本实用新型涉及一种橡胶管的冲孔设备。
背景技术：
目前，针对橡胶管的冲孔加工都是采用一个定位装置将橡胶管定位，然后通过冲头（或顶针）自上而下冲穿橡胶管的壁厚，完成冲孔加工。
虽然，上述的加工方式能够满足冲孔加工，但是其存在明显的不足，那就是冲出的废弃部分，容易粘接在冲头上，并且废弃部分散落在冲孔设备的各个角落，造成后续的清理工作十分困难，非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的橡胶管的冲孔设备，其不仅能够对冲出后的废弃部分进行收集，而且在收集过程中还能将废弃部分自冲头上刮除，结构简单，实施方便，且成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：
一种橡胶管的冲孔设备，其包括机架、橡胶管的定位部、用于冲孔的冲头、及驱动机构，其中冲头自下而上顶出设置，冲孔设备还包括设置在定位部的上方且能够避让冲头的避让孔、与避让孔相连通的排屑孔、位于排屑孔内且能够沿着排屑孔长度方向滑动的顶块、以及位于排屑孔下方的接屑盒，其中当冲头冲出避让孔并进入排屑孔内时，冲头停止向上运动，顶块下滑并顶着废弃部分与冲头错位；当冲头复位时，排屑孔与避让孔的连通处将废弃部分自冲头顶部刮除、并由顶块继续下滑将废弃部分挤入接屑盒。
优选地，排屑孔为通孔，且避让孔的中心线与排屑孔的中心线之间形成的夹角为5~80°。本例中为60°。
优选地，避让孔自顶部与排屑孔相连通。
优选地，在排屑孔与接屑盒之间还设有导屑模块。进而方便废弃部分的收集。
进一步的，接屑盒能够拆卸地设置在机架上。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，定位部包括沿着垂直于冲头运行方向自机架表面向内凹陷的定位槽、设置在定位槽内部且能够与橡胶管的内壁相匹配的定位柱，其中定位柱插入橡胶管的长度小于橡胶管待冲孔位置至插入定位槽内橡胶管端面之间的距离，使得定位柱避开冲头。
优选地，定位槽的槽底与橡胶管插入定位槽的端面平行设置。方便橡胶管的准确定位，确保冲孔的精确度。
此外，在定位部的下方设有缺口，驱动机构包括位于缺口内且沿着冲头运行方向设置的伸缩杆，冲头下端部与伸缩杆通过弹性件相连接。
具体的，冲头下端部设有冲帽，伸缩杆的顶部通过弹性件与冲帽相连接，当冲头上行至极限位置时，冲帽贴合在缺口顶部的侧壁上；当冲头下行至极限位置时，冲头的顶部位于定位部的下方。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，冲孔设备还包括用于控制顶块运动的升降机构，该升降机构包括与冲头平行设置的伸缩拉杆、设置在机架上的绳轮、绕过绳轮且两端部分别与伸缩拉杆和顶块相连接的牵引绳。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型不仅能够对冲出后的废弃部分进行收集，而且在收集过程中还能将废弃部分与冲头错位、并刮除，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
图1为根据本实用新型的冲孔设备的结构示意图；
其中：1、定位部；10、定位槽；11、定位柱；2、冲头；20、冲帽；3、驱动机构；30、伸缩杆；31、弹性件；4、避让孔；5、排屑孔；6、顶块；7、接屑盒；8、升降机构；80、伸缩拉杆；81、绳轮；82、牵引绳；9、导屑模块；F、废弃部分；G、橡胶管；K、缺口；J、机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
参见图1，本例中涉及橡胶管的冲孔设备，其包括机架J、橡胶管G的定位部1、用于冲孔且自下而上顶出设置的冲头2、驱动机构3、设置在定位部1的上方且能够避让冲头2的避让孔4、与避让孔4相连通的排屑孔5、位于排屑孔5内且能够沿着排屑孔5长度方向滑动的顶块6、以及位于排屑孔5下方的接屑盒7，其中当冲头2冲出避让孔4并进入排屑孔5内时，冲头2停止向上运动，顶块6下滑并顶着废弃部分F与冲头2错位；当冲头2复位时，排屑孔5与避让孔4的连通处将废弃部分F自冲头2顶部刮除、并由顶块6继续下滑将废弃部分F挤入接屑盒7。
具体的，避让孔4自顶部与排屑孔5相连通。
排屑孔5为通孔，且避让孔4的中心线与排屑孔5的中心线之间形成的夹角为5~80°。
本例中为60°。
接屑盒7能够拆卸地设置在机架J上。
定位部1包括沿着垂直于冲头2运行方向自机架J表面向内凹陷的定位槽10、设置在定位槽10内部且能够与橡胶管G的内壁相匹配的定位柱11，其中定位柱11插入橡胶管G的长度小于橡胶管G待冲孔位置至插入定位槽10内橡胶管G端面之间的距离，使得定位柱11避开冲头2。
定位槽10的槽底与橡胶管G插入定位槽的端面平行设置。方便橡胶管G的准确定位，确保冲孔的精确度。
在定位部1的下方设有缺口K，驱动机构3包括位于缺口K内且沿着冲头运行方向设置的伸缩杆30，冲头2下端部与伸缩杆30通过弹性件31相连接。
具体的，冲头2下端部设有冲帽20，伸缩杆30的顶部通过弹性件31与冲帽20相连接，当冲头2上行至极限位置时，冲帽20贴合在缺口K顶部的侧壁上；当冲头2下行至极限位置时，冲头2的顶部位于定位部1的下方。
此外，上述的冲孔设备还包括用于控制顶块6运动的升降机构8，该升降机构8包括与冲头2平行设置的伸缩拉杆80（气动、液压或电动）、设置在机架J上的绳轮81、绕过绳轮81且两端部分别与伸缩拉杆80和顶块6相连接的牵引绳82。
同时，在排屑孔5与接屑盒7之间还设有导屑模块9。进而方便废弃部分的收集。
本实施具体操作过程如下：
先将待冲孔加工的橡胶管G插入定位槽10内，且使得定位柱11插入橡胶管G的内部，然后启动伸缩杆30（气动、液压或电动），由伸缩杆30顶着冲头2上行，并进入定位槽10穿过橡胶管G向避让孔4运动，直到冲帽20贴合在缺口K的顶部侧壁时，伸缩杆30停止运动，此时冲头2的上端部处于排屑孔5内，然后由伸缩拉杆80的伸长使得顶块6下滑并推动位于冲头2顶部的废弃部分F与冲头2相对错位，接着，伸缩杆30收缩（在收缩程中由排屑孔5和避让孔4连通处将废弃部分F自冲头2顶部刮除，同时，在顶块6的继续下滑下，将废弃部分F挤入接屑盒7内。），直到冲头2位于定位部1的下方时，伸缩杆30停止运动，同时，伸缩拉杆80收缩复位，使得顶块6处于屑孔5和避让孔4连通处的上方。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。