打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机，尤其涉及一种用于匹克球的打孔机。

背景技术：

匹克球为硬塑料制成的薄壳中空球，且有多个直径约一厘米的孔。现有技术中，对匹克球的加工方法如下：对匹克球进行装夹，然后，通过一个打孔机对其进行钻孔，其中，若孔的数量为四十个，则上述过程需要进行四十次，包括调整匹克球装夹方向次数，以及打孔机的钻孔次数，一方面，费时费力，另一方面，由于匹克球的装夹是手动完成的，打孔机两次钻孔后，该孔与孔之间的相对位置无法保证。

技术实现要素：

本实用新型解决上述现有技术中的不足和问题的技术方案是：提供了一种效率高，且孔成型位置精确的打孔机。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种打孔机，包括：

打孔工装，用于装夹匹克球；

分度器，用于带动所述打孔工装转动；

至少一个钻孔装置，用于对所述匹克球进行钻孔；

其中，所述打孔工装包括第一框架和第二框架，所述第一框架呈环形，所述第二框架呈半环形，所述第二框架的两端分别位于所述第一框架内圆的两侧，且与所述第一框架连接，所述第一框架内圆与所述匹克球相适配，所述第二框架内圆与所述匹克球相适配。

进一步，所述第一框架和所述第二框架相垂直，且所述第二框架的两端的连线经过所述第一框架的圆心。

进一步，所述第二框架的内圆设置有卡块，所述匹克球上设置有与所述卡块配合的卡槽。

进一步，所述卡块的形状呈X形。

进一步，所述第二框架上具有环形部件，所述环形部件的内圆用于所述钻孔装置对所述匹克球进行钻孔。

进一步，所述环形部件的数量为两个，且对称设置。

进一步，所述分度器包括钻夹头和顶针装置，所述第二框架的外圆上设置有连杆，所述连杆插入到所述钻夹头内，并通过所述顶针装置顶紧。

进一步，所述钻孔装置包括钻头、电机和气缸，所述电机用于带动所述钻头转动，所述气缸用于带动所述钻头沿所述钻头轴线方向移动。

进一步，所述钻孔装置的数量为十个。

进一步，还包括工作台，所述分度器和所述钻孔装置分别固定在所述工作台上；

其中，所述钻孔装置通过支撑杆固定在所述工作台上，所述钻孔装置与所述支撑杆为铰接，并且，所述支撑杆能够伸缩。

据优选实施例，本实用新型提供了如下优点：

本实用新型只需通过分度器带动打孔工装转动，无需改变钻孔装置与打孔工装的相对位置，能够保证匹克球上成型的孔与孔的相对位置精准，降低了次品的产生。另外，多个打孔工装可同时对固定在打孔工装上的匹克球进行钻孔，有效提高打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型所述打孔工装的结构示意图；

图3为本实用新型所述打孔工装的背面图；

图4为本实用新型所述钻孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型所述打孔机的结构示意图。

如图1所示，所述打孔机包括打孔工装100、分度器200、钻孔装置300和工作台400，打孔工装100和分度器200分别固定在工作台400上。

打孔工装100用于装夹匹克球600，打孔工装100连接分度器200，通过分度器200带动打孔工装100转动，即调整匹克球600与钻孔装置300的相对位置，使钻孔装置300能够对匹克球600进行全面钻孔。举例来说，匹克球600上具有四十个孔，与之对应的钻孔装置300的数量可为十个，该十个钻孔装置300环绕在打孔工装100的周围，在匹克球600装夹在打孔工装100上后，该十个钻孔装置300可同时对匹克球600进行钻孔，此时，匹克球600上具有十个孔，之后，分度器200带动打孔工装100转动，该十个钻孔装置300对匹克球600进行再次钻孔，此时，匹克球600上具有二十个孔，重复此循环，直至匹克球600上具有四十个孔，上述过程中，只需对匹克球600进行一次装夹，以及只需分度器200带动打孔工装100进行三次转动，就能成型具有四十个孔的匹克球，相对于现有技术，有效提高了工作效率。本领域技术人员可以理解的是，该钻孔装置300的数量可以是其它数。另一方面，该钻孔装置300是固定在工作台400上的，即在钻孔过程中，不需要调整钻孔装置300角度或高度等，而且打孔工装100是通过分度器200带动转动的，使匹克球600上成型的孔与孔的相对位置精准，降低了次品的产生。

如图1所示，钻孔装置300可通过支撑杆500固定在工作台400上，其中，钻孔装置300与支撑杆500为铰接，即可调节钻孔装置300的角度，而支撑杆500可实现伸缩动作，即可调节钻孔装置300的水平高度，值得注意的是，对钻孔装置300角度或水平高度的调节，是在打孔机工作之前进行的。

图2为本实用新型所述打孔工装的结构示意图。

如图2所示，打孔工装100包括第一框架110和第二框架120，该第一框架110呈环形，第二框架120呈半环形，第二框架120的两端分别位于第一框架110内圆的两侧，且与第一框架110连接，其中，第一框架110内圆与匹克球600相适配，第二框架120内圆与匹克球600相适配。

作为优选地，第一框架110和第二框架120相垂直，且第二框架120的两端的连线经过第一框架110的圆心。

更进一步地，第二框架120上具有两个环形部件121，两个环形部件121对称设置，设置的环形部件121有效防止第二框架120遮挡了钻孔装置300对匹克球600进行钻孔，具体地，该环形部件121的内圆用于钻孔装置300对匹克球600进行钻孔。

图3为本实用新型所述打孔工装的背面图。

如图3所示，第二框架120的内圆设置有卡块122，匹克球600上设置有与卡块122配合的卡槽，当匹克球600分别与第一框架110内圆，以及第二框架120内圆相适配时，再通过卡块122和卡槽配合，使得匹克球600在打孔工装100上的固定更加稳定，有效防止分度器200带动打孔工装100转动时，匹克球600从打孔工装100上脱离。该卡块122的形状可呈X形，即卡槽的形状也呈X形，但不限于此。除此之外，还可通过紧固件130加强匹克球600在打孔工装100上的固定，如紧固件130与第一框架110螺纹连接，紧固件130的尾部可旋进第一框架110的内圆顶住匹克球600，实现其固定。

分度器200具有钻夹头和顶针装置，该打孔工装100的第二框架120的外圆上设置有连杆，连杆可插入到钻夹头上，并启动顶针装置，实现打孔工装100在分度器200上的固定。

图4为本实用新型所述钻孔装置的结构示意图。

钻孔装置300包括钻头301、电机302和气缸，电机302用于带动钻头301转动，实现钻头301对匹克球600进行钻孔，该电机302与钻头301可通过皮带或齿轮传动连接，气缸带动钻头301沿钻头301轴线方向移动，进而实现钻头301对匹克球600进行给进或给出。

本实用新型打孔机的工作原理如下：

步骤一，匹克球600装夹在打孔工装100上，具体地，匹克球600分别与第一框架110内圆，和第二框架120内圆相适配，以及第二框架120内圆上的卡块122与匹克球600上的卡槽相配合。

步骤二，将打孔工装100的连杆插入到钻夹头上，并启动顶针装置，实现打孔工装100的夹紧。

步骤三，启动开关，使十个钻孔装置300同时对匹克球600进行一次钻孔，此时，匹克球600上具有十个孔。

步骤四，分度器200转动打孔工装100，使匹克球600与钻孔装置300的相对位置发生变化，该十个钻孔装置300同时对匹克球600进行再一次钻孔，此时，匹克球600上具有二十个孔，重复此循环，直至匹克球600上有四十个孔。

步骤五，钻孔装置300停止工作，顶针装置退回，此时可从钻夹头上取下打孔工装100，以及从打孔工装100上取下匹克球600。

在这之后，可进行新的匹克球600的打孔作业。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围采用，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。