一种用于生产包装盒的清废模的制作方法

本实用新型涉及包装盒的生产设备，特别涉及一种用于生产包装盒的清废模。

背景技术：

在纸板盒子生产的过程中，需要对纸板进行切割，并且将切割后将废料部分取出，便于进行纸板的折叠。为提升对废料的清除效率，在进行加工过程中通过清废模对纸板上的废料部分进行清除，从而节省人工成本，提升生产效率。

公告号为CN206201101U的中国专利上中下一体清废模，包括清废下板、清废中板和清废上板,清废下板和清废中板通过第一导柱连接,清废中板和清废上板通过第二导柱连接,清废上板上设有若干切刀,清废中板上设有若干清废孔,清废下板上固设有若干顶针,顶针伸入对应清废孔内，清废下板和清废中板通过第一导柱连接,清废中板和清废上板通过第二导柱连接,清废中板上设有若干清废孔,清废下板上固设有若干顶针,顶针伸入对应清废孔内,在将上中下一体清废模装机之前,已经完成了清废下板、清废中板以及清废上板的精准定位对接,使用时,直接安装固定在机台上即可,节约了上板时间,转板速度快，不用对针，可以大大提高效率，降低成本。

但是上述的清废模在进行清理的过程中，废料在顶针的作用下从纸板上掉落进入到清废孔的过程中，废料部分位置接触顶针并且发生弯曲，顶针与纸板分离时，废料在自身弹性的作用下张开，废料存在转角处，并且还包括圆弧部，当废料张开时易卡设在清废孔中，而为保证加工的效率，上模的移动距离有限，故顶针的顶出长度有限，废料卡设与清废孔中会对接下来的加工造成影响。并且当清废孔开设过大时，虽然能够方便废料通过，但是在废料与纸板分离时，由于对纸板的支撑面积减小，易导致纸板的破损，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产包装盒的清废模，加工过程中废料能够方便地从清废孔中掉落，不易卡设在清废孔中。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产包装盒的清废模，包括上模和下模，所述上模上设置有顶出件，所述下模上设置有用于废料下落的清废孔，所述清废孔大于废料，所述下模靠近所述上模的一侧设置有薄板，所述薄板与所述清废孔对应的位置开设有与废料适配的通孔，所述通孔与废料的转角处对应的位置延伸设置有倒角部，所述通孔与废料的圆弧部对应的位置延伸设置有内切部。

通过采用上述技术方案，加工过程中，废料在顶出件的作用下与纸板分离，薄板上的通孔与废料大小一致，此时废料的转角处以及圆弧部接触到薄板上的倒角部和内切部，废料发生形变，穿过通孔进入到下模上的清废孔中，废料在其自身弹性的作用下恢复形状，但是由于清废孔大于废料设置，废料不易卡设于清废孔中，且在倒角部和内切部的作用下实现对废料的阻挡，废料不会回弹至薄板上方，在重力作用下掉落，实现清理过程，且清理过程顺畅，不需要经常性地进行清理，加工效率高。在下模对薄板的支撑作用下，薄板不易发生断裂和破损，从而提升使用耐久度，降低生产成本，并且减少维修次数，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述通孔远离所述薄板的一侧大于靠近薄板的一侧。

通过采用上述技术方案，通孔远离薄板的一侧大于靠近薄板的一侧，在废料不断下落的过程中，通孔处的空间不断增加，废料在下落的过程中发生偏移亦不易卡设在通孔中，能够稳定地掉落，提升清废的顺畅度。

本实用新型进一步设置为：所述倒角部以及所述内切部靠近所述下模的一侧均设置有加强部，所述加强部抵触所述下模。

通过采用上述技术方案，加强部的设置用于提升倒角部和内切部的强度，在受到作用力时其本身不易发生断裂。加强部抵触下模，当倒角部或者内切部受到作用力时，通过加强部进行支撑，提升倒角部和内切部的稳定性，不易与薄板之间发生断裂的现象，提升耐久度。

本实用新型进一步设置为：所述加强部远离所述下模的一端设置有导向面，所述加强部靠近所述薄板一侧的长度大于远离薄板一侧的长度。

通过采用上述技术方案，加强部远离下模的一侧设置导向面，并且使得加强部靠近薄板一侧的长度大于远离薄板的一侧，在废料下落的过程中，减小加强部对废料的限定，废料不易接触到加强部，不易产生卡死的现象，废料能够顺畅地掉落。

本实用新型进一步设置为：所述顶出件包括与废料中部相对的钢片以及与废料的圆弧部相对的顶针。

通过采用上述技术方案，钢片与废料的中部相对，能够大范围地给予废料作用力，使废料发生形变，在顶针的作用下给予圆弧部作用力，使圆弧部稳定地发生形变，实现与纸板发生分离，提升废料与纸板之间的脱离效果。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内壁至所述清废孔内壁之间的距离与废料的最大长度比为1：20。

通过采用上述技术方案，通孔内壁与清废孔内壁之间的距离由废料的最大长度决定，废料的最大长度不同时，其受到顶出件的作用力发生弹性形变的量不同，其长度越长，形变的量越大，故需要设置相应的通孔内壁至清废孔内壁之间的距离，在保持对薄板稳定的支撑的同时，使废料能够稳定地通过，不易接触到清废孔内壁，废料不易卡设在清废孔内，提升加工的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述薄板为环氧树脂板，所述薄板的厚度不大于1mm。

通过采用上述技术方案，薄板为环氧树脂板，其具有良好的结构强度在受到作用力时不易发生断裂，能够持续进行加工，并且其表面与纸板之间发生接触时的摩擦力较小，不易导致其本身以及纸板的磨损，提升使用耐久度和产品质量。薄板不大于1mm，使得废料能够稳定地完全穿过通孔，不易卡设在薄板上。

本实用新型进一步设置为：所述薄板靠近所述下模的一侧设置有自粘层，所述薄板靠近所述下模的一侧与所述清废孔相对的位置粘连有PVC薄膜。

通过采用上述技术方案，自粘层的设置用于实现薄板与下模之间的粘合固定，保持薄板的稳定，薄板与下模之间的连接方便快捷，并且能够保持薄板的接触面平整，便于纸板的移动，减小对纸板的磨损。PVC薄膜的设置用于对薄板上未与下模粘结的区域进行覆盖，防止废料与自粘层接触而导致对废料的下落造成影响，提升废料下落的流畅度。

本实用新型进一步设置为：所述下模为木板材质，所述下模远离所述上模的一侧间隔设置有支撑条。

通过采用上述技术方案，下模为木板材质，质量较轻，安装便捷，成本低。支撑条的设置用于实现对下模的支撑作用，提升下模的结构强度，下模在受到上模的作用力时不易发生形变，下模能够稳定地对薄板进行支撑作用，薄板不易断裂，能够稳定地进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述清废孔经由激光切割形成。

通过采用上述技术方案，清废孔由激光切割形成，成形精度高，并且切割面光滑，在与废料发生接触时减小对废料的阻碍，便于废料的下落，并且能够保持下模的整体性，保证良好的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：废料在顶出件的作用下与纸板发生分离，穿过薄板上的通孔，在此过程中废料受到倒角部和内切部的阻挡作用发生形变，在完全穿过薄板之后废料在其本身的弹性回复力作用下恢复原状，由于下模上的清废孔大于废料，所以废料在张开后不易卡设于清废孔中。当废料在下落过程中受到空气阻力发生偏移时，由于通孔远离薄板一侧较大，故废料不易接触到下模，不易产生卡死的现象，在保持对薄板稳定支撑的同时，能够方便地实现废料的通过，从而可以进行稳定有序地进行加工，提升加工效率。

附图说明

图1是上模和下模配合的示意图；

图2是废料的示意图；

图3是下模与薄板之间位置关系的示意图；

图4是下模与薄板之间固定关系的示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、清废孔；4、废料；41、转角处；42、圆弧部；5、薄板；51、倒角部；52、内切部；6、通孔；7、加强部；8、导向面；9、钢片；10、顶针；11、自粘层；12、PVC薄膜；13、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于生产包装盒的清废模，如图1所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2上下排列设置，上模1上连接顶出件，下模2上开设清废孔3，纸板放置于下模2上，实现对纸板的支撑作用，结合图2所示，当上模1与下模2靠近时，顶出件接触纸板上的废料4，将废料4顶出到下模2上的清废孔3中，废料4下落，实现与纸板的分离，即完成纸板上的废料4清除。

如图2和图3所示，下模2上卡设的清废孔3大于废料4设置，在下模2靠近上模1的一侧设置薄板5，并且在薄板5上与清废孔3对应的位置开设通孔6，通孔6的大小、形状与废料4一致，在通孔6与废料4的转角处41对应的位置延伸设置有倒角部51，通孔6与废料4圆弧部42对应的位置延伸设置有内切部52，废料4在顶出见的作用下穿过通孔6的过程中，受到倒角部51和内切部52的作用发生形变，完全穿过之后进入到清废孔3中，废料4在其本身弹性作用力的作用下发生回复，但是由于清废孔3大于废料4，故废料4不易卡设于清废孔3中能够自由下落，在倒角部51和内切部52的作用下实现对废料4的阻挡，废料4不会回弹至薄板5上方，保持顺畅的清理过程。

如图2和图3所示，当废料4下落的过程中受到空气阻力时会发生偏移，易接触到下模2而发生卡设的现象，故在开设通孔6时，通孔6远离薄板5的一侧大于靠近薄板5的一侧，废料4下落过程中的空间不断增加，不易与下模2发生接触，保持顺畅的下落过程。

如图3所示，倒角部51和内切部52靠近下模2的一侧均设置有加强部7，加强部7粘合固定于薄板5上，用于提升倒角部51和内切部52的的结构强度，结合图2，其本身在受到废料4的作用力时不会发生断裂。加强部7抵触下模2设置，从而实现对倒角部51或者内切部52的支撑作用，当倒角部51和内切部52的端部受到作用力时，在加强部7的支撑作用下能够保持其稳定，倒角部51和内切部52不会发生过度的形变，从而能够保持良好的限定效果。

如图4所示，加强部7远离下模2的一侧设置导向面8，使得加强部7靠近薄板5一侧的长度大于远离薄板5一侧的长度，结合图2，在废料4下落的过程中，不易与加强部7发生接触到导致出现卡住的现象，提升废料4运动的顺畅度。

如图2和图3所示，通孔6内壁至清废孔3内壁之间的距离与废料4的最大长度比为1：20，此时通孔6的内壁指的是靠近薄板5一侧的壁面，此比例设置，在废料4弹性回复的过程中，当废料4的长度越大，其形变量越大，回复的距离越大，此时所开设的清废孔3越大，保证废料4能够稳定地通过。

薄板5为环氧树脂板，其表面的摩擦系数较低，当纸板移动过程中与薄板5的表面发生接触时，两者之间的摩擦力较小，从而不易发生磨损，保持纸板的完整度，提升产品质量。薄板5的厚度不大于1mm，废料4能够方便地穿过通孔6，不易卡设于薄板5，提升加工的流畅度。

如图4所示，薄板5靠近下模2的一侧设置有自粘层11，薄板5通过自粘层11与下模2之间粘合固定，安装方便快捷，薄板5的稳定性高。自粘层11为自粘胶涂覆于薄板5形成，其具有强力的粘结性能，能够方便地实现对薄板5和下模2之间的粘结固定。

如图4所示，薄板5与清废孔3相对的部分未被下模2覆盖，故会有多余的自粘层11暴露出来，在暴露出来的位置粘连有PVC薄膜12，对多余出来的自粘层11部分进行覆盖，在进行加工过程中，废料4不会粘连于薄板5上设置有自粘层11的部分，提升加工的流畅度。

加强部7亦通过自粘层11实现在薄板5上的粘合固定。

下模2为木板材质，其重量较低，在安装时较为便捷，并且能够降低生产成本。下模2远离上模1的一侧间隔设置有支撑条13，用于对下模2进行支撑，下模2在受到作用力时不易发生形变，从而能够稳定地实现对纸板的支撑作用，保持纸板的位置稳定，从而能够精确地进行清废过程。下模2上的清废孔3由激光切割形成，此时所形成的清废孔3周边较为光滑，在与废料4发生接触时不易出现卡设废料4的现象，提升清废的流畅度。通过激光切割的方式还能够保持下模2的整体性，保持下模2的结构强度和装配的便捷度。

具体动作过程：纸板在薄板5上移动，直至废料4部分与薄板5上的通孔6处对其，然后上模1下降，安装于上模1的钢片9接触废料4的中部位置，顶针10接触废料4的圆弧部42，废料4穿过薄板5上的通孔6进入到下模2上的清废孔3中。在穿过薄板5的过程中，废料4的转角处41接触到薄板5上的倒角部51，废料4的内切部52接触到薄板5上的内切部52，废料4发生形变，当废料4完全穿过薄板5后在其弹性回复力的作用下张开复原，此时，由于下模2上的清废孔3大于废料4，故废料4不易接触到下模2，能够稳定的下落。当废料4受到空气阻力导致受力不稳定而发生位置偏移时，会不断靠近清废孔3的周壁，而由于清废孔3远离薄板5的一侧大于靠近薄板5的一侧，废料4在下落的过程中不易接触到清废孔3的周壁，稳定地掉落，保持顺畅的加工过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。