3DMesh泡棉省料装置的制作方法

本实用新型涉及泡棉网眼加工装置，特别涉及3D Mesh泡棉省料装置。

背景技术：

3D Mesh泡棉，即三维网格模切加工泡棉，由于泡棉具有优异的防水性、抗震性、回弹性，耐温性好，热稳定性、化学稳定性好，初粘性和持粘性好，适用于更宽的温度范围和恶劣环境，因此被广泛应用于手机、PAD、液晶电视等电子产品中，同时存在如下问题：其一，由于泡棉材质软，拉伸性很强，泡棉第一次使用后，很难第二次再回收利用废料，导致泡棉利用率低，模切产品成本高；其次，产品在排外形废料及内孔废料时极易产生掉片、变形不良，不良率很高，产品成本高，不适合大批量生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种3D Mesh泡棉省料装置。

根据本实用新型的一个方面，该3D Mesh泡棉省料装置包括机架，机架前端固定有第一刀辊且后端固定有第二刀辊，第一刀辊前端设有第一放料部，第一刀辊和第二刀辊之间依次设有第二放料部、泡棉放料部、胶纸放料部以及隔纸放料部，第二刀辊后端设有包刀排废料部，包刀排废料部后端设有第一成品收卷部以及第二成品收卷部，第一刀辊设有圆周排布的第一切刀，第二刀辊相应位置设有圆周排布的第二切刀和第三切刀，第二切刀和第一切刀的排布相同，第三切刀设置于相邻两个第二切刀的中心线上，第二切刀的外轮廓能够套入第一切刀的外轮廓内，第二切刀的外径低于第一切刀的外径，第三切刀的外宽低于相邻第一切刀的间隔，第三切刀的外径低于第二切刀的外径。

该3D Mesh泡棉省料装置第一放料部连续输出第一保护膜料带，第一保护膜料带包括第一胶面和第一非胶面，第一胶面上原覆盖有隔纸，第一切刀加工第一保护膜料带生成周期排布的第一孔眼，加工后去除该隔纸，第二放料部连续输出第二保护膜料带，第二保护膜料带包括第二胶面和第二非胶面，第二胶面复合于第一非胶面，泡棉放料部连续输出泡棉，泡棉下表面复合于第一保护膜料带的第一上胶面以及第一保护膜料带的第一孔 眼显露出的第二保护膜对应部分，胶纸放料部连续输出胶纸，隔纸放料部连续输出隔纸，隔纸将胶纸复合于泡棉上表面，第二刀辊加工该多层复合物，第二切刀加工第一孔眼对应的第二保护膜料带区域，第三切刀加工相邻第一孔眼的中间对应的第一保护膜料带区域，由于第二切刀加工尺寸小于第一切刀的加工尺寸，第三切刀的加工尺寸低于中间空隙尺寸，因此，在第一保护膜料带、第二保护膜料带上均形成了泡棉产品，包刀排废料部去除外框废料，第一成品收卷部以及第二成品收卷部分别收卷成品料带。因此，该装置的有益效果：其一，泡棉一次成型，形成两条泡棉料带，有效提高主材泡棉利用率，主材用量节省一倍，提升产能和工作效率；其二，机器一次成型，可以确保产品排废不变形、不易掉片，大大提高生产效率，降低不良，节约生产成本，适合大批量生产。

在一些实施方式中，第二切刀和第三切刀间隔内部设有加强筋。其有益效果是：增加刀具之间的稳定性，防止刀具变形或位置变动产生尺寸不合格产品

在一些实施方式中，第一刀辊包括第一辊体，第一辊体两端活动连接有第一轴端部，第一辊体中间形成有第一刀体，第一切刀圆周排布于第一刀体外壁。其有益效果是：第一刀辊采用第一辊体和第一轴端部活动连接，方便更换第一辊体，不同的产品需要不同的第一辊体或第一刀体，只需开出相应刀模，就和很方便的组装出所需的第一刀辊。

在一些实施方式中，第二刀辊包括第二辊体，第二辊体两端活动连接有第二轴端部，第二辊体中间形成有第二刀体，第二切刀、第三切刀圆周排布于第二刀体外壁。其有益效果是：第二刀辊采用第一辊体和第二轴端部活动连接，方便更换第二辊体，不同的产品需要不同的第二辊体或第二刀体，只需开出相应刀模，就和很方便的组装出所需的第二刀辊。

在一些实施方式中，第一刀辊、第二刀辊和机架分别通过一个第一调节支架相连接。其有益效果是：第一调节支架能够调节刀具和不同厚度加工件之间的距离，适用不同厚度的产品加工生产。

在一些实施方式中，第一放料部、泡棉放料部、胶纸放料部以及隔纸放料部分别通过第二调节支架固定于机架上方，第二放料部、第一成品收卷部以及第二成品收卷部分别通过第二调节支架固定于机架下方。其有益效果是：第二调节支架能够调节不同高度，安装调整方便。

在一些实施方式中，包刀排废料部通过第四调节支架固定于机架上方。其有益效果是：第四调节支架能够调节包刀排废料部和不同厚度产品之间的距离，去除相应的废框料，适用不同厚度的产品加工生产。

在一些实施方式中，第一放料部、第二放料部、泡棉放料部、胶纸放料 部以及隔纸放料部后端均依次设置有导向辊和调偏辊，第一成品收卷部以及第二成品收卷部后端均设有调偏辊，调偏辊固定于机架上，导向辊通过第三可调支架固定于机架。其有益效果是：导向辊保证料带走向准确，调偏辊保证料带走向直线度高，该设置保证了刀具切割能够精准的加工，生成合格泡棉产品。

在一些实施方式中，导向辊包括导向辊体，导向辊体中心对称两侧分别固定有一个导向轮，调偏辊包括调偏辊体，调偏辊体中心对称两侧分别固定有一个调偏件。

在一些实施方式中，第一刀辊、第二刀辊下侧均匀布置有若干个支撑辊。其有益效果是：多个支撑辊为产品加工提供运动动力，同时提供一个加工基面。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的3D Mesh泡棉省料装置的俯视示意图；

图2为图1所示3D Mesh泡棉省料装置的主视示意图；

图3为图1所示3D Mesh泡棉省料装置的第一刀辊示意图；

图4为图3所示第一刀体展开示意图；

图5为图4所示第一切刀加工示意图；

图6为图1所示3D Mesh泡棉省料装置的第二刀辊示意图；

图7为图6所示第二刀体展开示意图；

图8为图7所示第二切刀、第三切刀加工示意图；

图9为图1所示导向辊示意图；

图10为图1所示调偏辊示意图；

机架00，第一调节支架001，第二调节支架002，第三调节支架003，第四调节支架004，第一保护膜料带01，第二保护膜料带02，泡棉03，胶纸04，隔纸05，第一刀辊1，第一辊体11，第一轴端部12，第一刀体13，第一切刀131，第二刀辊2，第二辊体21，第二轴端部22，第二刀体23，第二切刀231，第三切刀232，加强筋233，第一放料部31，第二放料部32，泡棉放料部33，胶纸放料部34，隔纸放料部35，包刀排废料部7，第一成品收卷部36，第二成品收卷部37，导向辊4，导向辊体40，导向轮41，调偏辊5，调偏辊体50，调偏件51，支撑辊6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的3D Mesh泡棉省料装置。如图所示，该装置包括机架00，机架00前端固定有第一刀辊1且后端固定有第二刀辊2，第一刀辊1前端设有第一放料部31，第一刀辊1和第二刀辊2之间依次设有第二放料部32、泡棉放料部33、胶纸放料部34以及隔纸放料部35，第二刀辊2后端设有包刀排废料部7，包刀排废料部7后端设有第一成品收卷部36以及第二成品收卷部37，第一刀辊1设有圆周排布的第一切刀131，第二刀辊2相应位置设有圆周排布的第二切刀231和第三切刀232，第二切刀231和第一切刀131的排布相同，第三切刀232设置于相邻两个第二切刀231的中心线上，第二切刀231的外轮廓能够套入第一切刀131的外轮廓内，第二切刀231的外径低于第一切刀131的外径，第三切刀232的外宽低于相邻第一切刀131的间隔，第三切刀232的外径低于第二切刀231的外径。

该3D Mesh泡棉省料装置第一放料部31连续输出第一保护膜料带01，第一保护膜料带01包括第一胶面012和第一非胶面011，第一胶面012上原覆盖有隔纸，第一切刀131加工第一保护膜料带01生成周期排布的第一孔眼，加工后去除该隔纸，第二放料部32连续输出第二保护膜料带02，第二保护膜料带02包括第二胶面022和第二非胶面021，第二胶面021复合于第一非胶面011，泡棉放料部33连续输出泡棉03，泡棉03下表面复合于第一保护膜料带01的第一上胶面012以及第一保护膜料带01的第一孔眼显露出的第二保护膜022对应部分，胶纸放料部34连续输出胶纸04，隔纸放料部35连续输出隔纸05，隔纸05将胶纸04复合于泡棉03上表面，第二刀辊2加工该多层复合物，第二切刀231加工第一孔眼对应的第二保护膜料带02区域，第三切刀232加工相邻第一孔眼的中间对应的第一保护膜料带01区域，由于第二切刀231加工尺寸小于第一切刀131的加工尺寸，第三切刀232的加工尺寸低于中间空隙尺寸，因此，在第一保护膜料带01、第二保护膜料带02上均形成了泡棉产品，包刀排废料部7去除外框废料，第一成品收卷部36以及第二成品收卷部37分别收卷成品料带。因此，该装置的有益效果：其一，泡棉一次成型，形成两条泡棉料带，有效提高主材泡棉利用率，主材用量节省一倍，节约成本，提升产能和工作效率，其二，机器一次成型，可以确保产品排废不变形、不易掉片、大大提高生产效率，降低不良，主材用量节省一倍，节约生产成本，适合大批量生产。

优选的，第二切刀231和第三切刀232间隔内部设有加强筋233。增加刀具之间的稳定性，防止刀具变形或位置变动产生尺寸不合格产品

优选的，第一刀辊1包括第一辊体11，第一辊体11两端活动连接有第一轴端部12，第一辊体11中间形成有第一刀体13，第一切刀131圆周排布于第一刀体13外壁。第一刀辊1采用第一辊体11和第一轴端部12活动 连接，方便更换第一辊体11，不同的产品需要不同的第一辊体11或第一刀体13，只需开出相应刀模，就和很方便的组装出所需的第一刀辊1。

优选的，第二刀辊2包括第二辊体21，第二辊体21两端活动连接有第二轴端部22，第二辊体21中间形成有第二刀体23，第二切刀231、第三切刀232圆周排布于第二刀体23外壁。第二刀辊2采用第一辊体21和第二轴端部22活动连接，方便更换第二辊体21，不同的产品需要不同的第二辊体21或第二刀体23，只需开出相应刀模，就和很方便的组装出所需的第二刀辊2。

优选的，第一刀辊1、第二刀辊2和机架00分别通过一个第一调节支架001相连接。第一调节支架001能够调节刀具和不同厚度加工件之间的距离，适用不同厚度的产品加工生产。

优选的，第一放料部31、泡棉放料部33、胶纸放料部34以及隔纸放料部35分别通过第二调节支架002固定于机架00上方，第二放料部32、第一成品收卷部36以及第二成品收卷部37分别通过第二调节支架002固定于机架00下方。第二调节支架002能够调节不同高度，安装调整方便。

优选的，包刀排废料部7通过第四调节支架004固定于机架00上方。第四调节支架004能够调节包刀排废料部7和不同厚度产品之间的距离，去除相应的废框料，适用不同厚度的产品加工生产。

优选的，第一放料部31、第二放料部32、泡棉放料部33、胶纸放料部34以及隔纸放料部35后端均依次设置有导向辊4和调偏辊5，第一成品收卷部36以及第二成品收卷部37后端均设有调偏辊5，调偏辊5固定于机架00上，导向辊4通过第三可调支架003固定于机架00。导向辊4保证料带走向准确，调偏辊5保证料带走向直线度高，该设置保证了刀具切割能够精准的加工，生成合格泡棉产品。

优选的，导向辊4包括导向辊体40，导向辊体40中心对称两侧分别固定有一个导向轮41，调偏辊5包括调偏辊体50，调偏辊体50中心对称两侧分别固定有一个调偏件51。

优选的，第一刀辊1、第二刀辊2下侧均匀布置有若干个支撑辊6。多个支撑辊6为产品加工提供运动动力，同时提供一个加工基面。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。