全自动模切机打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种全自动模切机打孔装置。

背景技术：

模切机是一种在包装印刷品中常用的设备，利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模具，并在压力作用下将原料带轧切成所需形状。对于不仅需要冲压剪裁，还需要冲孔的材料，一般需要采用配套的钢制模板完成作业，但钢制模板成本较高且配备了钢制模板后无法采用别的模具进行其他工序的作业，造成资源浪费。

目前，公告号为CN202480153U的中国实用新型专利公开了一种设有自动启动打孔装置的模切机，包括裁切冲压主体部和自动气动打孔装置，自动气动打孔装置包括打孔元件以对电子基材进行打孔。使用时，装在模切机一旁的自动气动打孔装置根据需要对从模切机中传送出来的电子基材进行冲孔。

虽然这种设有自动气动打孔装置的模切机取消了钢制模板的使用，而是利用气动打孔装置对电子基材进行冲孔，但是，气动打孔装置成本高昂，且需要启动装置配合模切机进行同步驱动，复杂的机械和附加的驱动装置造成了资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动模切机打孔装置，该装置在模切机的冲压过程带动下完成对原料带的打孔，节约了资源，避免了不必要的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动模切机打孔装置，包括转动连接在模切机的活动平台上的支撑杆，所述支撑杆平行于活动平台，所述支撑杆上连有朝向原料带的冲针。

通过采用上述技术方案，在模切机的活动平台上转动连接上支撑杆，且支撑杆平行于活动平台，在支撑杆上连接上冲针，随着模切机的运行，活动平台带动冲针同步运动。原料带根据活动平台冲压频率进行运送，同时，跟随活动平台在竖直方向上运动的冲针对原料带进行打孔。这样，依靠活动平台的冲压驱动冲针进行打孔的打孔装置，不仅结构简单、成本低廉，而且无需另外附加驱动装置驱动，节约了大量资源。

进一步的，所述支撑杆上沿支撑杆长度方向滑移设有一根平行于原料带的滑移杆， 所述滑移杆上沿滑移杆长度方向开有滑动槽，所述滑动槽中滑移设有垂直于滑移杆的直杆，所述冲针连接在直杆的端部。

通过采用上述技术方案，由于生产线在加工时，每次打孔的位置都会根据设计要求发生变化，需要对冲针位置进行调整，而仅靠一根支撑杆的旋转，难以覆盖到原料带的所有位置；因此，在支撑杆上滑移连接一根滑移杆，在滑移杆上滑移设置一根垂直于滑移杆的直杆，并将冲针装在直杆端部。一方面，通过支撑杆、滑移杆和直杆的滑动连接，方便操作人员调整冲针位置，以适应不同的开孔位置，另一方面，将冲针装在直杆上配合使用，而不是直接将冲针设计成直杆长度，以方便更换冲针进行不同类型孔洞的加工，从而降低制造成本。

进一步的，所述直杆上设有螺纹，所述直杆上拧有螺母，所述螺母将直杆紧固在滑移杆上。

通过采用上述技术方案，活动平台在带动滑移杆和直杆上的冲针对原料带进行加工时，由于各部件之间为活动连接，部件的震动会影响到打孔的精度；因此在直杆上设置上螺纹，将直杆插到滑动槽中，拧上螺母，利用螺母和螺纹的配合夹紧滑移杆以紧固住直杆。另外，松开螺母后，直杆便能在滑动槽中滑移，从而调整冲针位置。

进一步的，所述冲针一端设有螺杆，所述螺杆与直杆端部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对原料带进行打孔时，由于产品需求，不仅孔洞位置会发生改变，孔洞类型也会发生变化；因此，在冲针一端固定上螺杆，通过螺杆将冲针拧在直杆端部，根据孔洞类型选择冲针，并方便操作人员对冲针进行更换。

进一步的，所述滑动槽内壁上对称开有转动槽，所述直杆外壁上对称设有插在转动槽中的转动杆。

通过采用上述技术方案，在直杆上设置转动杆，在滑动槽内壁上开有转动槽，转动杆插在转动槽中带动直杆转动，并收纳进滑动槽中。在原料带无需打孔时，避免伸出的直杆影响到正常加工。

进一步的，所述滑动槽一端开有容纳螺母的容置槽。

通过采用上述技术方案，在将直杆收进滑动槽的过程中，大于直杆的螺母会阻碍收纳的进行。因此，在滑动槽中开通容纳螺母的容置槽，对准容置槽位置转动直杆，便能将直杆和螺母转进滑动槽中。

进一步的，所述活动平台上靠近支撑杆位置设有系带。

通过采用上述技术方案，直杆转动收纳进滑动槽中，将滑移杆转到支撑杆处，再将支撑杆和滑移杆转到活动平台上，最后利用活动平台上的系带固定住支撑杆和滑移杆。这样，在无需使用打孔装置时，将打孔装置收纳到活动平台上，一方面，不影响模切机的正常使用，另一方面，使模切部分显得整洁大方。

进一步的，所述直杆外壁上朝向原料带方向固定有激光发射器。

通过采用上述技术方案，在模切过程中，需要调节冲针对准所需打孔位置；因此在冲针一侧装上激光发射器，利用激光发射器确定冲针和原料带的相对位置，避免由于操作人员靠眼力和自我感觉确定冲针位置而造成的误差。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将支撑杆和冲针连接在活动平台上，借助活动平台的冲压动作带动冲针对原料带进行加工，结构简单且无需消耗多余的资源；

2.通过激光发射器配合滑移连接的滑移杆和直杆，使操作人员能够迅速对准打孔位置。

附图说明

图1是本实用新型全自动模切机打孔装置的整体结构示意图，用于展示打孔装置的使用状态；

图2是打孔装置的局部剖视爆炸图；

图3是全自动模切机打孔装置的整体结构示意图，用于展示模切机无需使用打孔装置时的状态。

图中，1、模切机；11、静平台；12、活动平台；13、模具；2、原料带；3、打孔装置；31、支撑杆；32、滑移杆；33、直杆；34、冲针；4、腰形槽；41、滑动槽；5、第一螺栓；50、第二螺栓；51、蝶形螺母；52、螺母；53、螺杆 ；6、转动杆；61、转动槽；62、容置槽；7、激光发射器；8、系带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种全自动模切机打孔装置，如图1所示，原料带2从模切部分一侧进入模切机1，模切机1底部为静平台11，静平台11上放置有模具13，原料带2从模具13上经过，位于模切机1顶部的活动平台12对原料带2进行冲压，初步加工完毕的原料带2从模切部分另一侧传出。在活动平台12上固定有打孔装置3，打孔装置3位于模切机1输出端，利用活动平台12的冲压带动打孔装置3对传出的原料带2进行打孔。

如图1和图2所示，打孔装置3包括连接在活动平台12上的支撑杆31，支撑杆31的一端通过第一螺栓5连接在活动平台12上，另一端伸出活动平台12置于原料带2上方，支撑杆31平行于原料带2。如图1和图2所示，支撑杆31中沿支撑杆31长度方向贯通开有腰形槽4；在支撑杆31上表面上搭接有一根滑移杆32，滑移杆32平行于原料带2且垂直于支撑杆31设置，滑移杆32的端部通过插在腰形槽4中的第二螺栓50固定在支撑杆31上。且松开第一螺栓5和第二螺栓50后，不仅能够转动支撑杆31，也能够推动滑移杆32沿腰形槽4长度方向滑移，方便操作人员调整打孔装置3的位置。

如图1所示，在滑移杆32上垂直于活动平台12方向、沿滑移杆32长度方向贯通开有滑动槽41，在滑动槽41中竖直放有直杆33。如图2所示，直杆33外壁上设置有螺纹，且滑移杆32上方、在直杆33外壁上固定有蝶形螺母51，滑移杆32下方、在直杆33上套有螺母52。利用螺母52拧向滑移杆32以配合蝶形螺母51夹紧滑移杆32，这样，就能固定住直杆33位置，避免在打孔时直杆33在滑动槽41中偏移。

如图1和图2所示，在直杆33靠近原料带2的底端装有冲针34，冲针34通过端部设置的螺杆53拧进直杆33底端设置的螺孔（图中未示出）中，方便操作人员更换冲针34。如图1和图2所示，在直杆33外壁靠近冲针34位置固定有激光发射器7，激光发射器7射出的光线能够平行于直杆33且射向原料带2方向，用于确定冲针（34）正投影在原料带（2）上的位置。

如图2所示，直杆33位于滑动槽41中的外壁上对称固定有两根转动杆6，在滑动槽41内壁上开有放置转动杆6的转动槽61，转动槽61沿滑动槽41长度方向设置。另外为了容纳蝶形螺母51，蝶形螺母51对应的滑移杆32的位置上开有容置槽62，这样，在直杆往滑动槽中转动收纳时，蝶形螺母51能够卡进容置槽62中。

如图1和图3所示，在活动平台12上、靠近支撑杆31的位置设置有系带8，系带8一端固定在活动平台12上，另一端装有扣钉，在活动平台12上固定有配合的扣口。且系带8长度根据支撑杆31和滑移杆32的高度和宽度进行设计，以使系带8刚好能捆住合并好的支撑杆31和滑移杆32。

工作过程：固定在活动平台12上的打孔装置3，跟随活动平台12的冲压对原料带2进行打孔。

当需要变更孔洞位置时，拧开第一螺栓5、第二螺栓50和螺母52滑动滑移杆32和直杆33，根据激光发射器7确定冲针34位置，拧紧第一螺栓5、第二螺栓50和螺母52后继续加工。

当需要打不同形状的孔洞时，拧下冲针34，取出预先准备好的其他类型的冲针34，拧到直杆33上即可继续加工。

在不需要打孔时，拧松螺母52，转动直杆33收纳进滑动槽41中，拧松支撑杆31与滑移杆32之间的第二螺栓50，将滑移杆32并到支撑杆31上，再拧松支撑杆31与活动平台12之间的第一螺栓5，将整个打孔装置3转到活动平台12上，最后将系带8搭在打孔装置3上并将扣钉扣入扣口。