一种纸板切割机用挡料调整装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体涉及一种纸板切割机用挡料调整装置。

背景技术：

瓦楞纸板又称波纹纸板，具有较好的弹性和延展性，主要是作为纸箱以及易碎商品的包装材料。由于应用的领域不同，因此需要对瓦楞纸进行不同的裁切。目前，瓦楞纸的裁切过程多由切割机完成。切割机通常包括送料装置与切割装置，使用过程中，由于需要裁切的瓦楞纸的尺寸不同，尤其是一些瓦楞纸宽度不同，因此需要对所述输送面板上的挡料装置进行调整。但是现有的瓦楞纸切割机的输送面板的两边挡沿的宽度都不能调整，使用较为不便，而且也无法保证裁切的效果。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种纸板切割机用挡料调整装置，能够有效地解决现有技术的瓦楞纸切割机挡沿的宽度不能调整，无法保证裁切的效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纸板切割机用挡料调整装置，包括切割机壳体和调节架，所述调节架的左端转动连接有转杆，所述转杆的外部安装有扭簧，所述调节架的右端的内壁之间转动连接有滚轮，所述调节架的右端的上、下端面对称铆接有条形杆，所述条形杆之间通过C型板连接在一起，所述条形杆的相对外端面上均匀开设有固定孔，所述固定孔内固定插接有U型支架，所述U型支架上转动连接有辊子，所述C型板后端面 一侧固定有弹性伸缩杆、另一侧对称固定有支撑座，所述支撑座之间固定有连杆，所述连杆的外壁上开设有凹槽，所述凹槽内套接有钢丝绳，所述钢丝绳的外端固定有固定座，所述固定座的后端固定有连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺旋连接有螺管，所述螺管的前端固定有圆盘，所述圆盘上环形开设有滑槽，所述切割机壳体上开设有通孔，所述通孔的外部固定有安装架，所述螺管通过所述滑槽转动连接在所述安装架上。

更进一步地，所述弹性伸缩杆固定在所述C型板的右端，所述支撑座固定在所述C型板的左端，且所述弹性伸缩杆的后端固定有固定架。

更进一步地，所述弹性伸缩杆包括圆杆和圆管，所述圆杆套接在所述圆管，且所述圆杆的后端面与圆管的后侧内壁之间连接有弹簧。

更进一步地，所述滚轮的最前端的外圆面与所述辊子最前端的外圆面相平齐。

更进一步地，所述切割机壳体内壁上对称固定有支撑架，所述转杆转动连接在所述支撑架内。

更进一步地，所述螺管的外壁上横向均匀开设有条形通槽，所述相邻条形通槽之间的距离为1cm。

更进一步地，所述调节架的前端面上插接有弹性导向片。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将调节架铰接在切割机壳体内壁上并设有扭簧，通过铰接调节架使其呈倾斜状态可以对行进的纸板进行导向、归拢，从而纸板沿限位调整后的轨迹移动，保证纸板裁切尺寸的准确性。

2、本实用新型通过在C型板的后端面上固定有弹性伸缩杆和支撑座，通过钢丝绳将连接有螺管的螺杆与支撑座上的连杆相连，通过 转动螺管带动螺杆伸缩，用来调整调节架右端和C型板后端面与切割机壳体内壁之间的距离，从而实现对不同的宽度的纸板进行限位调整，操作方便，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧透视图；

图2为本实用新型的后侧透视图；

图3为本实用新型的挡料调整装置与切割机壳体连接俯视图；

图中的标号分别代表：1-切割机壳体；2-调节架；3-转杆；4-扭簧；5-滚轮；6-条形杆；7-C型板；8-U型支架；9-辊子；10-弹性伸缩杆；11-支撑座；12-连杆；13-钢丝绳；14-固定座；15-螺杆；16-螺管；17-圆盘；18-安装架；19-弹性导向片；20-支撑架；21-固定架；1601-条形通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种纸板切割机用挡料调整装置，参照图1-3：包括切 割机壳体1和调节架2，调节架2的左端转动连接有转杆3，转杆3的外部安装有扭簧4，调节架2的右端的内壁之间转动连接有滚轮5，调节架2的右端的上、下端面对称铆接有条形杆6，条形杆6之间通过C型板7连接在一起，条形杆6的相对外端面上均匀开设有固定孔，固定孔内固定插接有U型支架8，U型支架8上转动连接有辊子9，C型板7后端面一侧固定有弹性伸缩杆10、另一侧对称固定有支撑座11，支撑座11之间固定有连杆12，连杆12的外壁上开设有凹槽，凹槽内套接有钢丝绳13，钢丝绳13的外端固定有固定座14，固定座14的后端固定有连接有螺杆15，螺杆15的外壁螺旋连接有螺管16，螺管16的前端固定有圆盘17，圆盘17上环形开设有滑槽，切割机壳体1上开设有通孔，通孔的外部固定有安装架18，螺管16通过滑槽转动连接在安装架18上。

弹性伸缩杆10固定在C型板7的右端，支撑座11固定在C型板7的左端，且弹性伸缩杆10的后端固定有固定架。

弹性伸缩杆10包括圆杆和圆管，圆杆套接在圆管，且圆杆的后端面与圆管的后侧内壁之间连接有弹簧。

滚轮5的最前端的外圆面与辊子9最前端的外圆面相平齐。

切割机壳体1内壁上对称固定有支撑架，转杆3转动连接在支撑架内。

螺管16的外壁上横向均匀开设有条形通槽1601，相邻条形通槽1601之间的距离为1cm。

调节架2的前端面上插接有弹性导向片19；弹性导向片19的设计可以实现在调整装置的前端就对行进的纸板进行导向、归拢。

工作原理：利用扭簧4的作用力使铰接在切割机壳体1内壁上的调节架2的右端向远离切割机壳体1内壁的一侧伸展，再通过钢丝绳13拉动C型板7的左端，从而实现对调节架2右端的外部牵引，使调节架2形成倾斜态势，对行进的纸板进行导向、归拢，从而纸板沿限 位调整后的轨迹移动，保证纸板裁切尺寸的准确性。通过在C型板7的后端面的两端分别固定有弹性伸缩杆10和支撑座11，通过螺杆15连接钢丝绳13与支撑座11的连杆12相接，配合右端的弹性伸缩杆10可以实现在螺杆15伸缩后，C型板7一直处于与切割机壳体1内壁平行的状态，保证C型板7的延伸导向功能。滚轮5与辊子9的设置使纸板与导向面之间为滚动相接，可以防止纸板卡住的现象发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。