折弯刀具摆放架的制作方法

本实用新型涉及到金属板折弯设备技术领域，具体地说，是一种折弯刀具摆放架。

背景技术：

生产生活中，通常需要用到很多非直线型板材，需要对原板材进行折弯。同时，不同尺寸、不同折弯角度甚至于不同材料的板材，需要不同的折弯刀具，这就造成折弯刀具的种类繁多，不易规范化管理，管理难度大，浪费人力成本；同时，在需要更换折弯刀具时，不能准确、快速的找到相应的折弯刀具，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种折弯刀具摆放架，该结构能够适应不同规格的折弯刀具，便于实现对刀具的集中规范化管理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种折弯刀具摆放架，其关键在于：包括底座与多块刀具隔条，在所述底座的前后两侧分别安装有一个U型槽，在所述U型槽的两侧边对称开设有滑槽，在所述刀具隔条两端的下表面固定有连接件，该连接件通过锁紧螺栓支撑在所述U型槽内，且所述锁紧螺栓的两端穿设于所述滑槽中，所述连接件的底部还通过滚轮与所述U型槽的内底面相接触，在相邻的两个所述刀具隔条之间形成折弯刀具摆放区。

在进行折弯刀具摆放时，通过调节锁紧螺栓与刀具挡条的位置，即可根据刀具的规格调节出合适的摆放区域，即将相邻的两个刀具隔条的间距调整为与某一规格或某一类的刀具相适应，在两个刀具各条形成的刀具摆放区域内仅摆放同一规格或同一类型的折弯刀具，从而能够对刀具进行集中的规范的管理，节省了人力物力；在更换刀具时也能够快速准确的找到相应的刀具，进而有效的提高生产效率。

进一步的，所述连接件由两块结构一致的连接块构成，所述连接块的顶端与所述刀具隔条相连接，所述滚轮设置在两块连接块之间，且该滚轮的下端凸出于所述连接块的下端面。通过上述结构，刀具隔条不仅只有锁紧螺栓与U型槽之间的连接力，更能够通过滚轮提供一定的支撑力，同时滚轮可以方便刀具隔条间距的调节。

进一步的，在所述U型槽的底部还安装有滑道，所述滚轮沿着所述滑道滚动。滚轮的底部不与U型槽直接接触，使得刀具隔条的间距调节更方便。

进一步的，所述滑道的端面呈U字形。U字形滑道能够对滚轮的左右两侧进行限位，使得滚轮始终沿着该滑道来回滑动，在刀具隔条的间距调节过程中，稳定性更好，操作更方便。

进一步的，在所述刀具隔条的底部还连接有刀具隔板，该刀具隔板位于两个所述U型槽之间，刀具隔板的下侧边缘与所述底座不接触。通过上述刀具隔板，能够对折弯刀具的下部也提供良好的支撑。

进一步的，所述底座由矩形框以及设置在该矩形框顶部的支撑平面构成，所述矩形框采用角钢制作而成。

本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，不仅实现了对折弯刀具集中、规范的摆放，而且可适应于不同规格的各种刀具，减少刀具管理所耗用的人力物力，在更换刀具时也能够快速准确的找到相应的刀具，进而有效的提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是图3中A的局部放大示意图；

图5是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图5所示，一种折弯刀具摆放架，包括底座1与多块刀具隔条2，在所述底座1的前后两侧分别安装有一个U型槽3，在所述U型槽3的两侧边对称开设有滑槽4，在所述刀具隔条2两端的下表面固定有连接件5，该连接件5通过锁紧螺栓6支撑在所述U型槽 3内，且所述锁紧螺栓6的两端穿设于所述滑槽4中，所述连接件5 的底部还通过滚轮7与所述U型槽3的内底面相接触，在相邻的两个所述刀具隔条2之间形成折弯刀具摆放区。

如图1所示，所述底座1由矩形框1a以及设置在该矩形框1a顶部的支撑平面1b构成，所述矩形框1a采用角钢制作而成。

从图3与图4可以看出，所述连接件5由两块结构一致的连接块 5a构成，所述连接块5a的顶端与所述刀具隔条2相连接，所述滚轮 7设置在两块连接块5a之间，且该滚轮7的下端凸出于所述连接块 5a的下端面。

参见附图4，在所述U型槽3的底部还安装有滑道8，所述滚轮 7沿着所述滑道8滚动。所述滑道8的端面呈U字形。

参见附图3，在所述刀具隔条2的底部还连接有刀具隔板9，该刀具隔板9位于两个所述U型槽3之间，刀具隔板9的下侧边缘与所述底座1不接触。