一种化纤涤纶的生产设备的制作方法

本实用新型是一种化纤涤纶的生产设备，属于化纤涤纶的生产设备领域。

背景技术：

化纤涤纶切断机就是能够将生产好的化纤涤纶进行自动切断的机械设备。

现有技术公开了申请号为：201220100837.X实用新型涉及一种化纤涤纶的生产设备，尤其是一种利用纺丝一步法生产化纤涤纶复合丝的生产设备。它包括有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，所述的第一对牵伸辊由热辊1和热辊2组成，所述的第二对牵伸辊由热辊4和分丝辊5组成，所述的第一对牵伸辊下侧设有不带凹槽的圆柱形导丝辊3。本实用新型的有益效果是，采用大小不同直径的热辊和不加热的小径分丝辊相配合，减少了化纤涤纶复合丝的生产设备，改进了生产工艺，缩短了生产流程，同一台设备既能生产POY又能生产FDY，还能将两种丝混合，一步法纺制形成复合丝。但现有技术不完善，该设备不能够实现故障自动报警的能力，增加生产成本，降低使用价值。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化纤涤纶的生产设备，以解决现有技术不完善，该设备不能够实现故障自动报警的能力，增加生产成本，降低使用价值。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种化纤涤纶的生产设备，其结构包括进料口、故障报警装置、切断机体、开关把手、连接板、移动轮、控制柜、功能按钮、驱动电机、支撑架、传动块、切割槽、切割头、防护网，所述进料口底端与切断机体背部固定连接，所述故障报警装置安装在切断机体上，所述切断机体侧面装有开关把手，所述切断机体侧面与控制柜侧面相连接，所述控制柜前表面与功能按钮底部垂直连接，所述切断机体底部与连接板顶部焊接，所述连接板侧面与移动轮侧面固定连接，所述驱动电机安装在支撑架上，所述驱动电机通过传动块连接到切断机体内部，所述切断机体前端与切割槽连接为一体化结构，所述切割槽上设有切割头上，所述防护网安装在切割头表面；所述故障报警装置由电路板、单片机、数据传输线、传感器、显示屏、报警器组成，所述电路板上装有单片机，所述传感器通过数据传输线连接到电路板，所述报警器镶嵌在显示屏，所述显示屏通过数据传输线连接到电路板，所述单片机通过PLC程序控制控制柜。

进一步地，所述控制柜上设有通孔，所述通孔与功能按钮为同心圆。

进一步地，所述切割头安装在切断机体前端。

进一步地，所述切割槽为凹形结构。

进一步地，所述防护网上设有通风口。

进一步地，所述移动轮用于移动，增加化纤涤纶切断机的机动性。

进一步地，所述控制柜用于控制化纤涤纶切断机进行切割。

本实用新型增加了故障报警装置，该设备能够实现故障自动报警的能力，降低生产成本，提高使用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化纤涤纶的生产设备的结构示意图。

图2为本实用故障报警装置的结构示意图。

图中：进料口-1、故障报警装置-2、切断机体-3、开关把手-4、连接板-5、移动轮-6、控制柜-7、功能按钮-8、驱动电机-9、支撑架-10、传动块-11、切割槽-12、切割头-13、防护网-14、电路板-201、单片机-202、数据传输线-203、传感器-204、显示屏-205、报警器-206。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种化纤涤纶的生产设备技术方案：其结构包括进料口1、故障报警装置2、切断机体3、开关把手4、连接板5、移动轮6、控制柜7、功能按钮8、驱动电机9、支撑架10、传动块11、切割槽12、切割头13、防护网14，所述进料口1底端与切断机体3背部固定连接，所述故障报警装置2安装在切断机体3上，所述切断机体3侧面装有开关把手4，所述切断机体3侧面与控制柜7侧面相连接，所述控制柜7前表面与功能按钮8底部垂直连接，所述切断机体3底部与连接板5顶部焊接，所述连接板5侧面与移动轮6侧面固定连接，所述驱动电机9安装在支撑架10上，所述驱动电机9通过传动块11连接到切断机体3内部，所述切断机体3前端与切割槽12连接为一体化结构，所述切割槽12上设有切割头13上，所述防护网14安装在切割头13表面；所述故障报警装置2由电路板201、单片机202、数据传输线203、传感器204、显示屏205、报警器206组成，所述电路板201上装有单片机202，所述传感器204通过数据传输线203连接到电路板201，所述报警器206镶嵌在显示屏205，所述显示屏205通过数据传输线203连接到电路板201，所述单片机202通过PLC程序控制控制柜7，所述控制柜7上设有通孔，所述通孔与功能按钮8为同心圆，所述切割头13安装在切断机体3前端，所述切割槽12为凹形结构，所述防护网14上设有通风口，所述移动轮6用于移动，增加化纤涤纶切断机的机动性，所述控制柜7用于控制化纤涤纶切断机进行切割。

本专利所说驱动电机9是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。

在进行使用时，我们需要通过故障报警装置2实现自动报警能力，传感器204能够检测机器内部故障，单片机202能够通过PLC程序控制控制柜7，这样能够实现化纤涤纶的生产设备的安全生产，驱动电机9是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,例如，增加了故障报警装置，该设备能够实现故障自动报警的能力，降低生产成本，提高使用价值。

本实用新型的进料口1、故障报警装置2、切断机体3、开关把手4、连接板5、移动轮6、控制柜7、功能按钮8、驱动电机9、支撑架10、传动块11、切割槽12、切割头13、防护网14、电路板201、单片机202、数据传输线203、传感器204、显示屏205、报警器206。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不完善，该设备不能够实现故障自动报警的能力，增加生产成本，降低使用价值，本实用新型通过上述部件的互相组合，增加了故障报警装置，该设备能够实现故障自动报警的能力，降低生产成本，提高使用价值，具体如下所述：

所述故障报警装置2由电路板201、单片机202、数据传输线203、传感器204、显示屏205、报警器206组成，所述电路板201上装有单片机202，所述传感器204通过数据传输线203连接到电路板201，所述报警器206镶嵌在显示屏205，所述显示屏205通过数据传输线203连接到电路板201，所述单片机202通过PLC程序控制控制柜7。

甲公司切割槽12为凹形结构，乙公司切割槽12为长方体结构。

甲公司组装时间为40min，使用效果好；

乙公司组装时间为60min,很难进行使用；

综上所述本实用切割槽12为凹形结构，使用性能更好，值得提倡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。