一种镜腿固定模具的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工设备，尤其涉及一种镜腿固定模具。

背景技术：

在眼镜架加工过程中，需要进行打铜芯的加工步骤，首先把镜腿放入镜腿固定模具中固定，镜腿固定模具包括上模具和下模具，上模具和下模具各设有一个镜腿槽，两个镜腿槽相互配合形成固定镜腿的容置腔，铜针移动至容置腔而插入镜腿，完成镜腿与铜针的组装。

但是，现有的镜腿固定模具存在以下缺陷：

由于镜腿槽与镜腿紧密配合，在完成镜腿与铜针组装后将镜腿取出时，镜腿容易损坏，取出镜腿比较困难，效率低，产品合格率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜腿固定模具，在完成镜腿与铜针组装后将镜腿从该镜腿固定模具上取出时，镜腿不易损坏，且能够轻易放取镜腿，大大提高了镜腿与铜针组装后的产品合格率和效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种镜腿固定模具，用于在铜针插入镜腿时固定镜腿，所述镜腿固定模具包括相互配合用于固定镜腿的上模具机构和下模具机构，所述上模具机构包括上模板，所述上模板上设有第一镜腿槽，所述下模具机构包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板相互配合形成第二镜腿槽，且所述第二模板能够相对所述第一模板往复运动，以打开或闭合所述第二镜腿槽，所述第一镜腿槽和所述第二镜腿槽相互配合形成用于容置镜腿的容置腔，所述第二镜腿槽的一端设有用于插入铜针的第一开口。

进一步地，所述第一模板上设有第一半开槽，所述第二模板上设有第二半开槽，所述第一半开槽与所述第二半开槽相互配合形成所述第二镜腿槽。

进一步地，所述第一半开槽和所述第二半开槽均为弧形槽。

进一步地，所述下模具机构还包括安装座和设于所述安装座上的驱动组件，所述第一模板固定于所述安装座上，所述第二模板固定于所述驱动组件上，所述驱动组件驱动所述第二模板沿所述第二镜腿槽的开合方向往复运动。

进一步地，所述安装座上设有滑槽，所述驱动组件包括与所述第二模板固定连接的滑块，所述滑槽与所述滑块滑动配合。

进一步地，所述滑槽和所述滑块的数量均为两个，两个所述滑槽沿所述第二模板的长度方向间隔设置。

进一步地，所述驱动组件还包括安装板和与所述安装板连接的气缸，所述安装板与所述滑块固定连接，所述气缸通过所述安装板带动所述滑块沿所述第二镜腿槽的开合方向往复运动。

进一步地，所述第一模板通过螺丝与所述安装座固定连接。

进一步地，所述第二模板通过螺丝与所述滑块固定连接。

进一步地，所述第一镜腿槽的一端设有用于插入铜针的第二开口，所述第二开口与所述第一开口相互配合形成铜针插入孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案的镜腿固定模具，由于下模具机构包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板相互配合形成第二镜腿槽，且第二模板能够相对第一模板往复运动，以打开或闭合第二镜腿槽，因而当镜腿与铜针完成组装后，第二模板相对第一模板移动而打开第二镜腿槽，此时可将镜腿从第一模板上轻松取下，且不会损坏镜腿，提高了镜腿与铜针组装后的产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型提供的镜腿固定模具的结构示意图；

图2为图1中镜腿固定模具的第一模板和第二模板的结构示意图；

图3为图1中镜腿固定模具的安装座的结构示意图。

图中：10、镜腿固定模具；11、上模具机构；111、上模板；1111、第二开口；12、下模具机构；121、第一模板；1211、第一半开槽；122、第二模板；1221、第二半开槽；123、第二镜腿槽；1231、第一开口；124、安装座；1241、滑槽；125、驱动组件；1251、滑块；1252、安装板；1253、气缸；20、镜腿。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-3，本实用新型实施例提供的镜腿固定模具10，用于在铜针插入镜腿20时固定镜腿20，镜腿固定模具10包括相互配合用于固定镜腿20的上模具机构11和下模具机构12，上模具机构11包括上模板111，上模板111上设有第一镜腿槽(图未示)，下模具机构12包括第一模板121和第二模板122，第一模板121和第二模板122相互配合形成第二镜腿槽123，且第二模板122能够相对第一模板121往复运动，以打开或闭合第二镜腿槽123，第一镜腿槽和第二镜腿槽123相互配合形成用于容置镜腿20的容置腔(未标示)，第二镜腿槽123的一端设有用于插入铜针的第一开口1231。

上述技术方案的镜腿固定模具10，由于下模具机构12包括第一模板121和第二模板122，第一模板121和第二模板122相互配合形成第二镜腿槽123，且第二模板122能够相对第一模板121往复运动，以打开或闭合第二镜腿槽123，因而当镜腿20与铜针完成组装后，镜腿固定模具10的上模具机构11向上移动，第二模板122相对第一模板121移动而打开第二镜腿槽123，此时可将镜腿20从第一模板121上轻松取下，且不会损坏镜腿20，提高了镜腿20与铜针组装后的产品合格率。

作为优选的实施方式，第一模板121上设有第一半开槽1211，第二模板122上设有第二半开槽1221，第一半开槽1211与第二半开槽1221相互配合形成第二镜腿槽123。第一镜腿槽和第二镜腿槽123与镜腿的形状相适配。第一半开槽1211和第二半开槽1221均为弧形槽，当镜腿20与铜针完成组装后，第二模板122沿第二镜腿槽123的开合方向移动而打开第二镜腿槽123，此时可将镜腿20从第一模板121上取下且不会损坏镜腿20，尤其是从下模具机构12取下不规则的镜腿时，能够轻松取出且不容易损坏镜腿，提高了镜腿20与铜针组装后的产品合格率。

作为优选的实施方式，下模具机构12还包括安装座124和设于安装座124上的驱动组件125，第一模板121固定于安装座124上，第二模板122固定于驱动组件125上，驱动组件125驱动第二模板122沿第二镜腿槽123的开合方向往复运动。具体的，安装座124上设有滑槽1241，驱动组件125包括与第二模板122固定连接的滑块1251，滑槽1241与滑块1251滑动配合。滑槽1241和滑块1251的数量均为两个，两个滑槽1241沿第二模板122的长度方向间隔设置，使得第二模板122能够平稳地沿第二镜腿槽123的开合方向往复运动。驱动组件125还包括安装板1252和与安装板1252连接的气缸1253，安装板1252与滑块1251固定连接，气缸1253通过安装板1252带动滑块1251沿第二镜腿槽123的开合方向往复运动，从而实现第二镜腿槽123的打开或闭合。第一模板121通过螺丝与安装座124固定连接，第二模板122通过螺丝与滑块1251固定连接。

作为优选的实施方式，第一镜腿槽的一端设有用于插入铜针的第二开口1111，第二开口1111与第一开口1231相互配合形成铜针插入孔，以方便铜针插入固定于镜腿固定模具10上的镜腿20，实现铜针与镜腿20的组装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。