一种聚丙烯滤芯骨架的切割装置的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯滤芯加工技术领域，具体是一种聚丙烯滤芯骨架的切割装置。

背景技术：

水净化设备在各种领域中得到广泛应用，滤芯在水净化设备中起到至关重要的作用，现有的滤芯普遍由骨架、滤膜等组成，在滤芯的加工过程中，需要对骨架进行切割，而现有的滤芯骨架在切割过程中存在着滤芯骨架稳定性不佳、切割质量不高的问题，同时滤芯骨架切割设备还存在着适用范围小、环保性能低的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有聚丙烯滤芯骨架切割装置存在的滤芯骨架稳定性不佳、切割质量不高、适用范围小、操作人员劳动强度大、环保性能低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、切割质量好、环保性能高、操作人员劳动强度小的聚丙烯滤芯骨架的切割装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种聚丙烯滤芯骨架的切割装置，包括操作台、调位板、电机、切割轮和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有导轨、落料槽、承载板，所述的调位板上设置有滑块、手柄，并将滑块与导轨连接，所述的电机设置在调位板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的切割轮通过连接环设置在传动轴上，所述的压块通过安装螺栓设置在承载板上，并在压块上设置有压槽，在操作台上设置有导轨、落料槽、集料盒、承载板、刻度尺，并在承载板上设置有承载槽，将需要切割的聚丙烯滤芯骨架放置在承载槽内，提高聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性，通过刻度尺提高聚丙烯滤芯骨架切割长度的精准度，减少了原料的浪费，通过落料槽将聚丙烯滤芯骨架切割过程中的碎屑落入到集料盒内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，将调位板的滑块与导轨连接，通过手柄能够控制调位板在导轨上运动，从而带动电机移动，使旋转的切割轮与聚丙烯滤芯骨架接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率，将切割轮通过连接环设置为可在传动轴上更换的结构，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的操作台上设置有集料盒、刻度尺，通过刻度尺提高聚丙烯滤芯骨架切割长度的精准度，减少了原料的浪费，通过落料槽将聚丙烯滤芯骨架切割过程中的碎屑落入到集料盒内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

所述的切割轮通过连接环设置为可在传动轴上更换的结构，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的承载板上设置有承载槽，将需要切割的聚丙烯滤芯骨架放置在承载槽内，提高聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性。

有益效果：本实用新型在操作台上设置有导轨、落料槽、集料盒、承载板、刻度尺，并在承载板上设置有承载槽，将需要切割的聚丙烯滤芯骨架放置在承载槽内，提高聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性，通过刻度尺提高聚丙烯滤芯骨架切割长度的精准度，减少了原料的浪费，通过落料槽将聚丙烯滤芯骨架切割过程中的碎屑落入到集料盒内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，将调位板的滑块与导轨连接，通过手柄能够控制调位板在导轨上运动，从而带动电机移动，使旋转的切割轮与聚丙烯滤芯骨架接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率，将切割轮通过连接环设置为可在传动轴上更换的结构，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与压块的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.调位板、3.电机、4.切割轮、5.压块、6.支架、7.导轨、8.落料槽、9.集料盒、10.承载板、11.刻度尺、12.承载槽、13.滑块、14.手柄、15.电源线、16.传动轴、17.连接环、18.安装螺栓、19.压槽、20.防护罩、21.行走轮、22.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种聚丙烯滤芯骨架的切割装置，包括操作台1、调位板2、电机3、切割轮4和压块5，其特征在于：所述的操作台1设置在支架6上，并在操作台1上设置有导轨7、落料槽8、承载板9，所述的调位板2上设置有滑块13、手柄14，并将滑块13与导轨7连接，所述的电机3设置在调位板2上，并在电机3上设置有电源线15、传动轴16，所述的切割轮4通过连接环17设置在传动轴16上，所述的压块5通过安装螺栓18设置在承载板10上，并在压块5上设置有压槽19，在操作台1上设置有导轨7、落料槽8、集料盒9、承载板10、刻度尺11，并在承载板10上设置有承载槽12，将需要切割的聚丙烯滤芯骨架放置在承载槽12内，提高聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性，通过刻度尺11提高聚丙烯滤芯骨架切割长度的精准度，减少了原料的浪费，通过落料槽8将聚丙烯滤芯骨架切割过程中的碎屑落入到集料盒9内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，将调位板2的滑块13与导轨7连接，通过手柄14能够控制调位板2在导轨7上运动，从而带动电机3移动，使旋转的切割轮4与聚丙烯滤芯骨架接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率，将切割轮4通过连接环17设置为可在传动轴16上更换的结构，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的操作台1上设置有集料盒9、刻度尺11，通过刻度尺11提高聚丙烯滤芯骨架切割长度的精准度，减少了原料的浪费，通过落料槽8将聚丙烯滤芯骨架切割过程中的碎屑落入到集料盒9内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

所述的切割轮4通过连接环17设置为可在传动轴16上更换的结构，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的承载板10上设置有承载槽12，将需要切割的聚丙烯滤芯骨架放置在承载槽12内，提高聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性。

实施例二：

如附图4所示，一种聚丙烯滤芯骨架的切割装置，包括操作台1、调位板2、电机3、切割轮4和压块5，其特征在于：所述的操作台1设置在支架6上，并在操作台1上设置有导轨7、落料槽8、承载板9，所述的调位板2上设置有滑块13、手柄14，并将滑块13与导轨7连接，所述的电机3设置在调位板2上，并在电机3上设置有电源线15、传动轴16，所述的切割轮4通过连接环17设置在传动轴16上，所述的压块5通过安装螺栓18设置在承载板10上，并在压块5上设置有压槽19，在操作台1上设置有导轨7、落料槽8、集料盒9、承载板10、刻度尺11，并在承载板10上设置有承载槽12，将需要切割的聚丙烯滤芯骨架放置在承载槽12内，提高聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性，通过刻度尺11提高聚丙烯滤芯骨架切割长度的精准度，减少了原料的浪费，通过落料槽8将聚丙烯滤芯骨架切割过程中的碎屑落入到集料盒9内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，将调位板2的滑块13与导轨7连接，通过手柄14能够控制调位板2在导轨7上运动，从而带动电机3移动，使旋转的切割轮4与聚丙烯滤芯骨架接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率，将切割轮4通过连接环17设置为可在传动轴16上更换的结构，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的操作台1上设置有集料盒9、刻度尺11，通过刻度尺11提高聚丙烯滤芯骨架切割长度的精准度，减少了原料的浪费，通过落料槽8将聚丙烯滤芯骨架切割过程中的碎屑落入到集料盒9内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

所述的切割轮4通过连接环17设置为可在传动轴16上更换的结构，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的承载板10上设置有承载槽12，将需要切割的聚丙烯滤芯骨架放置在承载槽12内，提高聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性。

所述的电机3上设置有防护罩20，通过防护罩20既能提高操作人员的安全行呢，也能增强切割装置的环保性能。

所述的支架6上设置有行走轮21，并在行走轮21上设置有刹车装置22，通过行走轮21、刹车装置22便于切割装置的移运，降低了人工搬运切割装置的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。