高性能气动万向套筒的制作方法

文档序号:13714119阅读:347来源:国知局

本实用新型涉及一种套筒,尤其是涉及一种高性能气动万向套筒。



背景技术:

套筒工具指的是一种能松紧的专用工具,在日常的生产和生活中,机械类物件在维修和保养时,常常需要上紧较多的螺丝机构。中国专利公开了一种用于装卸螺栓螺母的工具及其多功能套筒(公开号:CN106312882A),包括多级套筒头和末端端盖,多级套筒头依次可伸缩的套接在一起,前级套筒头的长度小于与其套接的后级套筒头的长度,末端端盖设置在最后一级套筒头的末端;工作时,将该多功能套筒压到螺栓或螺母上,对应型号的套筒头和螺栓或螺母配合,比螺栓或螺母型号小的套筒头被压回到对应型号的套筒头本体里;拆卸或紧固完成以后,压进去的套筒头自动弹出;除最后一级套筒头外的所有各级套筒头和末端端盖之间均分别设置有复位弹簧;复位弹簧均为柱形螺旋弹簧;各级套筒头内正六边形孔的前端作为工作用孔以用来装卸相应的螺栓或螺母,除最后一级套筒头外的所有各级套筒头的后端加工有复位弹簧安装孔;相邻套接的两套筒头,前级套筒头的外六棱柱面上加工有楔形凸台结构,与其套接的后级套筒头的内正六边形孔孔壁上加工有相对应的楔形槽结构;最后一级套筒头是一个外圆内正六边形孔的套筒结构,其后部沿径向加工有紧固孔以与紧固螺栓配合紧固末端端盖;末端端盖是一阶梯轴结构;末端端盖的大端外径与最后一级套筒头的外径相同;末端端盖的小端加工成正六棱柱结构,正六棱柱结构的外柱面上加工有凸台结构以与最后一级套筒头配合安装,末端端盖的小端外柱面上还加工有径向的螺孔以与紧固孔、紧固螺栓配合;末端端盖的大端外端面上还加工有安装孔以与相配合的气动或者电动工具装配;套筒头有三级。但是这种套筒无法应用于气动工具中,并且套筒在使用时角度恒定,操作方向无法进行变换。



技术实现要素:

本实用新型是提供一种高性能气动万向套筒,其主要是解决现有技术所存在的套筒无法应用于气动工具中,并且套筒在使用时角度恒定,操作方向无法进行变换等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

本实用新型的高性能气动万向套筒,包括套筒本体,所述的套筒本体内部一端设有插接孔,另一端装设有万向方头,万向方头外端伸出套筒本体外并且设有连接头,连接头内设有长孔,长孔内设有钢球与弹簧。万向方头可以在套筒本体内活动,利用钢球和弹簧可以将连接头与其它工具进行连接。利用插接孔可以与工具杆进行连接。

作为优选,所述的插接孔的内端设有台阶,台阶上设有圆锥弹簧,套筒本体的端部设有卡簧槽,卡簧槽内设有卡簧,万向方头通过圆锥弹簧、卡簧限位在套筒本体内。通过圆锥弹簧、卡簧可以将万向方头的两端限制住,防止其轴向跳动。

作为优选,所述的插接孔的壁上开有限位孔。限位孔内可以插入定位杆,或者可以装入钢球,从而达到与其它部件连接时定位准确的效果。

作为优选,所述的连接头中部设有凸台。通过凸台可以保证整个连接头的连接强度,同时在安装时起到定位的作用。

作为优选,所述的套筒本体的内壁上开有除尘槽,除尘槽的开口宽度小于其内部宽度。通过除尘槽可以将留在套筒本体内部的碎屑除去。

因此,本实用新型利用万向方头可以应用于气动工具中,并且套筒在使用时工作角度可以进行随意调节,操作方向可以任意进行变换,定位准确,强度较高,结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号:套筒本体1、插接孔2、万向方头3、连接头4、钢球5、弹簧6、台阶7、圆锥弹簧8、卡簧槽9、卡簧10、限位孔11、凸台12、除尘槽13。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:本例的高性能气动万向套筒,如图1,包括套筒本体1,套筒本体内部一端设有插接孔2,另一端装设有万向方头3,万向方头外端伸出套筒本体外并且设有连接头4,连接头内设有长孔,长孔内设有钢球5与弹簧6。插接孔的内端设有台阶7,台阶上设有圆锥弹簧8,套筒本体的端部设有卡簧槽9,卡簧槽内设有卡簧10,万向方头通过圆锥弹簧、卡簧限位在套筒本体内。插接孔的壁上开有限位孔11。连接头中部设有凸台12。套筒本体的内壁上开有除尘槽13,除尘槽的开口宽度小于其内部宽度。

使用时,在插接孔2内插入连接杆,在连接头4上加装加工工具即可。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1