拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸装置，特别是一种能够对电子装置壳体的铰链进行拆卸的拆卸装置。

背景技术：

电子装置的壳体上需插接组装铰链以使盖体枢接于壳体上，针对组装不良的壳体需要将铰链拆卸下来进回收利用。然而，在拆卸的过程中，易对壳体造成损伤，且易损坏铰链而使铰链不能够被回收利用。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种便于拆卸且不易损坏壳体和铰链的拆卸装置。

一种拆卸装置，用于对插接于壳体上的至少一个铰链进行拆卸，该拆卸装置包括固定板及设置于该固定板上的至少一个拆卸机构，该固定板能够对该壳体进行固定，每个该拆卸机构包括固定件、驱动螺栓、第一夹持件及第二夹持件，该固定件设置于该固定板上且靠近该固定板的一边缘，该固定件贯穿开设有穿设孔，该驱动螺栓包括杆体及设置于该杆体一端的头部，该杆体转动地穿设于该穿设孔内且该头部与该固定件相抵接，该杆体上开设有外螺纹，该第一夹持件包括本体及设置于该本体上的连接部，该连接部贯穿开设有螺纹孔，该螺纹孔具有内螺纹，该外螺纹和该内螺纹相螺合，该第二夹持件可拆卸地设置于该本体上以将该铰链进行夹持固定，转 动该驱动螺栓利用相螺合的该外螺纹和该内螺纹以使该第一夹持件带动该铰链向与该铰链插接方向相反的方向移动，从而将该铰链从该壳体上拆卸下来。

进一步地，该第一夹持件还包括限位部，该限位部为该本体的一边缘朝向该第二夹持件垂直延伸而成以对该铰链的枢轴进行限位。

进一步地，该第一夹持件还包括卡持部，该卡持部具有卡槽，该第二夹持件包括块体及设置于该块体上的抵持部，该块体开设有收容槽以收容该枢轴，该抵持部设置于该收容槽内且与该第一夹持件的卡持部相对应，该抵持部能够抵持该枢轴以使该枢轴的凸起卡合于该卡槽内。

进一步地，每个该拆卸机构还包括至少一个固定螺栓，至少一个该固定螺栓穿过该本体及该块体以将该铰链夹持固定。

进一步地，该固定板包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该固定板开设有固定槽，该固定槽位于该第一表面的中央位置以收容固定该壳体，该固定件设置于该第一表面上。

进一步地，该固定件上还开设有固定孔，该连接部上还贯穿开设有导向孔，该导向孔与该固定孔相对应，每个该拆卸机构还包括导杆，该导杆的一端固定设置于该固定孔内，该导杆的另一端滑动地穿设于该导向孔内以对该第一夹持件的移动进行导向。

进一步地，该固定孔为矩形孔，该导向孔为矩形孔，该导杆呈长方体状。

进一步地，该头部远离该杆体的端面开设有多棱槽以便于工具驱动该驱动螺栓转动。

上述拆卸装置通过在每个拆卸机构的固定件上转动地穿设驱动螺栓，并由驱动螺栓的外螺纹第一夹持件的螺纹孔的内螺纹螺合 以驱动第一夹持件移动，从而将由第一夹持件和第二夹持件夹持固定的铰链从壳体上拆卸下来，操作简单，拆卸方便且不易损坏铰链。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的拆卸装置、壳体及铰链的立体示意图。

图2是图1所示的拆卸装置的立体部分分解示意图。

图3是图2所示的拆卸装置的局部III的放大图。

图4是图1所示的拆卸装置的第一夹持件和第二夹持件的立体示意图。

图5是图1所示的拆卸装置的第一夹持件和第二夹持件另一视角的立体示意图。

图6是图1所示的拆卸装置沿VI-VI线的剖面局部示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图6，本实用新型提供的一种用于拆卸插接于壳体200上的至少一个铰链300的拆卸装置100。拆卸装置100包括固定板10及至少一个拆卸机构20。固定板10能够对壳体200进行固定。至少一个拆卸机构20设置于固定板10上以对壳体200上的铰链进行拆卸。

本实施例中，拆卸机构20的数量为两个，两个拆卸机构20分别靠近固定板10的两个边缘，但不限于此。铰链300的数量为两个，两个铰链300设置于壳体200的一边缘上。如图3和图6所示，每个铰链300包括枢轴310及枢接于枢轴310上连接件320。枢轴 310穿设于壳体200上。枢轴310上设有凸起330。

具体地，固定板10大致呈矩形。固定板10包括第一表面11及与第一表面11相对的第二表面12。本实施例中，固定板10开设有固定槽13。固定槽13位于固定板10的第一表面11的大致中央位置以收容固定壳体200，但不限于此，在其它实施例中，固定板10可以设置按压件(图未示)以固定壳体200。

请同时参阅图2和图3，每个拆卸机构20包括固定件21、驱动螺栓22、第一夹持件23、第二夹持件24及至少一个固定螺栓25。固定件21设置于固定板10的第一表面11上且靠近固定板10的一边缘(未标示)。固定件21大致呈矩形块状。固定件21贯穿开设有穿设孔211。本实施例中，固定件21上还开设有固定孔212，固定孔212为矩形孔，但不限于此。

驱动螺栓22转动地穿过穿设孔211且驱动螺栓22的两端凸出穿设孔211。驱动螺栓22包括杆体221及设置于杆体221一端的头部222。杆体221转动地穿设于穿设孔211内。杆体221上开设有外螺纹223。头部222抵持于固定件21的侧壁(未标示)上。头部222远离杆体221的端面开设有多棱槽224以便于工具(图未示)驱动上述驱动螺栓22转动。

请同时参阅图3至图5，第一夹持件23包括本体231、连接部232、限位部233及卡持部234。本体231大致呈矩形板状。连接部232设置于本体231上且靠近本体231的一端。连接部232贯穿开设有螺纹孔2321。螺纹孔2321与穿设孔211相对应。螺纹孔2321的周壁(未标示)上开设有内螺纹2323。螺纹孔2321的内螺纹2323能够和杆体221的外螺纹223螺合。限位部233为本体231的一边缘朝向第二夹持件24垂直延伸而成以对枢轴310进行限位。卡持部234设置于本体231上且靠近限位部233。卡持部234具有卡槽 2341以卡持收容枢轴310的凸起330。本实施例中，连接部232上还贯穿开设有导向孔2322，导向孔2322为矩形孔且导向孔2322的轴线与螺纹孔2321的轴线平行，导向孔2322与固定孔212相对应。

第二夹持件24可拆卸地设置于第一夹持件23的本体231上且与本体231相配合以将铰链300进行夹持固定。第二夹持件24大致呈矩形块体。第二夹持件24包括块体241及设置于块体241上的抵持部242。块体241开设有收容槽2411以收容枢轴310。抵持部242设置于收容槽2411内且与第一夹持件23的卡持部234相对应。抵持部242能够抵持枢轴310以使枢轴310的凸起330卡合于卡持部234的卡槽2341内。

至少一个固定螺栓25穿过第一夹持件23的本体231及第二夹持件24的块体241以将铰链300夹持固定。

本实施例中，每个拆卸机构20还包括导杆26。导杆26大致呈长方体状。导杆26的一端固定设置于固定件21的固定孔212内，导杆26的另一端滑动地穿设于第一夹持件23的导向孔2322内以对第一夹持件23的移动进行导向。

请同时参阅图1至图6，组装时，将每个拆卸机构20的固定件21设置于固定板10的第一表面11上且靠近固定板10的一边缘，并将驱动螺栓22的杆体221转动地穿设于穿设孔211内且驱动螺栓22的头部222抵持于固定件21的侧壁(未标示)上。将导杆26的一端固定设置于固定件21的固定孔212内，并将导杆26的另一端滑动地穿设于第一夹持件23的导向孔2322内。将杆体221的外螺纹223与第一夹持件23的螺纹孔2321的内螺纹2323螺合，并将第二夹持件24设置于第一夹持件23的本体231上且与本体231相配合，完成了对整个拆卸装置100的组装。

使用时，将壳体200固定于固定板10的固定槽13内。每个拆卸机构20的第二夹持件24通过固定螺栓25配合第一夹持件23以将壳体200上的相应的铰链300进行夹持固定。转动驱动螺栓22利用相螺合的外螺纹223和内螺纹2323以使第一夹持件23带动铰链300向与铰链300插接方向相反的方向移动，从而将铰链300从壳体200上拆卸下来。

第一夹持件23包括本体231、连接部232、限位部233及卡持部234，但不限于此，限位部233及卡持部234可以去除，并不影响第一夹持件23和第二夹持件24将铰链300进行夹持固定。

每个拆卸机构20包括固定件21、驱动螺栓22、第一夹持件23、第二夹持件24及至少一个固定螺栓25，但不限于此，至少一个固定螺栓25可以去除，在其它实施例中，第二夹持件24通过卡合的方式(图未示)设置于第一夹持件23上，并不影响第一夹持件23和第二夹持件24将铰链300进行夹持固定。

拆卸装置100通过在每个拆卸机构20的固定件21上转动地穿设驱动螺栓22，并由驱动螺栓22的外螺纹223第一夹持件23的螺纹孔2321的内螺纹2323螺合以驱动第一夹持件23移动，从而将由第一夹持件23和第二夹持件24夹持固定的铰链300从壳体200上拆卸下来，操作简单，拆卸方便且不易损坏铰链300。同时，在通过第二夹持件24的抵持部242抵持铰链300的枢轴310以使枢轴310的凸起330卡合于该卡槽2341内第一夹持件23上的卡持部234，从而使在铰链300被拉动的过程中以使枢轴310受力而避免损坏铰链300。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。