安装槽板的形状相对应。

这种门锁装置安装时，在门扇型材4的安装部位制出槽孔，连接、装入各锁板、拉杆后，再装入带有其他部件的外壳，使各拉板分别与对应的拉杆铰接在一起。在安装板上的安装孔内分别装入第一螺钉5和第二螺钉13，使安装板与门扇型材上的侧板41固定在一起，在中部的安装孔内装入第三螺钉9，将安装板与外壳固定在一起，实现这种锁的安装。拆卸时，相反操作即可。

这种门锁装置的使用原理与现有的齿条锁相同。也就是将钥匙插入锁芯，使其锁芯上的齿轮带动两齿条移动，两齿条就通过两拉杆带动两锁板移动，两锁板插入地面或门框上的锁孔或从锁孔内拔出，实现门扇的锁定或敞开。

所述的第一拉板11位于外壳外面部分的末端与第一拉杆15的一端通过第一销柱12铰接在一起，第二拉板8位于外壳外面部分的末端与第二拉杆3的一端通过第二销柱7铰接在一起。同样，第一拉杆与第一锁板17通过第三销柱16铰接在一起，第二拉杆与第二锁板1通过第四销柱2铰接在一起。各销柱与所连接件之间为插接方式，以便于装入门扇型材内或将其从门扇型材内取出。

所述的第一齿条和第一拉板制成一体，所述的第二齿条和第二拉板制成一体。

本实用新型之装置上的第一拉板11呈L形，第二拉板8基本上呈直板状，只是在铰接部位有弯曲。这与现有的齿条锁装置不同，现有的齿条锁装置上面的两拉板是形状相同的L形。

采用本实用新型之门锁装置时，两拉杆的横截面形状与安装槽板上的远离侧板41部位的形状相对应，呈加宽的n形，这样，两拉杆可在安装槽板内滑动，便于安装或取出。而两锁板的横截面形状与安装槽板上的两个倒F状的安装槽板的形状相对应，以实现两锁板可以在安装槽板内滑动。两锁板的具体截面形状的确定对本领域的技术人员来说不需要付出创造性劳动。